【正文】 ................................ 38 源項分析 ............................................................................................................................ 40 最大可信事故分析 ........................................................................................... 40 風(fēng)險概率分析 ................................................................................................... 40 最大可信事故源項分析 ................................................................................... 42 后果計算 ............................................................................................................................ 43 火災(zāi)爆炸環(huán)境危害后果預(yù)測 ........................................................................... 43 毒性物質(zhì)擴散環(huán)境危害后果預(yù)測 ................................................................... 43 5 企業(yè)突發(fā)環(huán)境事件等級劃分 ............................................................................................... 51 突發(fā)大氣環(huán)境事件風(fēng)險分級 ............................................................................................ 51 計算涉氣風(fēng)險物質(zhì)數(shù)量與臨界量比值 (Q) ..................................................... 51 生產(chǎn)工藝過程與大氣環(huán)境風(fēng)險控制水平（ M）評估 ................................... 53 大氣環(huán)境風(fēng)險受體敏感程度（ E）評估 ........................................................ 54 突發(fā)大氣環(huán)境事 件風(fēng)險分級確定 ................................................................... 55 突發(fā)水環(huán)境事件風(fēng)險分級 ................................................................................................ 55 計算涉水風(fēng)險物質(zhì)數(shù)量與臨界量比值 (Q) ..................................................... 55 生產(chǎn) 工藝過程與水環(huán)境風(fēng)險控制水平（ M）評估 ....................................... 56 水環(huán)境風(fēng)險受體敏感程度（ E）評估 ............................................................ 59 突發(fā)水環(huán)境事件風(fēng)險等級確定 ....................................................................... 60 風(fēng)險等級調(diào)整 .................................................................................................................... 60 企業(yè)突發(fā)環(huán)境事件風(fēng)險等級確定 .................................................................................... 60 ............................................................................................... 62 環(huán)境風(fēng) 險管理制度 ............................................................................................................ 62 環(huán)境風(fēng)險防控與應(yīng)急措施 ................................................................................................ 63 現(xiàn)有環(huán)境風(fēng)險防控措施 ................................................................................... 63 環(huán)境應(yīng)急資源 .................................................................................................................... 63 現(xiàn)有環(huán)境應(yīng)急資源 ........................................................................................... 63 環(huán)境應(yīng)急資源差距分析 ................................................................................... 65 環(huán)境風(fēng)險防控措施的持續(xù)改進(jìn) ........................................................................................ 66 1 當(dāng)前，我國已進(jìn)入突發(fā)環(huán)境事件多發(fā)期和矛盾凸顯期，環(huán)境問題已成為威脅人體健康、公共安全和社會穩(wěn)定的重要因素之一。加強企業(yè)各部門之 間協(xié)同與合作，提高快速反應(yīng)能力。 倉儲區(qū)布置在廠區(qū)的 南 面， 由西往東分別為成品倉庫、原料倉庫和儲罐區(qū) 。加熱至 150℃ 時分解并爆炸。貯運中要遠(yuǎn)離火源，防曬、防火。有強烈的腐蝕性和吸水性。 LD50：無資料 LC50：無資料 8 氫氧化鈉 NaOH 820xx 熔融白色顆?；驐l狀，現(xiàn)常制成小片狀，易吸收空氣中的水分和二氧化碳，溶于水、乙醇時 或溶液與酸混合時產(chǎn)生劇熱，相對密度（水 =1） ，熔點318℃ ，沸點 1390℃ 。 LD50： 4090 mg/kg(大鼠經(jīng)口 ) LC50： 2300mg/m3， 2 小時 (大鼠吸入 ) 14 鹽酸 HCl 81013 無色或微黃色發(fā)煙液體，有刺鼻的酸味，相對密度（水 =1） ，相對密度（空氣 =1） ，與水混溶，溶于堿液，熔點 ℃ (純 )，沸點 ℃ /20%、85℃ /100%， 飽和蒸汽壓 KPa（ 21℃ ），具有強腐蝕性 本品不燃，具強腐蝕性、強刺激性，可致人體灼傷。氯氣能與許多化學(xué)品如乙炔、松節(jié)油、乙醚、氨、燃料氣、烴類、氫氣、金屬粉末等猛烈反應(yīng)發(fā)生爆炸或生成爆炸性物質(zhì)。 LD50： 1960 mg/kg(大鼠經(jīng)口 )； 200 mg/kg(兔經(jīng)口 )； 880 mg/kg(小鼠腹腔 ) LC50：無資料 20 甲苯 C7H8 92 32052 無色透明液體，有類似苯的芳香氣味。熔點 205℃ ，在 200℃ 時升華， 247℃ － 249℃分解 。 （ 2） 反應(yīng)原理 ① 主反應(yīng) —— ?；磻?yīng) 17 + C l 3 C O C O O C C l 3 + 3 H C l固 體 光 氣 對 硝 基 苯 甲 酰 氯 氯 化 氫5 0 1 2 9 7 5 5 6 . 5 1 0 9 . 5對 硝 基 苯 甲 酸C O O HO 2 N C O C lO 2 N 3 C O 2二 氧 化 碳+1 3 233 (氯化亞砜 ) ② 主反應(yīng) —— 縮合反應(yīng) C O C lO 2 N1 8 5 . 5+對 硝 基 苯 甲 酰 氯H 2 N C H C H 2 C H 2 C O O HC O O H谷 氨 酸1 4 7C O N H C H C H 2 C H 2 C O O HO 2 NC O O H+ H C l氯 化 氫3 6 . 5對 硝 基 苯 甲 酰 谷 氨 酸2 9 6 ③ 酰氯水解反應(yīng) + H 2 O H C l+水 對 硝 基 苯 甲 酸 氯 化 氫3 6 . 51 6 7C O C lO 2 N1 8 5 . 5對 硝 基 苯 甲 酰 氯1 8C O O HO 2 N ④ 主反應(yīng) —— 氫化反應(yīng) C O N H C H C H 2 C H 2 C O O HO 2 NC O O H對 硝 基 苯 甲 酰 谷 氨 酸2 9 6+ C O N H C H C H 2 C H 2 C O O HH 2 NC O O H+水3 6對 氨 基 苯 甲 酰 谷 氨 酸2 6 63 H 2氫 氣62 H 2 O 18 甲醇鈉 生產(chǎn)工藝流程見下圖： 圖 甲醇鈉 生產(chǎn)工藝及產(chǎn)污節(jié)點圖 甲醇鈉 生產(chǎn)工藝流程說明： 溶堿： 將固堿投入溶堿罐中，用泵將甲醇輸送至溶堿罐（甲醇和氫氧化鈉投料比約為 ~4： 1），開動循環(huán)泵及攪拌器， 控制溫度（約 50℃），氣態(tài)甲醇經(jīng)過與溶堿罐相連的冷凝器冷凝后回到溶堿罐。其中對氨基苯甲酰谷氨酸、2,4,5三氨基 6 羥基嘧啶硫酸鹽和 三氯丙酮為本項目自產(chǎn)，由于三氯丙酮有效含量為 65%，另有一氯丙酮 %，二氯丙酮 %（其中： 1,1二氯丙酮%和 1,3二氯丙酮 %），四氯丙酮 %。 （ 2） 建立冷卻水回用系統(tǒng)，杜絕冷卻水直排現(xiàn)象。 本項目運營期生產(chǎn)、生活用水不以地下水作為供水水源，為避免本項目污水對地下水造成影響，本環(huán)評建議采取以下措施以防止污染地下水。 日常管理： 建立經(jīng)常 性的檢修制度，如每年對廠區(qū)的污水 處理設(shè)施、固廢暫存庫及污水 管線進(jìn)行一次或兩次全面的檢查以便及時發(fā)現(xiàn)問題，及時處理解決，及時更新維護(hù)各類污水輸送儲存中轉(zhuǎn)設(shè)施?；炷恋孛嬖谑┕み^程中加強質(zhì)量控制管理，確?；炷恋目?jié)B性能、抗侵蝕性能。 通過上述處理措施對本項目產(chǎn)生的固體廢物進(jìn)行處理后，使該項目的固廢得到有效治理，防止產(chǎn)生新的污染。 26 三 氯丙 酮車 間2 5 m 排氣 筒（ 1 5 0 00 m3/ h） 排 放[ 一 期建 成 ]兩 級 冰 鹽 水 冷 凝+ 兩 級 水 吸 收甲 醇鈉 及葉 酸車 間水 降 膜 吸 收G 1 1 ： H C l 、 丙 酮 、 氯 氣全 廠 廢 氣處 理 站 ：一 級 水 洗+ 兩 級 堿洗 + 活 性炭 吸 附[ 一 期 建成 ]1 5 m 排 氣 筒G 2 2 ： 甲 苯兩 級 冰 鹽水 冷 凝G 2 1 ： H C lG 5 1 ： H C lG 5 2 ： H C lG 1 2 ： 丙 酮 、 一 氯 丙 酮G 4 1 ： 甲 醇G 7 1 ： 甲 醇 （ 二 期 ）G 4 2 ： 氫 氣G 7 2 ： 氫 氣 （ 二 期 ）G 2 3 ： 氫 氣G 6 1 ： 甲 醇 （ 二 期 ）G 6 2 ： 甲 醇 （ 二 期 ）G 3 1 ： 甲 醇G 3 2 ： 甲 醇兩 級 冰 鹽 水 冷 凝+ 兩 級 水 吸 收水 降 膜 吸 收三 氨鹽 車間對 氨物 車間1 5 m 排 氣 筒G 2 4 ： 硫 酸 霧G 4 3 ： 硫 酸 霧G 7 3 ： 硫 酸 霧G 4 4 ： 硫 酸 霧G 7 4 ： 硫 酸 霧G 4 5 ： 硫 酸 霧 、 甲 醇G 7 5 ： 硫 酸 霧 、 甲 醇 圖 本項目工藝廢氣處理流程圖 廢水 從項目產(chǎn)品生產(chǎn)過程的分析來看，企業(yè)生產(chǎn)使用的基本原料以酯類、醇類、及無機酸堿等為主，原料品種 較 多。