【正文】 力，由于缺乏橡膠的性能資料，而很少作詳細計算。（附加長度取 20） L=25+16+6+20 =67mm 內(nèi)孔凸模設計 因為內(nèi)孔凸模是圓凸摸，仍然選用直通式凸模，采用線切割加工。導柱的下部與下模座導柱孔采用 R7/h5 的過盈配合 ,導套的外徑與上模座導套孔采用 R7/h5 的過盈配合。 將以上數(shù)據(jù)代入公式（ 101）得： 145≤H≤175。 上模部分用 4 個 M10 卸料螺釘、 4 個 M10 緊固螺釘和 2 個 Ф10 圓柱銷固定。 圓柱銷選取： Ф1060mm的標準件。 感謝老師給了我足夠時間來完成整套模具設計，在設計過程中，得到了老師和同學的幫助與指導，在此表示感謝；也對做相關題目的同學的資助表示感謝，感謝 他們在模具設計過程中對我的幫助和指導，尤其對擔任本次設計的指導老師劉勇老師表示深深敬意，在設計過程中遇到一些困難，在 劉老師的幫助下我才順利的完成了該沖壓模具的設計， 他對我設計過程中出現(xiàn)的疏忽與不足之處提出批評與修改建議，使我的設計的模具最終更加的完善。 圖 121 總裝配圖 優(yōu)秀畢業(yè)設計，全套設計需要圖紙加 97666224 28 結(jié) 論 畢業(yè)設計是本科學習階段一次非常難得的理論與實際相結(jié)合的機會，通過這次比較完整的夾具托架沖孔 — 落料復合模的設計、計算，使我對沖裁模的設計流程有了更深一層的了解，我擺脫了單純的理論知識學習狀態(tài)，和實際設計的結(jié)合鍛煉了我的綜合運用所學的專業(yè)基礎知識，解決實際工程問題的能力，同時也提高我查閱文獻資料、設計手冊、設計規(guī)范以及電腦制圖等其他專業(yè)能力水平，而且通過對整體的掌控，對局部的取舍，以及對細節(jié)的斟酌處理，都使我的能力得到了鍛煉，經(jīng)驗得到了豐富，并且意志品質(zhì)力，抗壓能力及耐力也都 得到了不同程度的提升。采用 45鋼，熱處理淬火硬度 43～ 48HRC。 優(yōu)秀畢業(yè)設計，全套設計需要圖紙加 97666224 26 11 模具總裝圖 通過以上的設計，可得到模具總裝圖。 導柱的直徑、長度，按《模具設計大典》標準選取。 模架及其它零件的設計 優(yōu)秀畢業(yè)設計，全套設計需要圖紙加 97666224 24 導柱導套的選取 本模具采用滑動導柱、導套來保證模具上、下模的精確導向。 外形凸模的設計 因為該制件形狀簡單，所以將落料模設計成直通式凸模，直通式凸模工作部分和固定部分的形狀做成一樣，直通式凸模采用線切割機床加工。卸料板采用 45 鋼制造，熱處理淬火硬度 43～ 48HRC。凹模材料選用 Cr12MoV，熱處理 60～ 64HRC。 =177。正確確定模具刃口尺寸及其制造公差，是設計沖裁模的主要任務之一。 確定合理間隙值的方法有經(jīng)驗法、理論法。 優(yōu)秀畢業(yè)設計，全套設計需要圖紙加 97666224 16 8 沖模間隙值及刃口尺寸確定 沖模間隙的分析 沖裁間隙的大小對沖裁件的斷面質(zhì)量有極其重要的影響，此外，沖裁間隙還影響模具壽命、卸料力、推件力、沖裁力和沖裁件工藝、尺寸精度。沖模的壓力中心，可以按以下原則來確定：對稱形狀的單個沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。在壓力機的選用過程中必須滿足一下條件： 條件一：在選用壓力機時必須滿足模具的使用條件。 故一個步距： 條料寬度： B=26（ mm） 送料步距： a=+ =43（ mm） 材料利用率 : η=（ 1025/2643） 100% =% 該棑樣方法為有料直排棑樣法。 搭邊值通常由經(jīng)驗確定，表所列搭邊值為普通沖裁時經(jīng)驗數(shù)據(jù)之一。 根據(jù)設計模具制件的形狀、厚度、材料、模具使用壽命等方面的全面考慮，排樣方法采用方案一有廢料棑樣法。所以只有設計合理棑樣方案，減少工藝廢料，才能提高材料利用率。導柱安裝在模具的對稱線上，導向平穩(wěn)、準確。由于導柱裝在模具壓力中心的對角線上，所以上模座在導柱上滑動平穩(wěn)。 定位方式的選擇 因為該模具是級進模且采用的是條料， 控制條料的第一次送進沖孔采用始用擋料塊，控制條料的送料步距進行落料采用固定擋料銷粗定位，導正銷精定位。由于孔優(yōu)秀畢業(yè)設計，全套設計需要圖紙加 97666224 5 邊距尺寸 ? mm 有公差要求，為了更好地保證尺寸精度，最后確定用復合沖裁方式進行生產(chǎn)。故初步確定以下三種方案：該工件包括落料、沖孔兩個基本工序，可以有以下三種工藝方案： 方案一：先落料，后沖孔，采用單工序模生產(chǎn)。主要有：適應模具單件生產(chǎn)特點的柔性制造技術(shù)；創(chuàng)造最佳管理和效益的團隊精神；提高快速應變能力的并行工程、虛擬制造及全球敏捷制造、網(wǎng)絡制造等新的生產(chǎn)哲理；廣泛采用標準件通用件的分工協(xié)作生產(chǎn)模式；適應可持續(xù)發(fā)展和環(huán)保要求的綠色設計與 制造等。 按照中國模具工業(yè)協(xié)會的劃分 ,我國模具基本分為 10 大類，其中 ,沖壓模和塑料成型模兩大類占主要部分。本文結(jié)合托架的特點，具體解決了壓力機的選擇與校核、凸模和凹模刃口尺寸計算及結(jié)構(gòu)設計、定位方案設計、卸料方式的設計、主要模具零件的加工工藝、標準零件的選用、模具的裝配等一系列的設計工作，這些設計可為類似的零件模具設計提供現(xiàn)實的指導意義。生產(chǎn)沖壓模具的專用技術(shù)尚未成熟 ,大多仍還處于試驗摸索階段，如模具的表面涂層、表面熱處理技術(shù)、導向副潤滑技術(shù)、型腔傳感及潤滑技 術(shù)、去應力技術(shù)、抗疲勞及防腐技術(shù)等未完全形成生產(chǎn)能力 ,走向商品化。 結(jié)論 :綜上所述零件可以沖裁 ,適宜沖裁加工。該模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序兩副模具，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿足中批量生產(chǎn)的要求。 通過對上述三種方案的的分析比較，因為該制件的精度要求不高，用于大批量生產(chǎn)。 故因為工件厚度為 1mm,相對較薄，卸料力也 比較小，故采用彈性卸料。具有導向平穩(wěn)、導向準確可靠、剛性好等優(yōu)點。不合理的棑樣會浪費材料，衡量棑樣經(jīng)濟性的指標是材料利用率。 方案三：無廢料棑樣法，無廢料棑樣法就是無工藝搭邊的棑樣，制件直接由切斷條料獲得。搭邊過大，浪費材料。 式中： D條料寬度方向沖裁件的最大尺寸 ； A側(cè)搭邊值 ； C條料與板料之間的間隙 。從凸模上卸下扎著的料稱為卸料力；順沖裁方向?qū)陌寄?nèi)頂出所需要的力稱為推料力。根據(jù)以上計算數(shù)值，查表 63， 壓力機公稱壓力應比計算沖壓力大 30%，故根據(jù)計算沖壓力結(jié)果擬選壓力機為 J2316。 其計算公式為： X0=Fp1X1+Fp2X2+ Fp3 X3 +…… +Fpn Xn / Fp1+ Fp2+ Fp3+…… +Fpn Y0=Fp1y1+ Fp2y2+ Fp3 y3 +…… +Fpn yn / Fp1+ Fp2+ Fp3+…… +Fpn 因沖裁力與沖裁周長成正比，所以式式中各沖裁力 p p p3……pn 可分別用各沖裁周邊長度 L L L3……Ln 代替，即： Xo=L1X1+L2X2+……LnXn /L1+L2+……Ln Yo=L1Y1+L2Y2+……LnYn /L1+L2+……Ln 下面用解析法確定與計算模具的壓力中心： 案比例畫出工件的輪廓形狀，選坐標 XOY，如圖 71 所示。因此，設計模具時一定要選擇合理的間隙，以保證沖裁件的斷面質(zhì)量、尺寸精度滿足產(chǎn)品的要求，所需沖裁力小、模具壽命高，但分別從質(zhì)量，沖裁力、模具壽命等方 面的要求確定的合理間隙并不是同一個數(shù)值，只是彼此接近。 結(jié)論：由于該材料較薄且制件精度不高，故可選用間隙表。為了保證初始間隙值小于最大合理間隙，必須滿足下列條件 ： m in2max2 CCdp ??? ?? 或取 m in )2m a x2( CCp ??? m in )2m a x2( CCd ??? 落料：在計算外形落料時，應以凹模為基準，其計算公式： dxDDd ????? 0)( （ 81） 0m in )2( pCDdDp ???? （ 82） 式中： Dd 落料凹?；境叽?mm； Dp 落料凸?；境叽?mm； D落料件最大極限尺寸 mm； X磨損系數(shù) ； ? 制件公差 ； min2C 凸、凹最小初始雙面間隙 mm； p? 凸模下偏差，可案 IT6 選用 ； d? 凹模上偏差，可按 IT7 選用。 凹模長度的確定公式為： L=b+2c （ 94） ?。?b=65， c=26 L=65+226 =117mm 凹模的長度要考慮導料板發(fā)揮的作用，保證送料粗定位精度。則 LBH=1254。所以橡膠的斷面面積的確定，一般根據(jù)經(jīng)驗估計，并根據(jù)模具空間大小進行合理布置即可。與凸模固定板采用 H7/r6 配合。導套的長度，需要保證沖壓時導柱一定要進入導套 10mm 以上。故 J2363 適合。 緊固、卸料螺釘分別選?。?M1050mm、 M10130 的標準件。采用 45鋼，熱處理淬火硬度 43～ 48HRC。 這次設計我深知有很多不足，在此懇請大家給予指導。繪制模具裝配圖，見總裝配圖。 圓柱銷選?。?Ф1050mm的標準件。其主要技術(shù)參數(shù)如下： 公稱壓力： 630KN； 滑塊行程： 120mm； 最大閉合高度： 360mm； 最小閉合高度； 90mm； 工 作臺尺寸（前后 左右）： 480mm710mm； 墊板厚度： 90mm； 模柄孔尺寸： Ф50mm70mm； 最大傾角高度： 30176。由于模具選用的是后側(cè)導柱標注模架。凸模材料應選Cr12MoV，熱處理 60～ 64HRC，凸模與卸料板之間的單邊間隙見表 96 查得凸模與卸料板的間隙選為 。結(jié)合模具的實際結(jié)構(gòu)，將橡膠分成 4 個圓柱塊安裝。卸料板上設置了 4 個卸料螺釘。 凹模輪廓尺寸為 LB