【正文】 資源形勢十分嚴峻。 生產(chǎn)現(xiàn)狀及存在問題 電熔鋯剛玉耐火材料生產(chǎn)中耗能最大的工序為熔化工序，耗能占企業(yè)全部能耗的 80% 以上，同行業(yè)生產(chǎn)廠家噸產(chǎn)品耗電量在在27003000KWh 之間，耗電量較大，國內(nèi)領(lǐng)先水平噸產(chǎn)品能耗在年產(chǎn)量 20xx0 噸鋯剛玉制品可行性研究報告 1600KWh，因此與國內(nèi)先進水平相比，差距很大，節(jié)能潛力也很大，隨著新技術(shù)、新設(shè)備的推廣和應(yīng)用，電弧爐的節(jié)能改造有很大的節(jié)能空間。在交流調(diào)速技術(shù)中，年產(chǎn)量 20xx0 噸鋯剛玉制品可行性研究報告 變頻調(diào)速技術(shù)具有絕對優(yōu)勢，并且它的調(diào)速性 能與可靠性不斷完善，價格不斷降低，特別是變頻技術(shù)節(jié)電效果明顯，面且易于實現(xiàn)自動化，現(xiàn)在已成為現(xiàn)代交流調(diào)速的基礎(chǔ)與主力。 （ 3） 采用上海富能節(jié)電科技有限公司，生產(chǎn) SFH3000、 10KV 電抗濾波節(jié)電器，使用后可濾除多次諧波，改善冶煉變壓器的磁勢平年產(chǎn)量 20xx0 噸鋯剛玉制品可行性研究報告 衡。采用爐底吹氧技術(shù)，大大促進了爐料中低熔物氣體的揮發(fā)，加速了融化了的爐料在爐內(nèi)的流動，節(jié)約了用電量，同時年產(chǎn)量 20xx0 噸鋯剛玉制品可行性研究報告 降低了生產(chǎn)出的耐火材料產(chǎn)品的氣孔率，提高了產(chǎn)品的純度，解決了耐火材料產(chǎn)品在使用過程中因沖刷、滲透、脫落、剝落而導(dǎo)致使用壽命縮短的問題。目前新型的 砂型制作技術(shù)主要有：樹脂砂模工藝和真空澆鑄工藝。 傳統(tǒng)工藝產(chǎn)品能耗表 名稱 噸鋯剛玉消耗 折標煤（ kg） 備注 電耗 3075 度 1076 標煤 /kWh 煤耗 290kg 207 合計 1283 電弧爐變頻式電極自動調(diào)節(jié)技術(shù)的應(yīng)用 隨著變頻調(diào)速技術(shù)在工業(yè)控制中的逐步推廣，表現(xiàn)出了可靠性和穩(wěn)定性及功能完善性等方面的優(yōu)點，使得這一技術(shù)在無級調(diào)速控制中越來越被普遍采用。公用輔助設(shè)施結(jié)合廠區(qū)主要建筑物的布局，按照利于生產(chǎn)、方便生活，并兼顧廠區(qū)整體形象和節(jié)約用地的要求進行布置。 主要耗能設(shè)備 熔化設(shè)備： 為了提高生產(chǎn)工藝和技術(shù)水平，該項目的熔化設(shè)備電弧爐應(yīng)選用節(jié)能的設(shè)備，裝機容量 6400kW。年用水量 2 萬噸。 供電照明 （ 1）供電電源 項目建設(shè)地距 SXX 省 zyg 閩泉水電開發(fā)有限公司 4 公里， 35KV的供電線路直接架設(shè)到廠區(qū)。年用電量 9980萬千瓦時。 行業(yè)內(nèi)，同類 企業(yè)的主要生產(chǎn)設(shè)備電弧爐及砂型車間老炕型工藝存在能耗大、效率低等問題， 而本 公司針對這一問題對電弧爐進行了技術(shù)改造，并對砂型車間的老工藝進行了革新。但采用該工藝所生產(chǎn)鑄鋼件易產(chǎn)生熱裂紋、表面微裂紋等缺陷；在生產(chǎn)過程中有較大的刺激性氣味，勞動條件較差；型砂可使用時間的調(diào)節(jié)也有一定的問題；這些問題對生產(chǎn)高質(zhì)量要求的大型鑄件有一定的不利影響。 工藝控制指標表 序號 工藝控制點 控制指標 備注 1 配比 砂與產(chǎn)品比 3： 1 2 真空度 3 保溫時間 710 天 4 循環(huán)利用率 98% 石英砂 本項目節(jié)能改造方案共包括 3 項，分別是：電弧爐系統(tǒng)、真空抽氣系統(tǒng)、造型系統(tǒng) 。 真空澆鑄工藝的流程如下：首先借助真空吸力將加熱呈塑性的塑料薄膜覆蓋在模型和型板上，放上特制砂箱，并加入無任何粘結(jié)劑的干砂，輕微 震蕩，震實后覆面膜，利用真空泵及真空配套系統(tǒng)抽真空，借助砂型內(nèi)外壓力差，使砂緊實并具有一定硬度，起膜后制成砂型。 自 20 世紀 70 年代起，一直采用傳統(tǒng)的炕型工藝生產(chǎn)電熔鋯年產(chǎn)量 20xx0 噸鋯剛玉制品可行性研究報告 剛玉耐火材料磚，使用水玻璃硬化工藝，但隨著用戶對產(chǎn)品質(zhì)量要求越來越高，企業(yè)多數(shù)情況下是依靠后續(xù)的精整手段來達到耐火材料所需的質(zhì)量要求，這不僅增加鑄件的制造成本，也延長鑄件的生產(chǎn)周期，同時，隨著國家環(huán)保要求越來越嚴，炕型工藝所消耗大量的煤炭資源一以及鑄造用廢砂排放始終是一個需要解決的問題。 表 6— 5 供電主要設(shè)施及設(shè)備一覽表 序號 設(shè)備名稱 型號 單位 數(shù)量 備 注 1 高壓配電柜 臺 4 2 低壓配電柜 臺 4 3 低壓電容器屏 臺 1 4 高壓電容器屏 臺 1 5 動力配電箱 臺 48 6 照明配電箱 臺 16 通風(fēng)及空調(diào) （ 1）通風(fēng) 工廠所有車間、變電所、庫房均設(shè)計通風(fēng)裝置，全面機械通風(fēng)的換氣次數(shù)為每小時 5～ 6次，在墻體上安裝軸流通風(fēng)機。供電參數(shù)為電壓 380／ 220 伏， 50 赫茲三相交流電。 （ 4）消防給水 廠區(qū)根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 (GBJl6— 87)的規(guī)定，廠區(qū)內(nèi)室內(nèi)、外火災(zāi)次數(shù)按一次計算，室外消防用水量按 15 升／秒計，室內(nèi)消防用水量按 10 升／秒，合計為 25 升／秒，火災(zāi)持續(xù)時間 2 小時，年產(chǎn)量 20xx0 噸鋯剛玉制品可行性研究報告 則消防用水量為 180 噸。 起重運輸設(shè)備： 起重運輸設(shè)備主要用在車間、倉庫、料場等場合的物品起吊及少量的廠內(nèi)外貨物運輸。 主要生產(chǎn)工藝系統(tǒng) 工藝流程圖： 年產(chǎn)量 20xx0 噸鋯剛玉制品可行性研究報告 工藝描述： 真空澆鑄工藝的流程如下：首先借助真空吸力將加熱呈塑性的塑料薄膜覆蓋在模型及型板上，放上特制砂箱，并加入無任何粘結(jié)劑的干砂，輕微震蕩，震實后覆面膜，利用真空泵及原料 配料 熔化 澆鑄 成型 保溫 冷加工 入庫 解除真空 覆面膜 放砂箱 加砂微震 抽真空 起膜 合箱 年產(chǎn)量 20xx0 噸鋯剛玉制品可行性研究報告 真空配套系統(tǒng)抽真空，借助砂型內(nèi)衛(wèi)壓力差，使砂緊實并具有一定硬度，起膜后制成砂型。 加蓋后噸產(chǎn)品電耗減少 200KWh 年產(chǎn)量 20xx0噸產(chǎn)品 此項技術(shù)年節(jié)電 E2=200kWh/噸 20xx0噸 =400萬 KWh 電弧爐爐底不間斷吹氧技術(shù) 采用電熔爐爐底吹氧技術(shù)在改善產(chǎn)品質(zhì)量的同時，可降低產(chǎn)品的能量消耗 采用此項技術(shù)噸產(chǎn)品電耗減少 350KWh 此項技術(shù)年節(jié)電 E3=350KWh/噸 20xx0 噸 =700萬 KWh 總節(jié)電量 噸產(chǎn)品節(jié)電量 年產(chǎn)量 20xx0 噸鋯剛玉制品可行性研究報告 200 KWh+742 KWh+350 KWh=1292 KWh 年節(jié)電量 ∑（ E1+E2+E3） =1484萬 KWh+400 萬 KWh+700 萬 KWh=2584KWh=9044 噸標煤 按照年產(chǎn) 20xx0噸產(chǎn)品計算，砂型工段使用傳統(tǒng)石英砂砂型制作工藝與使用真空生產(chǎn)工藝的物耗和能耗情況見下： 傳統(tǒng)石英砂砂型工藝下砂型工段能源消耗量 按生產(chǎn) 1 噸產(chǎn)品需用 噸型板計算 年型板消耗量 =20xx0噸 =20xx0噸型板 炕型耗煤量 E40=4141噸標煤 噸產(chǎn)品煤耗 N40=E40/P40=4141噸標煤 /20xx0噸 =207kg標煤 采用真空空型工藝下砂型工段能源消耗量 每臺真空泵 75 千瓦時，正常啟動 2 臺真空泵工作就能滿足正常生產(chǎn)。然后起模、合箱，在保持真空狀態(tài)下澆注。 （五）主要節(jié)能設(shè)備 序號 名稱