【正文】 致使我花費不少時間能正常操作但還是沒有真正弄懂其中的奧妙。光陰似箭，為期三周的金工實習轉眼間結束了。以下是一些心得體會。錄像里詳盡的播放了許多工種的實習要求和安全處理，像車床，鑄造等。電火花線切割加工(Wire cut Electrical Discharge Machining，簡稱WEDM)，有時又稱線切割。(三)鑄工接下來的工種是鑄造，鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。車床加工中一個很重要的方面就是要選擇正確的車刀。工件裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機床按不同工序自動選擇、更換刀具、自動對刀、自動改變主軸轉速、進給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序，因而大大減少了工件裝夾時間、測量和機床調整等輔助工序時間，對加工形狀比較復雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經濟效果。接下來，我們充分發(fā)揮的時刻到了。銼刀返回時不施加壓力。社會需要人才，社會需要的是有能力的人才。在實訓期間嚴格執(zhí)行實驗教學計劃，按照專業(yè)的不同，合理安排實訓內容和實訓進度，讓學生能做到人人動手實踐，使得每個學生在實踐過程中，實踐能力得到培養(yǎng)，創(chuàng)新意識得到加強，綜合素質得到提高。5．以學參賽、以賽促學機械創(chuàng)新大賽，其產品的加工大部分是在此實驗室完成的，師傅和學生合作。理論聯(lián)系實際、一絲不茍的科學作風。④ 將千分尺固定開始讀數(shù)。一、站立姿勢身體與鉗口平行線呈45176。銼刀運行到1/3處 身體前傾15176。當銼刀在工件上運行到標注位置，身體與手臂呈現(xiàn)反向運動，雙手臂前伸將銼刀送出完成最后1/3動作，左腿由彎曲狀態(tài)變?yōu)樯熘保瑤由眢w返回初始狀態(tài)。攻螺紋時，每次旋轉鉸杠，絲錐的旋進不應太多，一般以每次旋進1/2～1轉為宜，M5以下的絲錐一次旋進不得大于1/2轉；手攻細牙螺紋或精度要求較高的螺紋時，每次的進給量還要適當減少；攻削鑄鐵比攻削鋼材時的速度可以適當快一些，每次旋進后，再倒轉約為旋進的1/2的行程；攻削較深的螺紋時，回轉的行程還要大一些，并需往復擰轉幾次，可折斷切屑，利于排屑，減少切削刃粘屑現(xiàn)象，以保持鋒利的刃口；同時使切削液順利地進入切削部位，起到冷卻潤滑作用。 套絲首先定位、打底孔，底孔直徑通常為絲錐公稱直徑螺距，比如M5*，=。外資企業(yè)數(shù)量接近10%，實現(xiàn)銷售收入總額約為90億元，占全行業(yè)的60%。又加高壓下生產聚乙烯。實驗原理參考合金飛輪的生產模式，設計出模型，利用廢鋼在電弧爐中熔煉后加入合金元素調整鋼的化學成分,使之達到具有特殊性能的鋼種零件。d、可增進鋼的硬化深度，尤其在含碳量高的由硬性錳鋼最為顯著。e、對于碳量較高的鋼，硅多則增加脆性。:Wc=～％, Wsi≤％，WMn≤％ , Wcr=～％, WP≤％,Ws≤％，Wcu≤％, WNi≤％。注意帶好手套等做好防護措置。大小圓均用此方法切割。若是太松會導致砂型透氣性不好，可能導致氣孔等問題。（4）傾倒鋼液時時坩堝對準爐子，傾斜使鋼液全部倒入坩堝內。（2）由于實驗儀器過于簡陋，使得實驗過程操作只能從簡，與實際生產過程有一定的差距。經過反復的實驗和討論，最終得出了我們需要的設計模型?？傊@次工程實訓使我對于理論知識與實踐生產的聯(lián)系與差距詳細的了解了。若是澆鑄不足，會導致模型粗糙，強度不夠等問題。心得體會通過此次試驗，我們更要清楚的明白理論聯(lián)系實際的必要性。在制造模型時由于測量儀器不是很精確，可能造成設計模型過程的不規(guī)范。爐料要專人負責檢查，嚴禁將易爆物，密封容器及水，雪塊或帶水的爐料裝入，以防爆炸。并用手將填入的型砂按緊，并用舂錘舂型砂。（4）用圖釘將硬紙板的模型與泡沫固定在一起，使其不留空隙。鑄件體積為：580cm3,按尺寸加大10%，所以最后的體積為638cm3 根據(jù)數(shù)學知識，可分別算得大圓及中間空心的半徑為7cm。(carbon tool lsteel)用于制作刃具、模具和量具的碳素鋼。硅 Si 硅在鋼中的作用如下：a、硅能增加鋼的電磁傳導率，故適于制造電器材料。e、能增進鋼的抗腐蝕性。廣泛用于機械、電子、第五篇：金工實訓材料科學與工程專業(yè)金屬材料專業(yè)方向綜合設計性生產實驗報告——45鋼軸承軸生產實驗學生姓名：楊春梅班級： 2009級材料科學與工程2班 學號： 200911102077 實驗時間： 實驗地點：工程實訓中心同組人員：鄒傳正，張虎，岳相許，王勇等 指導教師：張利民設計題目：45鋼軸承鋼生產實驗 實驗目的了解合金鋼的基本性能，掌握設計的基本理論。若液化氣體為混合氣時，可在分離裝置中將各組分分別地分離出來，得到合格純度的各種氣體。通過機器進行剪切鉆孔沖壓加工的生產效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化空氣壓縮機是工業(yè)現(xiàn)代化的基礎產品，常說的電氣與自動化里就有全氣動的含義；而空氣壓縮機就是提供氣源動力，是氣動系統(tǒng)的核心設備機電引氣源裝置中 的主體，它是將原動（通常是電動機）的機械能轉換成氣體壓力能的裝置，是壓縮空氣的氣壓發(fā)生裝置。攻削通孔螺紋時，絲錐的校準部分盡量不要全部出頭，以免擴大或損壞最后的幾扣螺紋。這樣在攻螺紋時，就能比較容易地判斷和保持絲錐垂直于工件螺紋基面的方向。感覺銼刀握住部位力量增加，將全身的力量都集中到手臂上后再開始銼刀運行。左右兩腳之間距離為250mm~，在臺鉗地面上按不同的角度要求以及相對應的位置畫出3條簡單投影線，來固定身體和腳的位置角度。如不一至，只需將鋸條翻面就可以了。（如圖13）千分尺的使用方法如下。學生具體獲獎情況，見第四篇：金工實訓實訓課題: 姓 名: 學 院: 專 業(yè): 班 級: 學 號: 日 期 指導教師: 大慶師范學院實訓總結報告金工實訓計算機科學與技術2016年 3月27日—2016年5月19日孫鵬翔機電工程學院實訓中心監(jiān)制目 錄??????????????????? ???????????????????? ??????????????????????? ???????????????????????? ???????????????????????? 劃線操作??????????????????????? 鋸削????????????????????????? 銼削????????????????????????? 鉆削????????????????????????? 攻絲????????????????????????? 套絲????????????????????????? ????????????????????????? ????????????????????????? ???????????????????? 參考文獻 ???????????????????????? 實訓的目的意義簡介金工實訓是學生進行工程實踐訓練必不可少的課程，也是獲得機電產品 制造基本知識和基本技能的必修課。保證了實習的安全性。金工實習中，學生通過鑄、鍛、焊、車、銑、刨、磨、鉗等工種輪換實習，初步了解金屬材料的加工過程，設備構造和工作原理。小結經過了線切割、鑄工、車工、鉗工等一系列工種的學習，我們終于完成了這門深刻的金工實習課程。(七)鉗工在鉗工實習中，我們知道了鉗工的主要內容為刮研、鉆孔、攻套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線。理論課上，老師首先強調了實習過程中應注意的事項，其次介紹了刨削加工的工藝特點及加工范圍，并介紹了牛頭刨床的工作原理。正是因為缺乏經驗和耐心，在零件細加工的最后一步。一整天下來盡管我們都給累得腰酸背疼，但是看到我們的辛苦換來的成果，心里還是特別欣慰。工人不僅要會操作數(shù)字設備，還要看得懂數(shù)字符號的含義，會編寫數(shù)控車床的程序。看完錄像后，我們在車間里，聽老師講解有關工業(yè)安全方面的知識。實習過程中，我們初步了解并掌握要求的10個工種各種操作的要領，以及獨立制作簡單零部件能力