【正文】 然第一個端面的精度要比第二個端面高，在以后的加工中，用第一個端面做精基準(zhǔn)最好。 連桿經(jīng)過外觀缺陷、內(nèi)部探傷、毛坯尺寸及質(zhì)量等的全面檢查 合格 后就可以進(jìn)入機(jī)械加工生產(chǎn)線了 。整體鍛造 的毛坯，需要在以后的機(jī)械加工過程中將其切開，為保證切開后粗鏜孔余量的均勻， 需將 整體連桿大頭孔鍛成橢圓形。 . 毛坯的材料 機(jī)電系機(jī)電一體 化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) 6 連桿在工作中承受多向交變載荷的作用，要求具有很高的強(qiáng)度，因此連桿材料要采用高強(qiáng)度的碳鋼或合金鋼，可用來制作連桿的材料有 45 鋼、 55 鋼、40cr、 40MnB 等，此連桿要求大批量生產(chǎn)，毛坯材料 選用鍛件。這是因?yàn)檫B桿大頭兩端面與曲軸連桿軸頸兩軸肩端面間有配合要求，而連桿小頭兩端面與活塞銷孔座內(nèi)檔之間沒有配合要求。 (5)為了便于加工和保證加工精度，大頭設(shè)置工藝凸臺。 具體的設(shè)計(jì)思路是： 首先確定工件的已加工端面定位方式，通過夾具體的凸臺、內(nèi)孔，再用氣動裝置將其夾緊，這樣連桿的六個自由度全部限制，實(shí)現(xiàn)了零 件的定位夾緊，然后確定零件的夾緊方式。 夾具的發(fā)展趨勢 工藝裝備的設(shè)計(jì)、制造、使用和管理，體現(xiàn)著一個企業(yè)的工藝技術(shù)水平，夾具設(shè)計(jì)與制造又是制造環(huán)境中的生產(chǎn)準(zhǔn)備周期時間和加工成本的重要因素，工裝設(shè)計(jì)水平的高低，很大程度上反映出企業(yè)制造能力的高低。電火花、電解、超 聲波、種新材激光、電子束和離子束加工等工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機(jī)械能、切削力進(jìn)行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的型面和某些具有特殊要求的零件。所以對機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)具有十分重要的意義。 二、設(shè)計(jì)原始資料 及要求 已知 ： 連桿的裝配圖 （一張） 和零件圖 （兩張） 生產(chǎn)綱領(lǐng)：大批量生產(chǎn)，年產(chǎn)量 6000 件 班制：兩班制 設(shè)計(jì)任務(wù)： 1. 繪制連桿零件圖和毛坯圖。 2. 設(shè)計(jì)連桿工藝并編制工藝規(guī)程卡片一套。 關(guān)鍵詞 : 連桿 ， 加工工藝 ， 夾具設(shè)計(jì) 機(jī)電系機(jī)電一體化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) II ABSTRACT The connecting rod is one of the main driving medium of diesel engine, this text expounds mainly the machining technology and the design of clamping device of the connecting rod. The precision of size, the precision of profile and the precision of position , of the connecting rod is demanded highly , and the rigidity of the connecting rod is not enough, easy to deform, so arranging the craft course, need to separate the each main and superficial thick finish machining process. Reduce the function of processing the surplus , cutting force and internal stress progressively , revise the deformation after processing, can reach the specification requirement for the part finally . Keywords: connecting rod, deformination, processing technology, design of clamping device機(jī)電系機(jī)電一體化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) i 目 錄 摘 要 ..................................................................................................................I ABSTRACT ..................................................................................................... II 緒 論 ................................................................................................................. 1 第 一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 ................................................................ 3 零件的工藝性分析 .......................................................................................................... 3 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝分析 .............................................................................................. 3 平面加工 ............................................................................................................... 3 孔加工 ................................................................................................................... 4 技術(shù)要求分析 ....................................................................................................... 4 毛坯的確定 ................................................................................................................... 5 有關(guān)設(shè)計(jì)條件的說明 ........................................................................................... 5 . 毛坯的材料 ........................................................................................................... 5 制坯方法的確定 ................................................................................................... 6 連桿工件的定位基準(zhǔn)和定位方案分析 ...................................................................... 7 加工經(jīng)濟(jì)精度與加工工序安排 ...................................................................................... 8 加工經(jīng)濟(jì)精度 .......................................................................................................... 8 連桿加工主要加工表面的工序安排 ...................................................................... 9 典型表面的加工方法 ................................................................................................. 10 連桿加工工藝過程的確定 ......................................................................................... 10 定位基準(zhǔn)的選擇 .................................................................................................... 10 工藝路線的擬定 .................................................................................................... 11 加工設(shè)備與工藝裝備的選擇 ........................................................................................ 13 第二章 機(jī)械加工工藝卡片的設(shè)計(jì) .............................................................. 15 確定加工工藝過程 ........................................................................................................ 15 機(jī)械加工余量的確定 .................................