【正文】 ......... 4 直流調(diào)速系統(tǒng)的控制方法的選擇 ........................ 4 電動機供電方案的選擇 ............................... 5 調(diào)速系統(tǒng)的性能指標(biāo) .................................. 6 調(diào)速系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)指標(biāo) ................................ 6 調(diào)速系統(tǒng)的動態(tài)性能指標(biāo) ............................. 6 總體結(jié)構(gòu)設(shè)計 ....................................... 8 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)選擇 ..................................... 8 第三章 數(shù)字直流電機調(diào)速系統(tǒng)的數(shù)字 PID 控制 ................. 10 PID 調(diào)節(jié)器的基本原理 ................................ 10 PID 調(diào)節(jié)器的數(shù)字 化設(shè)計 .............................. 11 位置式 PID 算法 .................................... 13 調(diào)速單元 PI 參數(shù)的整定 ................. 錯誤 !未定義書簽。 數(shù)字化調(diào)速系統(tǒng)通過數(shù)字控制器和數(shù)字觸發(fā)器實現(xiàn)對系統(tǒng)調(diào)速控制，從而達到預(yù)期的控制精度和要求。特別是采用微處理器和其他先進技術(shù)，數(shù)字式直流調(diào)速系統(tǒng)具有越來越具有優(yōu)良的控制性能，較高的精度和較強的抗干擾能力，在國內(nèi)外得到了廣泛的應(yīng)用。 沈陽化工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 第一章 緒論 3 隨著微電子技術(shù)，微處理器以及計算機軟件的發(fā)展，使調(diào)速控制的各種功能幾乎全部可通過微處理機，借助軟件來實現(xiàn) ,實現(xiàn)全數(shù)字化。根據(jù)目前的發(fā)展趨勢，展望未來，全數(shù)字直流調(diào)速系統(tǒng)必將向高性能、高精度的方向發(fā)展，朝著調(diào)試手段更加先進，控制、通訊功能更豐富的方向邁進，尤其是它的控制精度和平滑性還可以得到進一步的提高。此種方法使電動機從額定轉(zhuǎn)速向上變速，屬于恒功率調(diào)速方法，動態(tài)響應(yīng)慢，調(diào)速范圍小。通過調(diào)節(jié)觸發(fā)裝置 GT 的控制電壓來移動觸發(fā)脈沖的相位，即可改變 dU ，從而實現(xiàn)平滑調(diào)速，且控制作用的快速性能好，提高系統(tǒng)動態(tài)性能。同時，由于電機的容量較大，又要求電流的脈動小。 調(diào)速系統(tǒng)的動態(tài)性能指標(biāo) 控制系統(tǒng)的動態(tài)性能指標(biāo)可分為跟隨性能指標(biāo)和抗擾性能 指標(biāo)兩種。交流側(cè)電流通過電流互感器的作用，經(jīng)采樣， A/D 轉(zhuǎn)換連到單片機。 其硬件結(jié)構(gòu)如圖 21 所示 速度給定觸發(fā)脈沖 驅(qū)動電路晶閘管門極顯示電路輸入口高速輸出口串行口外部中斷引腳轉(zhuǎn)換高速輸入口倍頻電路電流變送器電壓過零比較 放大光電編碼器系統(tǒng)的總體框圖 圖 21 系統(tǒng)的總體框圖 沈陽化工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 第 三 章 數(shù)字直流電機調(diào)速系統(tǒng)的數(shù)字 PID 控制 10 第三章 數(shù)字直流電機調(diào)速系統(tǒng)的數(shù)字 PID 控制 單片機控制的操作功能包括從控制對象中獲取各種信息，執(zhí)行反映控制規(guī)律的控制算法，把計算結(jié)果以一定的形式傳送到行機構(gòu)或顯示報警裝置，實現(xiàn)操作人員 控制臺 單片機系統(tǒng)之間的聯(lián)系等。 PID 具有結(jié)構(gòu)簡單，參數(shù)的物理意義明確，動態(tài)特性和靜態(tài)特性較好的優(yōu)點。 ⑶ 微分環(huán)節(jié)：能反映偏差信號的變化趨勢（變化速率），并能在偏差信號值變得太大之前，在系統(tǒng)中引入一個有效的早期修正信號，從而加快系統(tǒng)的動作速度，減小調(diào)節(jié)時間。 由于單片機控制是一種采樣控制，它只能根據(jù)采樣時刻的偏差值計算控制量，因此式 (32)中的積分和微分項不能直接使用，需要進行離散化處理。 根據(jù)剛體的轉(zhuǎn)動定律，電動機軸上的運動方程式為 fdnJ M Mdt ?? （ 311） 式中 J電動機軸上 (包括負(fù) 載折算過來的 ) n電動機轉(zhuǎn)速； M電動機軸的電磁力矩： fM 電動機軸的負(fù)載力矩。 考慮到一般 z? 比起系統(tǒng)其它部分的時間常數(shù)往往小很多，可以將該時滯環(huán)節(jié)近似為慣性環(huán)節(jié)處理，傳遞函數(shù)為 () 1zz zKWs s?? ? （ 318） 比例、積分系數(shù)初值的確定 ⑴ 電流調(diào)節(jié)器參數(shù)的選擇 由于電流的響應(yīng)過程比轉(zhuǎn)速響應(yīng)過程快得多，所以可以不考慮反電勢的影響，反電勢支路相當(dāng)于斷開。一般可按下式計算 即： BA UU d?)~1(2 ? （ 41） 式中 A理想情況下， ? =0176。式中 K 電流計 算系數(shù)。 過電壓保護和 dtdu 限制 ⑴ 凡是超過晶閘管正常工作時承受的最大峰值電壓的情況都算過電壓，產(chǎn)生過電壓的原因是電路中電感元件積聚的能量驟然釋放或者是外界侵入的大亮點和累積。F 選取 70181。電容耐壓可選加在晶閘管兩端工作電壓峰值 的 ～ 倍。 過電流保護和 dtdi 限制 ⑴ 由于晶閘管的熱容量很小，一旦發(fā)生過電流，溫度就會急劇上升，可能會把PN 結(jié)燒壞，造成元件內(nèi)部短路或開路。因此對晶閘管的電流上升率必須有所限制。其中的兩個主要因素有： ⑴ 保證單片機在一個采樣周期內(nèi)完成所需操作 從數(shù)字 PI 控制器對連續(xù) PI 調(diào)節(jié)器的模擬精度考慮，采樣周期越小越好。運行在數(shù)字控制器中的軟件有主程序、初始化子程序和中斷服務(wù)子程序等。將 cf 和 P 的參數(shù)代入上式，得 126250mn m? （ 52） 轉(zhuǎn)速脈沖信號被送到 80C196KC 的 HSI0 引起上升沿中斷，此時開始定時 T0，同時記下計數(shù)器 T1 的值， T2 開始對 HSI1 接收到的轉(zhuǎn)速脈沖計數(shù)，并關(guān)閉 HSI0 中斷。 ⑶ 啟動 HSI 數(shù)據(jù)有效中斷后，每一個轉(zhuǎn)速脈沖的上升沿都會引起 HSI 數(shù)據(jù)有效沈陽化工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 第 五 章 數(shù)字直流調(diào)速系統(tǒng)的軟件設(shè)計 28 中斷，在每一次 HSI 數(shù)據(jù)有效中斷程序中，讓計數(shù)變量 1m 增加 1。圖 54 是軟件定時中斷子程序。同步中斷由同步中斷模塊在交流同步信號過零時刻引起 (EXTINTI) 。 本設(shè)計采用了 Inter 系列中的 80C196KC 單片機，在此單片機控制的直流調(diào)速系統(tǒng)中，速度給定、速度反饋和電流反饋信號是通過模擬光電隔離器、 A/D 轉(zhuǎn)換器送入計算機，計算機按照已定的控制算法計算產(chǎn)生脈沖，經(jīng)并行口、數(shù)字光電隔離器、功率放大器送到晶閘管的控制級，以控制晶閘管輸出整流電壓的大小，平穩(wěn)的調(diào)節(jié)電動機的速度。單片機以數(shù)字信號來工作，其控制手段方便靈活，抗干擾能力強。 (2)控制系統(tǒng)集成度高，硬件電路簡單而且統(tǒng)一，零部件的數(shù)量和觸點大大減少，而且可靠性高，可重復(fù)性好。 HSO 中斷服務(wù)程序的主要任務(wù)就是根據(jù)狀態(tài)標(biāo)志位產(chǎn)生不同組的 HSO 輸出信號，并置相應(yīng)狀態(tài)標(biāo)志位。這時 HSO 的時間分辨力，也就是定時器 1 的時間分辨力為 l? s。這個中斷是第二次 HSI0 中斷，把當(dāng)前的時間作為結(jié)束時間 FT。下面介紹一下如何在程序中具體實現(xiàn)。法對脈沖進行測速。 ⑵ 保證有用信號不失真 根據(jù)香農(nóng)采樣定理，采樣頻率應(yīng)不低于有用信號頻率的兩倍，實際工程上采樣頻率通常取有用信號頻率的 410 倍。 1 2 3 4 5 6 7 8ABCD87654321DCBAT i t l eN u m be r R e v i s i o nS i z eA2D a t e : 7 J un 2 0 0 7 S he e t o f F i l e : E : \畢業(yè)設(shè)計 \電路圖 \ M y D e s i g n .d db D r a w n B y:RRRRRRRRRCCCCCCCCCT3 T5T2T1T6T4DBTLRv 圖 42 主電路 沈陽化工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 第 五 章 數(shù)字直流調(diào)速系統(tǒng)的軟件設(shè)計 25 第五章 數(shù)字直流調(diào)速系統(tǒng)的軟件設(shè)計 采樣周期 T 的選擇 微機數(shù)字控制系統(tǒng)是離散系統(tǒng)，數(shù)字控制其必須定定時對給定信號和反饋信號進行采樣。 快速熔斷器的斷流時間短，保護性能較好，是目前應(yīng)用最普遍的保護措施。 ⑵ 電壓上升率 du/dt：正相電壓上升率較大時，會使晶閘管誤導(dǎo)通。但采用阻容保護易影響系統(tǒng)的快速性，因此，一般不采用阻容保護，而只用壓敏電阻作過電壓保護。沈陽化工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 第 四 章 主電路的設(shè)計與參數(shù)計算 22 實用中常視需要在電路的不同部位選用不同的方法，或者在同一部位同時用兩種不同保護方法。 由表查得 K=，考慮 ～ 2 倍的裕量 AI AVT ~)2~()( ????? ，取 ()T AVI ? 49A 故選晶閘管的型號為 KP498。 沈陽化工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 第 四 章 主電路的設(shè)計與參數(shù)計算 20 一次、二次側(cè)相電流 I I2的計算 查表可得 KI1=， KI2= 11 1 . 0 5 1 . 0 5 0 . 8 1 6 4 6 / 3 . 1 7 1 2 . 4 3IKII A AK? ? ? ? ? 22 0. 81 6 46 37 .5 36IdI K I A A? ? ? ? 變壓器容量的計算 S1=m1U1I1； S2=m2U2I2； S=1/2(S1+S2)； 式中 m m2 次側(cè)與二次側(cè)繞組的相數(shù)； S1=m1U1I1=3 380 = KVA S2=m2U2I2=3 120 = KVA S=1/2(S1+S2)=1/2（ +） = KVA 晶閘管型號的選擇 整流電路采用晶閘管全控橋電路。此時轉(zhuǎn)速環(huán)開環(huán)放大倍數(shù)為 0 221 1 8 6 .12n nhK hT???? 轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器的放大倍數(shù)為 0 2 6 .7 8n e mn CTKn K R?????? 沈陽化工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 第 四 章 主電路的設(shè)計與參數(shù)計算 19 第四章 主電路的設(shè)計與參數(shù)計算 電動機的額定電壓為 110V，為保證供電質(zhì)量，應(yīng)采用三相降壓變壓器將電源電壓降低；為避免三次諧波電動勢的不良影響和三次諧波電流對電源的干擾，主變壓器采用 D/Y 聯(lián)結(jié)。 STSTKiii )1( ?11 ?STniTSTKnnn )1( ?11 ?STon 1?ssTK11?STRl STRm eC11?ST oi?1?ST on?*nU ?? )(te ? ??dI dlI )( snA SRAC RSCR 圖 33 雙閉環(huán)系統(tǒng)的動態(tài)結(jié)構(gòu)圖 其中轉(zhuǎn)速外環(huán)與電流內(nèi)環(huán)均采取 PI 控制。將式 (34)代入 (32)，可得離散的 PID表達式為 ? ?0( ) ( ) ( ) [ ( ) ( 1 ) ]k Dp jI TTu k K e k e j e k e kTT?? ? ? ? ?? （ 35） 或 0( ) ( ) ( ) [ ( ) ( 1 ) ]kp I Dju k K e k K e j K e k e k?? ? ? ? ?? （ 36） 式中 k采樣序號， k = 0， 1， 2 u(k)第 k 次采樣時刻的單片機輸出值； e(k)第 k 次采樣時刻輸入的偏差值； e(k 1)第 k1 次采樣時刻輸入的偏差值； IK 積分系數(shù)， IK = PK T/ IT ； DK 微分系數(shù)， DK = PK DT /T； 由 z 變換的性質(zhì) 1[ ( 1)] ( )z e k z E z??? 10 ()[ ( )] (1 )kjEzz e j z?? ? ?? 沈陽化工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 第 三 章 數(shù)字直流電機調(diào)速系統(tǒng)的數(shù)字 PID 控制 14 式（ 36）的 z