【正文】 低成本，煤炭質(zhì)量好。的煤層，多數(shù)采用走向長(zhǎng)壁采煤法。 區(qū)內(nèi)可采煤層的層數(shù)、厚度、間距、傾角、走向、傾向 及變化情況；瓦斯涌出量、煤層自燃發(fā)火期；煤層內(nèi)夾矸及火成巖的入侵的情況，煤層尖滅、分叉及合并的情況；煤層頂?shù)装宓膸r性、厚度、穩(wěn)定性及對(duì)采掘的影響。無(wú)火成巖入侵等的地質(zhì)發(fā)育情況。本采區(qū)煤炭的自燃發(fā)火期 6個(gè)月，采空區(qū)采用全部跨落法處理。較大的地質(zhì)構(gòu)造，對(duì)采區(qū)長(zhǎng)度影響較大。 (4)再生頂板形成時(shí)間。 1）區(qū)段平巷的運(yùn)輸設(shè)備 （ 1）膠帶輸送機(jī)。區(qū)段平巷坡度起伏較大時(shí)，工作面多采用小絞車運(yùn)料，采區(qū)走向長(zhǎng)度宜適當(dāng)縮短，以免多段運(yùn)料并增加輔助工人數(shù)。 采區(qū)尺寸數(shù)值 采區(qū)尺寸包括采區(qū)走向長(zhǎng)度和傾斜長(zhǎng)度。但是，工作面過長(zhǎng)，將會(huì)導(dǎo)致工作面推進(jìn)度降低，不利于實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)，影響經(jīng)濟(jì)效益。頂板松軟破碎的工作面或堅(jiān)硬頂板工作面頂板控制工序占用時(shí)間較長(zhǎng)，工作面均不宜過長(zhǎng)。 (2)輸送機(jī)。 (4)工作面通風(fēng)。 采煤工作面長(zhǎng)度 綜合機(jī)械化采煤工作面的長(zhǎng)度，一般為 150～ 200m；普采工作面的長(zhǎng)度 ，一般為 120～ 150m；炮采工作面長(zhǎng)度，一般為 80～150m。 二． 采區(qū)生產(chǎn)能力 采區(qū)生產(chǎn)能力是采區(qū)內(nèi)同時(shí)生產(chǎn)的采煤工作面和掘進(jìn)工作面出煤量的總和。 (4)采區(qū)產(chǎn)量的穩(wěn)定性 采區(qū)服務(wù)年限除了遞增遞減期外，采區(qū)產(chǎn)量要保持在生產(chǎn)能力以上，波動(dòng)幅度不宜大，且穩(wěn)定時(shí)間以不少于整個(gè)采區(qū)服務(wù)年限的 3/4 為宜。同時(shí)生產(chǎn)工作面過多，則管 理復(fù)雜，接續(xù)緊張。采區(qū)的生產(chǎn)能力應(yīng)和通風(fēng)能力相適應(yīng)。地 質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單。 該采區(qū)年產(chǎn)量為 100萬(wàn)ｔ。 三 區(qū)段巷道 因二１煤層為中厚煤層，可以一次采全高，本采區(qū)布置區(qū)段巷道根據(jù)采區(qū)煤層附存條件，決定采用沿空留巷，區(qū)段巷道單巷布置的方式。 采區(qū)的設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為 60萬(wàn) t，主要運(yùn)輸大巷采用ZK109/250架線式電機(jī)車、 3t 固定式礦車運(yùn)輸。 式中 v通過巷道的風(fēng)速 ； Q 通過巷道的風(fēng)量； S 凈斷面積。 ⑻每米巷道錨孔注沙漿量： V4=NL￠ 式中￠為錨桿孔注沙截面積。 煤柱留設(shè)應(yīng)按照《建筑物、水體、鐵路及主要井巷煤柱留設(shè)與壓煤開采規(guī)程》的 相關(guān)規(guī)定確定。 應(yīng)當(dāng)指出：大巷布置在較堅(jiān)硬的巖層中，或大巷距煤層垂距在 20m 以上時(shí)，一般不受采動(dòng)影響，其上方可不留護(hù)巷煤柱。為近水平煤層； 825176。機(jī)身高度為 1000mm ⑵采煤機(jī)的工作方式 采煤機(jī)為雙滾筒采煤機(jī)，騎在工作面刮板輸送機(jī)上，首先沿工作面傾斜向上移動(dòng)，把靠近頂板的煤采落下來并裝入輸送機(jī)，采過后裸露的巖石頂板，用液壓支柱和金屬鉸接頂梁支撐，以保護(hù)機(jī)器和工人的安全，緊跟在機(jī)器后用千斤頂把輸送機(jī)推移至新的煤壁。 所以選用 SGZ764/264，運(yùn)輸能力為 700t/h，轉(zhuǎn)載機(jī)選用SZZ730/ ⑵工作面支架移架 方式 我國(guó)采用較多的移架方式有三種；單架依次順序方式；分組間隔交錯(cuò)方式；成組整體依次順序。其方法是，當(dāng)工作面從開切眼推進(jìn)一定距離后，主動(dòng)撤除采煤工作空間 以外的支架，使直接頂自然垮落。 選擇移架方式不僅要考慮移架速度，還要考慮對(duì)頂板管理的影響。但是，其過風(fēng)斷面小，行人運(yùn)料不便，同時(shí)增加機(jī)槽高度，不利于裝煤。平巷下幫有足夠?qū)挾裙┤藛T通過。運(yùn)行中，前滾筒割底煤，后滾筒割頂煤，在下部采空的情況下，中部硬夾矸易被后滾筒破落下來。因該方式需提前開出工作面端部切口，而且大功率采煤機(jī)和重型輸送機(jī)機(jī)頭（尾）疊加在一起，推移困難，所以很少采用。而采用中部斜切進(jìn)刀方式可以提高開機(jī)率，它適用于：較短的綜采面，采煤機(jī)具有較高的空牽引速度；工作面端頭空間狹小，不便于采煤機(jī) 在端頭停留并維修保養(yǎng)；采煤機(jī)裝煤效果較差的綜采面。 附圖AAAAAAAA12(c)( b )AA(a)A(d)11AA2A1AA22 留 三角煤進(jìn)刀法與單滾筒采煤機(jī)留三角煤進(jìn)刀法相似 綜采面斜切進(jìn)刀，要求運(yùn)輸及回風(fēng)平巷有足夠?qū)挾?，工作面輸送機(jī)機(jī)頭（尾）盡量伸向平巷內(nèi)，以保證采煤機(jī)滾筒能割至平巷的內(nèi)側(cè)幫，并盡量采用側(cè)卸式機(jī)頭。這種割煤方式也叫做“穿梭割煤”，多用于煤層賦存穩(wěn)定、傾角較緩的綜采面，工作面為端部進(jìn)刀。當(dāng)我們面向煤壁站在綜采工作面時(shí)，通常采煤機(jī)的右滾筒應(yīng)為右螺旋，割煤時(shí)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)；左滾筒應(yīng)為左螺旋，割煤時(shí)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。 無(wú)論是及時(shí)支護(hù)或滯后支護(hù)式，均由設(shè)備的結(jié)構(gòu)尺寸決定，使用中不能隨意改動(dòng)。這種支護(hù)方式，推移 輸送機(jī)后，在支架底座前端與輸送機(jī)之間要富裕一個(gè)截深的寬度，工作空間大，有利于行人、運(yùn)料和通風(fēng)；若煤壁容易片幫時(shí)，可先于割煤進(jìn)行移架，支護(hù)新暴露出來的頂板。 當(dāng)工作面推進(jìn)一次或二 次之后，工作空間達(dá)到允許的最大寬度，即最大控頂距，應(yīng)及時(shí)移架 ，使工作空間只保留回采工作所需要的最小寬度，即最小控頂距。 1 放頂距及控頂距的確定： 頂板管理受移架方式的影響，一般來說，單架依次順序移架雖然速度慢，但卸壓截面積小，頂板下沉量比后兩種小的多，但同時(shí)移架的個(gè)數(shù)不宜大于 3，以防頂板惡化。內(nèi)注式結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高、重量大、維修困難、升柱速度慢。每個(gè)工作面的工作過程都是根據(jù)事先編制好的工作循環(huán)圖表，按照一定的程序工作的。 以溜子支撐導(dǎo)向的爬底板采煤機(jī)在傾角較大時(shí)還應(yīng)考慮防滑問題，在干燥條件下金屬間的摩檫系數(shù)為 — ，相應(yīng)的摩檫角為 176。 本采區(qū)煤層的平均厚度為 4 米，屬于中厚煤層。 (3)運(yùn)輸大巷一側(cè)煤柱寬度：對(duì)薄及中厚煤層約為 20~30m；對(duì)于厚煤層約為 25～ 50m。 第四節(jié) 采區(qū)巷道布置有關(guān)的技術(shù)措施 保安煤柱的規(guī)定和境界煤柱 確定煤柱合理尺寸的因素是煤層所受壓力的大小以及煤柱本身的強(qiáng)度。 ⑶巷道設(shè)計(jì)掘進(jìn)高度： H1=H+T+Hb=3540mm 式中 H 為巷道自道碴面起的凈高。 （２）按 煤礦安全規(guī)程 規(guī)定：非行人側(cè)設(shè)備至壁的寬度ａ≥ 250 mm, 取 400mm；人行側(cè)設(shè)備至壁的寬度ｃ≥８００ｍｍ，取 1000ｍｍ． （３）雙軌軌道中心距ｂ：查表的ｂ＝１ 6００ｍｍ，故電機(jī)車之間的間隙為 1300A1=240 200 mm,符合安全要求． 根據(jù)以上各項(xiàng)，巷道凈寬Ｂ＝ ａ１＋ｂ＋ｃ１ ＝ 4360ｍｍ． ２、巷道壁高 ｈ３ （１） 確定道床參數(shù)． 查表得，軌型為 24 ㎏ /ｍ．根據(jù)軌型查表得，道床總高度 ｈｃ ＝ 27０ｍｍ，道碴高度 ｈｂ ＝１ 4０ｍｍ，道碴面至軌高 ｈａ＝１ 3０ｍｍ． （２）按各種要求計(jì)算壁高 ｈ３ ． ①按導(dǎo)電拱要求： ｈ３＝ｈ４＋ｈｃ －(Rn)(kz)= 式中 R半圓拱的半徑，取 2180mm； n導(dǎo)電弓的距離，取 300mm； k導(dǎo)電弓寬度之半為 360mm； z軌道中心距，為 1100mm； ②按行人要求： ｈ３ =h5+hb R （ Rr） =1028mm 式中 h5自道碴面起管子的高度，取 2180mm； r行人與壁間的安全距離，取 200mm； ③按管道布置要求：必須滿足機(jī)車與導(dǎo)電弓距管道的安全間隙要求。 方案的經(jīng)濟(jì)比較表 方案 項(xiàng)目 第一種方案 雙巖上山 第二種方案 雙煤上山 上山 長(zhǎng)度 /m 掘進(jìn)單價(jià) /元 /m 費(fèi)用 /萬(wàn)元 960*2 433 960*2 聯(lián)絡(luò)巷 石門 長(zhǎng)度 /m 單價(jià) 元 /m 單條上山費(fèi)用 /元 總費(fèi)用 /萬(wàn)元 21 0 0 0 溜煤眼（￠ =2 m） 體積 /m 單價(jià) 元 /m 每區(qū)段費(fèi)用 /元 總費(fèi)用（五組）元 21 12228 0 0 0 0 維護(hù)巷道 長(zhǎng)度 /m 單價(jià) /元 /ma 維護(hù)時(shí)間 /a 費(fèi)用 /元 960*2 14 960*2 14 1107456 采區(qū)方案經(jīng)濟(jì)比較匯總表 方案 項(xiàng)目 第一種 雙巖上山 第二種 雙煤上山 初期投資 /萬(wàn)元 （包括上山、石門、溜煤眼各一組及鋪軌的一組） 總費(fèi)用 /萬(wàn)元 （一總投資，二總費(fèi)用扣除可回收部分的費(fèi)用） 通過經(jīng)濟(jì)比較可以看出第二種方案初期投資較少，盡管初期投資少，工程量小，施工容易，投資期短，但煤層相對(duì)瓦斯涌出量大，安全性低，巷道布置在煤層中，維護(hù)時(shí)間長(zhǎng)，維護(hù)費(fèi)用高，總投資較大，所以這種方案不如第一種方案。 第一方案：在距二１煤層 20m的底板巖層中布置兩條上山，上山位于采區(qū)走向中央，通過石門與煤層聯(lián)系。為穩(wěn)定煤層，無(wú)夾矸、媒質(zhì)中硬，節(jié)理發(fā)育較高高，且屬于高瓦斯煤層。 采區(qū)主采煤層為二 .1 煤，煤層附存穩(wěn)定，煤層傾角為 19176。采區(qū)的運(yùn)輸能力應(yīng)大于采區(qū)生產(chǎn)能力，其中主要是運(yùn)煤設(shè)備的生產(chǎn)能力要與采區(qū)生產(chǎn)能力相適應(yīng)。 確定采區(qū)生產(chǎn)能力主要是確定一個(gè)采煤工作面產(chǎn)量和同時(shí)生產(chǎn)的工作面?zhèn)€數(shù)。瓦 斯等級(jí)、煤層自然發(fā)火和水文情況對(duì)采區(qū)生產(chǎn)能力也有程度不同的影響。 采區(qū)煤柱尺寸 確定煤柱合理尺寸的因素是煤層所受壓力的大小以及煤柱本身的強(qiáng)度。 巷道布置 采區(qū)巷道布置方式對(duì)工作面長(zhǎng)度有一定影響。因此，確定工作面長(zhǎng)度要考慮采空區(qū)處理能力。 如果煤層傾角較小、采高適中，圍巖性質(zhì)便于頂板控制，地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單，則可合理加大工作面長(zhǎng)度。 (2)煤層傾角。盤區(qū)走向長(zhǎng)度可按采區(qū)走向長(zhǎng)度考慮。 3．經(jīng)濟(jì)因素 合理的采區(qū)走向長(zhǎng)度，應(yīng)當(dāng)使噸煤費(fèi)用最低?？蓮澢伟遢斔蜋C(jī)每臺(tái)有效鋪設(shè)長(zhǎng)度可達(dá) 200m，在區(qū)段平巷中串 2~3臺(tái)串聯(lián)運(yùn)輸即可滿足一般采區(qū)走 向長(zhǎng)度的要求。由于開采條件和所使用的采煤方法的限制，急斜煤層采區(qū)走向長(zhǎng)度較緩斜和傾斜煤層短。在松軟的煤層中布置區(qū)段巷道，維護(hù)較困難，采區(qū)走向長(zhǎng)度不宜過大。 1 采區(qū)設(shè)計(jì)方案選擇及其參數(shù)的確定： 影響采區(qū)參數(shù)包括：采區(qū)尺寸、工作面及區(qū)段長(zhǎng)度、采區(qū)煤柱尺寸及采區(qū)生產(chǎn)能力等。 （ 6）煤層瓦斯含量 煤層瓦斯含量較 高時(shí)，在選擇采煤方法時(shí)，應(yīng)當(dāng)考慮布置預(yù)抽瓦斯專用巷道和預(yù)抽瓦斯鉆孔，并通過瓦斯管網(wǎng)進(jìn)行瓦斯抽放。由于地質(zhì)構(gòu)造的影響，有時(shí)不得不放棄技術(shù)先進(jìn)的采煤方法，而采用適應(yīng)性較強(qiáng)、安全可靠性較高的采煤方法。無(wú)火成巖入侵等的地質(zhì)發(fā)育情況。 （ 1）煤層傾角 煤層傾角是影響采煤方法選擇的重要因素。 故 T=*= 采區(qū)特征及地質(zhì)情況 序號(hào) 指標(biāo) 單位 數(shù)量 1 生產(chǎn)能力 萬(wàn) t/a 100 2 煤質(zhì) 3 煤層傾角 176。對(duì)單一薄及中厚煤層，一般情況下，最好一翼布置 1 個(gè)工作面，雙翼采區(qū)共有 2個(gè)工作面同時(shí)生產(chǎn)。底板直接充水含水層為 L8灰?guī)r，該含水層鉆孔單位涌水量~，礦井涌水量穩(wěn)定在 5m3/min 以下，巖溶裂隙含水量為主要充水含水層，含水較少，對(duì)煤層開采影響較小。 四． 采區(qū)的瓦斯、煤塵情況 二 .4 采區(qū)內(nèi)，瓦斯相對(duì)涌出量為 12m3/t，屬于高 瓦斯礦井。采區(qū)內(nèi)無(wú)褶曲，陷落柱 及火成巖的侵入情況，地址條件對(duì)煤層的開采幾乎沒有多大的影響。 井底車場(chǎng)形式和通過能力（ 附 井底車場(chǎng)簡(jiǎn)圖） 主井臥式環(huán)形式車場(chǎng) 礦井主要通風(fēng)、運(yùn)輸、排水、供電、壓風(fēng)、注漿、灑水系統(tǒng)簡(jiǎn)述；主要設(shè)備技術(shù)特征。 第三節(jié) 礦井生產(chǎn)狀況 鶴壁三 礦采用四六制，三采一準(zhǔn) （附礦井開拓平面圖） 礦井開拓是立井開拓，井田根據(jù)多水平劃分開拓，共有三 個(gè)開采水平： 50 水平、 220 水平、 550水平， 現(xiàn)開采二 1煤層，開采方式：地下開采。 (二 ) 瓦斯 據(jù)三礦開采以來積累了實(shí)際資料，一水平絕對(duì)瓦斯涌出量一般在 7m3/min 以下，相對(duì)瓦斯涌出量一般在 9m3/t 以下 ,屬低瓦斯礦井。 （三 ）礦井涌水量計(jì)算。 四、水文地質(zhì) （一）水文地質(zhì) 的 概況 井田地貌屬太行 山山前緩丘陵地貌，地勢(shì)西高東低，海拔高度在 +140～ +280m之間。 (二 ) 褶皺 三礦井田內(nèi)發(fā)育的褶皺有五礦向斜； 323 背斜， 321 向斜，以及 322 背斜四個(gè)明顯的褶曲，褶曲搌布方向 N430600E 近于平行，呈多字形排列，向斜南翼（背斜北翼）較緩，是在同一邊界條件下，南部向 NNE北部向 SSW 的壓扭作用下形成的。 取水方式：井下鉆孔，現(xiàn)有 6 個(gè)鉆孔。年主