【正文】 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 8 2 液壓傳動的優(yōu)缺點與應用 液壓系統(tǒng)的優(yōu)缺點 液壓傳動的優(yōu)點 （ 1）在相同的體積下，液壓執(zhí)行裝置能比電氣裝置產(chǎn)生出更大的動力。結合電氣控制或氣動控制使用，能實現(xiàn)較復雜的順序動作和遠程控制。 （ 4）為了減少泄露，液壓元件的制造精度要求高，液壓元件對油液的污染也比較敏感。幾乎所有工程機械裝備都能見到液壓技術的蹤跡，其中不少已成為主要的傳動和控制方式。該產(chǎn)品具有升降平 衡、轉(zhuǎn)動靈活、操作方便等特點 。 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 15 5 擬定液壓系統(tǒng)原理圖 工作缸 根據(jù)組合機床特點和要求 退快 VV ?，所以選用無桿腔面積等于兩倍的有桿腔面積的差動液壓缸 。 圖 7 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 16 控制方式的選擇 為了保證轉(zhuǎn)換平穩(wěn)、可靠、精度高，采用行程閥控制快進轉(zhuǎn)工進的控制和用壓力開關控制一工進和二工進的轉(zhuǎn)換。將兩者進行比較如下表 5。 無溢流損失，系統(tǒng)效率較高，溫升較低 。 因此進油路上總壓降為： 221 2 2 2 7 .10 .2 0 .5 0 .0 8 26 3 8 0Vp M P a? ? ? ?? ? ? ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? 此值小于原估計值，所以液壓泵驅(qū)動電動機的功率是足夠的。當液壓泵的轉(zhuǎn)速 r/min940n p ?時該液壓泵的理論流量為 ，若，則液壓泵的實際輸出流量為： ( 6 2 6 ) 9 4 0 0 .9 / 1 0 0 0 5 .1 2 2 2 7 .1 / m in 2 6 .3 9 7 / m inpq L L? ? ? ? ? ? ? ? 取液壓泵的容積效率 ?n 即所選液壓泵的實際流量滿足設計要求。 油箱 取經(jīng)驗數(shù)據(jù) 7a? ，則油箱估算容積 8 v ???? 按 GB2876―1981 規(guī)定，取最靠近的標準值 250LV? 。 (3)耐腐蝕，耐摩 ，不易老化，壽命長，磨損后能在一定程度上自動補償 。可是悵然之后，總要說些什么。 同時，感謝所有任課 老師和所有同學在這三年來給予我 的指導和幫助，是他們教會了我專業(yè)知識，教會了我如何學習，教會了我如何 做人。 但是無論多么 是 蹩腳的演員，無論臺下有多 少觀眾，即使 只 是 說給自己聽，在他謝幕時也總要感激一些人，是這些人幫助他 走上舞臺 。在設計過程中，液壓原理圖的和液壓元件的挑選是至關重要的，也是一個難點，需要認真仔細的分析和研究。外泄漏還會造成工作介質(zhì)的浪費，污染環(huán)境。 表 6 液壓元件和液壓輔助元件的型號及規(guī)格 序號 元件名稱 估計通過流量 / ( min/L ) 額定流量/ ( min/L ) 額定壓力/MPa 額定壓降/MPa 型號、規(guī)格 1 雙聯(lián)葉片泵 － (+22) － PV2R126/26 ml/r)266( ??pV 2 三位五通電磁 閥 60 80 16 ＜ 35DYF3YE10B 3 行程閥 50 63 16 ＜ AXQFE10B(單向行程調(diào)速閥 ) max 100 / minqL? 4 調(diào)速閥 ～ 50 6 － 5 單向閥 60 63 16 6 單向閥 25 63 16 ＜ AF3Ea10B max 80 / minqL? 7 液控順序閥 25 63 16 ＜ XF3E10B 8 背壓閥 63 16 － YF3E10B 9 溢流閥 5 63 16 － YF3E10B 10 單向閥 25 63 16 ＜ AF3Ea10B max 80 / minqL? 11 濾油器 30 63 16 ＜ XUJ63X80 12 壓力表開關 － － 16 － KF3E3B 3 測點 13 單向閥 60 63 16 ＜ AF3Ea10B max 80 / minqL? 14 壓力繼電器 － － 14 － PFB8L 8 通徑 ① 此為電動機額定轉(zhuǎn)速 r/min940n n ? 時液壓泵輸出的實際流量 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 22 油管 各元件間連接管道的規(guī)格按液壓元件接口處的尺寸決定，液壓缸進、出油管則按輸入、排出的最大流量計算。大流量液壓泵通過順序閥 7 的流量為 2 22 / minqL? ，故此閥在工進時 : 2 22 220 . 3 0 . 0 3 763nnqp p M P aq?? ??? ? ? ? ? ??? ?????? 小液壓泵工進時的工作壓力 1 MPa? ，流量 1 / minqL? ，所以兩個液壓泵的總輸入功率為： 6 3 6 31 1 25. 1 224. 92 10 10 0. 03 7 10 1060 60 0. 57 570. 75pppp q pqP k W???? ? ? ? ? ? ???? ? ? 液壓系統(tǒng)的發(fā)熱功率為： 75 7 2 55 7peP P P k W? ? ? ? ? ? 為使溫升不超過允許的 ? ?030T T C? ? ? 值，可按下式計算油箱的最小有效容積： 333 3 2m i n 5291 0 1 0 0 . 0 7 430PVmT???? ? ? ?? ? ?? ? ? ??? ? ? ? 油箱總?cè)莘e： 21 .2 5 1 .2 5 0 .0 7 4 0 .0 9 2 5 9 2 .5 1 8 9 .7aV V m L L? ? ? ? ? ? 所以該系統(tǒng)不必設置冷卻器。因此進油路上的總壓降為 ： 2 2 22 2 2 7 . 1 4 2 . 3 40 . 2 0 . 5 0 . 3 0 . 2 26 3 8 0 6 3Vp M P a? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? 回油路上，液壓缸有桿腔中的油液通過電液換向閥 2 和單向閥 6 的流量都是 ，然后與液壓泵的供油合并，經(jīng)行程閥 3 流入無桿腔。 內(nèi)部徑向力不平衡，軸承較大，壓力波動及噪聲較大，工作平衡性差 。為了實現(xiàn)夾緊后能讓工作臺快進的順序動作和保證進給系統(tǒng)工作時夾緊系統(tǒng)壓力始終不低于最小夾緊壓力，所以在夾緊回路上安裝個壓力繼電器實現(xiàn)順序控制。閥的中位機能的選擇對保證系統(tǒng)工作性能有很大作用，為了滿足工作位置調(diào)整的方便性和液壓夾緊的具體情況，決定采用“ Y”型中位機能。 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 12 4 液壓系統(tǒng) 分析 運動分析 結合對工作臺要完成的動作分析，得到如下工況圖。 有效解決工業(yè)企業(yè)中各類升降作業(yè)難點，使生產(chǎn)作業(yè)輕松自如 。 液壓傳動的應用 液壓傳動是用液體作為工作介質(zhì)來傳遞能量和進行控制的傳動方式。同時，液體吧并不是絕對不可壓縮的，因此不 宜在傳動比要求嚴格的場合使用，例如螺紋和齒輪加工機床的內(nèi)傳動鏈系統(tǒng)。液壓執(zhí)行裝置重量輕、慣性小、反應快，所以易于實現(xiàn)快速起動、制動和頻繁地換向。 （ 4）輔助裝置：油箱、管路、蓄能器、濾油器、管接頭、壓力表開關等。在小活塞上加一較小的力，則在大活塞上會得到很大的力，為此用液壓機來壓制膠合板、榨油、提取重物、鍛壓鋼材等。確保認真進行工況分析計和精確地計算，是實現(xiàn)課題要求的必要條件。液壓泵 依靠容積變化原理來工作，所以一般也稱為容積液壓泵。因為液壓傳動控制方式的靈活性和便捷性，液壓控制在工業(yè)上受到廣泛的重視。解放前，我國經(jīng)濟落后，液壓工業(yè)完全是空白。 液壓傳動相對于機械傳動來說，是一門新技術。首先通過工況分析擬定液壓系統(tǒng)原理圖。它能完成鉆、擴、鉸、銑和工件的轉(zhuǎn)位、定位、夾緊、輸送等工序，可以用來組成加工自動線。近年來液壓技術已廣泛應用于智能機器人、海洋開發(fā)、宇宙航行、地震預測及各種電液伺服系統(tǒng)，使液壓技術的應用提高到一個嶄新的高度。 現(xiàn)代機械一 般多是機械、電氣、液壓三者緊密聯(lián)系，結合的一個綜合體。我們所常見到的液壓千斤頂就是利用了這個原理來達到力的傳遞。 畢業(yè)設計是大學教育的重要階段，是畢業(yè)前重要的綜合教學過程 ,是對大學期間所XXXXXXXXXXXXXXXXXX 5 學專業(yè)知識的全面總 結。 則 ，小活塞對液體的壓強為 11 /SFP? ， 能夠大小不變地被液體向各個方向傳遞。根據(jù)控制功能的不同，液壓閥可分為村力控制閥、流量控制閥和方向控制閥。在同等功率的情況下，液壓執(zhí)行裝置的體積小、重量輕、結構緊湊。 （ 5）液壓裝置易于實現(xiàn)過載保護且液壓件能自行潤滑，因此使用壽命長。因此，使用液壓傳動的成本高。極限負荷調(diào)節(jié)閉式回路，發(fā)動機轉(zhuǎn)速控制的恒壓，恒功率組合調(diào)節(jié)的變量系統(tǒng)開發(fā)，給液壓傳動應用于工程 機械行走系提供了廣闊的發(fā)展前景。