液壓傳動課程設(shè)計-基于plc的組合機床液壓控制系統(tǒng)-文庫吧在線文庫
【正文】 期期末 選課課號：（ 202120211） 202111909268－ 1 批閱日期： 年 月 日 姓名 儀忠山 班級 10 機械本二 班 學(xué)號 20210460246 評分標(biāo)準(zhǔn)及 得分 評分標(biāo)準(zhǔn) 滿分 得分 課程設(shè)計過程中學(xué)習(xí)認真，平時每個階段都能按進度要求完成任務(wù)，遵守紀律，每天都能按指導(dǎo)教師的要求在固定教室做設(shè)計。 第七章 液壓系統(tǒng)性能的驗算 驗算系統(tǒng)壓力損失并確定壓力閥的調(diào)整值 一、工進 工進時管路的流量僅為 ,因此流速很小，所以沿程壓力損失和局部 15 損失都非常小，可以忽略不計。 小泵出口壓力 1p =(總功率 ? =) 大泵出口壓力 2pp =（總功率 ? =) 電動機功率 1p = 1p 1q /? + 2pp 2q /? = 工進時調(diào)速閥所需要最小壓力差 。因此從提高系統(tǒng)效率、節(jié)省能量的角度上來說，采用單個定量泵作為油源顯然是不合適的，而宜選用大、小兩個液壓泵自動并聯(lián)供油的油源方案。? /N 起動 F = fsF 2021 加速 F = fdF + mF 1687 快進 F = fdF 1000 工進 fdw FFF ?? 13000 快退 fdFF? 1000 第三章 負載圖和速度圖的繪制 按上面計算的數(shù)值以及 已知條件進行繪制，即可繪制出負載和速度圖，如下所示： 6 速度圖 負載圖 第四章 液壓缸主要參數(shù)的確定 由《液壓傳動》表 112 和表 113 可知，組合機床液壓系統(tǒng)在最大負載約為 是宜取 1P =4MPa。組合機床一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時加工的方式，生產(chǎn)效率比通用機床高幾倍至幾十倍。該機床用于加工鑄鐵箱形零件的孔系，運動部件總重 G=10000N，液壓缸機械效率為 0． 9，加工時最大切削力為 12021N，工作循環(huán)為：“快進 —— 工進 —— 死擋鐵停留 —— 決退 —— 原位停止”。 2）、設(shè)計液壓站和油缸的裝配圖 包括：① 泵、電機和閥的選用 ② 油箱、油缸、閥座的零件設(shè)計 3）、課程設(shè)計計算說明書一份。已知加、減速時間為，工作臺最大移動速度， 即快進、快退速度為 ，因此慣性負載為： NtvgGtvmF m 000 ?? ????????? 5 三、阻力負載 阻力負載主要是工作臺的機械摩擦阻力，分為靜摩擦阻力和動摩擦阻力兩部分。這臺機床液 壓系統(tǒng)的功率小，滑臺運動速度低，工作負載變化小， 故采用節(jié)流調(diào)速的開式回路是合適的，為了增加運動的平穩(wěn)性，防止鉆孔時工件突然前沖，系統(tǒng)采用調(diào)速閥的進油節(jié)流調(diào)速回路，并在回油路中加背壓閥。在該回路中還裝有減壓閥，用來調(diào)節(jié)夾緊力的大小和保持夾緊力的穩(wěn)定， 圖示如下所示： 11 液壓回路的綜合 液壓回路的綜合和整理 第六章 液壓元件的選擇 液壓泵 工進階段液壓缸工作壓力最大，取進油總壓力損失Σ p? =,壓力繼電器可靠動作需要壓力差 ,則液壓泵最高工作壓力 Pp= 1p +Σ p? += 因此泵的額定壓力 Pr≥ 4800000Pa=6MPa 工進時所需要流量最小是 ,設(shè)溢流閥最小流量為 ,則小流量泵的流量 1pq ≥（ *+） L/min= 12 快進快退時液壓缸所需的最大流量為 ,則泵總流量 qp=*。 閥類元件的選擇 序號 元件名稱 最大通過流量1/minL ? 規(guī)格 額定流量1/minL ? 額定壓力MPa 型號 1 三位五通 電磁 閥 20 63 35 1D 63BY 2 行程閥 20 63 AXQFE10B (單向行程調(diào)速閥 ) 3 調(diào)速閥 10 4 單向閥 20 25 5 單向閥 18 25 AF3Ea10B 6 液控 順序閥 16 25 XF3E10B 7 背壓閥 10 YF3E10B 8 溢流閥 4 10 YF3E10B 9 單向閥 16 25 AF3Ea10B 10 單向閥 16 25 AF3Ea10B 11 過濾器 30 60 — XU63x80J 12 壓力繼電器 — — — HED1kA/10 油管和油箱 各元件間連接管道的規(guī)格按元件接口處尺寸 決定，液壓缸進、出油管則按輸入、輸出的最大流量計算。 參考文獻 1.《液壓與氣壓傳動》
畢業(yè)設(shè)計相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1