【正文】 . 7 開采順序及采煤工作面的配置 ........................ 9 采煤準(zhǔn)備 ................................................ 10 采煤方法 ......................................... 10 采區(qū)巷道布置及生產(chǎn)系統(tǒng) [4] ......................... 10 礦井運輸、提升及排水 .................................... 12 礦井運輸 ......................................... 12 提升設(shè)備 ......................................... 12 排水設(shè)備 ......................................... 14 3 礦井通風(fēng)設(shè)計 .................................................. 15 通風(fēng)系統(tǒng)選擇 ............................................ 15 主要通風(fēng)機的工作方法 ............................. 15 通風(fēng)系統(tǒng)選擇 ..................................... 15 2 風(fēng)量計算及風(fēng)量分配 ...................................... 16 采煤工作面實際需要風(fēng)量 [9] ......................... 16 掘進工作面需要風(fēng)量 ............................... 18 硐室需要風(fēng)量 ..................................... 18 礦井總風(fēng)量計算 ................................... 19 采區(qū)通風(fēng)設(shè)計 ............................................ 20 采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)的基本要求 ........................... 20 采區(qū)進、回風(fēng)上山的選擇 ........................... 21 回采工作面的通風(fēng)系統(tǒng) ............................. 22 掘進工作面通風(fēng)設(shè)計 ...................................... 24 掘進通風(fēng)方法 ..................................... 24 掘進工作面設(shè)備裝置 ............................... 25 掘進通風(fēng)安全措施 ................................. 26 全礦通風(fēng)阻力計算 ...................................... 26 主要通風(fēng)機選型 .......................................... 31 選擇主要通風(fēng)機 ................................... 31 電動機選擇 ....................................... 35 礦井反風(fēng)設(shè)計 ............................................ 36 反風(fēng)的目的意義 ................................... 36 反風(fēng)方法選擇 ..................................... 37 礦井通風(fēng)評價 ............................................ 37 礦井噸煤通風(fēng)電費 ................................. 37 礦井等積孔、總風(fēng)阻 ............................... 38 4 安全技術(shù)措施與環(huán)保 ............................................ 40 礦井安全技術(shù)措施 ........................................ 40 防治煤與瓦斯突出管理制度 ......................... 40 瓦斯檢查制度 ..................................... 42 局部通風(fēng)管理制度 ................................. 44 瓦斯抽放管理制度 ................................. 45 礦井防治水制度 [7] ................................. 48 礦山環(huán)保 ................................................ 49 3 礦山水污染的防治的措施 ........................... 49 粉塵污染的防治措施 ............................... 50 礦山噪音污染的防治 ............................... 50 5 結(jié) 論 ......................................................... 51 致 謝 ........................................................... 52 參 考 文 獻 ...................................................... 53 1 1 緒 論 礦井通風(fēng)設(shè)計的國內(nèi)外研究發(fā)展與現(xiàn)狀 煤炭是世界工業(yè)經(jīng)濟發(fā)展的主要能源，很早以前，就有采礦的歷史 ，礦井通風(fēng)史也隨之產(chǎn)生。 隨著生產(chǎn)的發(fā)展，對礦井通風(fēng)的要求不斷提高，也更具有合理性。其目的就是供給礦井新鮮風(fēng)量，以沖淡并排出井下的毒性、窒息性和爆炸性氣體和粉塵，保證井下風(fēng)流的質(zhì)量和數(shù)量以符合國家安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)造成良好的工作環(huán)境，防止各種傷害和爆炸事故，保障井下人員身體健康和生命安全，保護國家資源和財產(chǎn)。見圖 21。 4） 氣象 根據(jù)焦作 市氣象資料，焦 作 市屬半大陸性氣候，最高氣溫 度，最低氣溫 度，每年 9 月為雨季，年最大降雨量為 毫米，正常風(fēng)速為 40米 /秒。頂板水根據(jù)地質(zhì)報告為 40m3/min，頂板水為 10m3/min，礦井正常涌水量為50m3/min。井田走向 km，傾斜寬度為 km，井田面積為 。 礦井底車場及第一水平，設(shè)于 225 米標(biāo)高，井底車場設(shè)于大煤頂板巖層內(nèi)，東西運輸大巷設(shè)于巖層內(nèi)，上部凈巖柱不少于 18 米。 119176。 水倉分內(nèi) 9 水倉、外水倉，容量為 9000m3。區(qū)段內(nèi)煤層采用分層下行開采，先采上分層，后采下分層。煤厚 米，平均厚度為 米?；境仕讲贾?。 2） 采煤工 作面的循環(huán)數(shù)、年進度及工作面長度 綜采工作面日循環(huán)數(shù)為 5，日進度為 5=，年進度為 330=990米，工作面傾向長度為 160 米。 （ 2）掘進工作面： 工作面（倉式列車） 集中運 輸巷 膠帶運輸機上山 膠帶運輸大巷 主井底斜膠帶運輸巷 箕斗 地面受煤倉。 副井井口鎖口標(biāo)高 + m，井底軌面標(biāo)高 225m，井筒深度和提升高度，采用一對一噸雙車單層多繩提升罐籠，繩尾為 74 18130 型扁鋼絲繩。 2） 副井提升設(shè)備 副井裝備一對一噸雙車單層多繩提升罐籠，專供提升人員、物料和矸石。 安于主井底水窩，每臺泵配一趟φ 419 毫米管路直接排出地面 。采用壓入式通風(fēng)時，須使礦井總進風(fēng)路線上設(shè)置若干構(gòu)筑物，使通風(fēng)管理工作比較困難，漏風(fēng)較大。 風(fēng)量計算及風(fēng)量分配 依據(jù)在煤礦實習(xí)收集的有關(guān)資料，按生產(chǎn)礦井的風(fēng)量計算方法進行。 由于對 瓦斯抽放要求達到 30%以上，所以工作面相對瓦斯涌出量為 （ 130％）＝ 8 m3/min。在此不再進行風(fēng)量比較計算。 20 Kkj礦井通風(fēng)系數(shù) (包括礦井內(nèi)部漏風(fēng)和配風(fēng)不均勻等因素 )宜取 ～。 煤層群或分層開采的每個上、下山采區(qū)，采用聯(lián)合布置時，都必須至少設(shè)置一條專門的回風(fēng)巷。的采煤工作面采用下行通風(fēng)時，報礦總工程師批 21 準(zhǔn)，并須遵守下列規(guī)定： ① 采煤工作面的風(fēng)速，不得低于 lm/s； ② 機電設(shè)備設(shè)在回風(fēng)巷時，其風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^ 1%，并應(yīng)裝有瓦斯自動檢測報警斷電裝置； ③ 進、回風(fēng)巷中，都必須設(shè)置消防供水管路。個別機電硐室經(jīng)礦總工程帥批準(zhǔn)，可設(shè) 在回風(fēng)流中，但其中瓦斯?jié)舛炔坏贸^ %，并應(yīng)安裝瓦斯自動檢測報警斷電裝置。有些大型礦井采區(qū)走向比較長，當(dāng)采區(qū)生產(chǎn)能力大、產(chǎn)量集中、瓦斯涌出量大時可以采用三條上山?；夭晒ぷ髅?，是井下采煤的工作地點，又是井下人員最集中的地點，因此它的通風(fēng)系統(tǒng)的好與壞對礦井安全生產(chǎn)有直接影響。 采煤工作面的通風(fēng)系統(tǒng)由釆煤工作面的瓦斯、溫度和煤層自然發(fā)火等因素所確定的，主要是指采煤工作面的進、回風(fēng)巷的布置方式和數(shù)量。 采用 Z 型后退式通風(fēng)系統(tǒng)的工作面的采空區(qū)瓦斯不會涌入工作面，面是涌向回風(fēng)巷，工作面采空區(qū)回風(fēng)側(cè)能用鉆孔抽放瓦 斯，但進風(fēng)側(cè)不能抽放瓦斯。（ 2）采用上行風(fēng)，其進風(fēng)流與回風(fēng)流產(chǎn)生的自然風(fēng)壓與機械風(fēng)壓相同，需要的機械風(fēng)壓偏小。（ 2）瓦斯積聚較難。（ 4）工作面一旦發(fā)風(fēng)火災(zāi)，所產(chǎn)風(fēng)的火風(fēng)壓與機械風(fēng)壓作用方向相反，會使工作面風(fēng)量減少，容易積聚瓦斯，所以，下行通風(fēng)時在火源地點瓦斯爆炸的可能性比上行通風(fēng)時要大。風(fēng)筒特性如表 63。局部通風(fēng)機和啟動裝置安裝在離掘進巷道口 10m 以外的進風(fēng)側(cè)，局部通風(fēng)機把新鮮風(fēng)流經(jīng)風(fēng)筒壓送到掘進工作面，污風(fēng)沿巷道排出。因 為采用下行通風(fēng)時，風(fēng)路較短，氣溫和巖溫?zé)峤粨Q作用小，而且運輸機巷內(nèi)的機械發(fā)熱量不會帶入工作面。（ 2）采用上行通風(fēng)時，必須要把礦井進風(fēng)流引導(dǎo)到礦井最深處，然后再上行到工作面，所以進風(fēng)路線長，尤其是在深井條件下受地點影響較大，運輸巷內(nèi)運輸設(shè)備散發(fā)的熱量被風(fēng)流帶入工作面，使工作 面的氣溫增高。 2） 采煤工作面風(fēng)流流動形式 回采工作面通風(fēng)分為上行通風(fēng)和下行通風(fēng)。其優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，巷道 施工維修量小，工作面采空區(qū)漏風(fēng)小，風(fēng)流穩(wěn)定，易于管理等；缺點是上隅角瓦斯易超限、工作面進、回風(fēng)巷要提前掘進，維護工作量大。當(dāng)采煤工作面無輔助扇風(fēng)機時，它取決于礦井通風(fēng)系統(tǒng)的通風(fēng)方法。 對于高瓦斯礦井、煤與瓦斯突出礦井或一般礦井只要采區(qū)走向和傾斜較長，瓦斯涌出量較大，為安全起見，常用“品”字形布置三條上山。 采區(qū)進、回風(fēng)上山的選擇 對于薄及中厚的緩傾斜煤層，我國廣泛采用走向長壁采煤法。 （ 7）采空區(qū)須及時封閉。 （ 3）通風(fēng)系統(tǒng)力求簡單，以便在發(fā)生