【正文】 具體的應(yīng)用軟件有關(guān)的軟件開發(fā)模式－瀑布式，快速原型模式，螺旋模式，過程開發(fā)模式 工具型軟件(后面兩講將要介紹)1)調(diào)研確定功能需求采用瀑布式(需求文檔、實(shí)現(xiàn)方法、任務(wù)完成時(shí)間等－－合同)2)快速開發(fā)一個(gè)原型系統(tǒng)－－類似快速原型模式 3)企業(yè)試用并對(duì)原型系統(tǒng)修改(類似螺旋式)過程型軟件(PDW)采用的是一種基于版本的軟件開發(fā)管理，即對(duì)每一個(gè)版本采用瀑布式，即對(duì)于每一個(gè)版本嚴(yán)格按照功能定義系統(tǒng)設(shè)計(jì)程序開發(fā)調(diào)試維護(hù)階段管理開發(fā)工作 利用文件系統(tǒng)管理數(shù)據(jù)存在的問題1)不同的應(yīng)用程序有各自的數(shù)據(jù)文件，數(shù)據(jù)冗余，修改困難，很容易造成數(shù)據(jù)和不一致性，降低了數(shù)據(jù)的正確性?？妆淼膬?nèi)容：孔的編號(hào)；孔的X，Y坐標(biāo)；孔的直徑(可多孔)；孔的加工精度。這一功能特性給工程設(shè)計(jì)者提供了在設(shè)計(jì)上從未有過的簡(jiǎn)易和靈活，特別是在設(shè)計(jì)系列化產(chǎn)品上更是有得天獨(dú)到的優(yōu)勢(shì)。高級(jí)的功能支持大型復(fù)雜裝配體的構(gòu)造和管理，這些裝配體中零件的數(shù)量不受限制。4)設(shè)定收縮率：菜單管理器命令“收縮” → 公式→ 1+S → 尺寸或比例方式設(shè)定，設(shè)定完成后可利用“收縮信息”查看?！拌T?！?→“創(chuàng)建” →輸入名稱→生成一個(gè)澆注件。數(shù)控銑削是最常用的機(jī)械加工方法之一，既可以加工具有平面形狀的零件，又可以加工曲面零件，還可以加工帶有孔系的盤、套、板類零件，因此銑削加工在機(jī)械加工行業(yè)的應(yīng)用十分廣泛。√ 側(cè)面影像曲線分型曲面裙?fàn)钋嫣卣髑€完成，環(huán)分類外側(cè)確定體積分割塊完成確定，分別更改加亮體積塊的名稱，分別為UP和DOWN模具元件抽取選取全部體積塊確定完成 （1）創(chuàng)建頂針孔草繪的基準(zhǔn)點(diǎn)選取草繪平面√，特征/型腔組件/頂針孔推針孔：豎直的在點(diǎn)上確定選點(diǎn)完成正向相交元件自動(dòng)添加，輸入5確定兩次，在輸入沉孔孔直徑10和深度40，確定完成（2）創(chuàng)建等高線平面命令特征/型腔組件/等高線選取草繪平面缺省相交元件自動(dòng)添加/確定完成/返回（3）創(chuàng)建澆口菜單管理器特征/型腔組件/實(shí)體切減材料/旋轉(zhuǎn)/實(shí)體/完成右鍵定義內(nèi)部草繪選取草繪平面，繪制澆口形狀，單擊確定，單擊菜單管理器中【完成/返回】。彈出【編輯序列參數(shù)“體積塊銑削”】對(duì)話框如圖所示38，設(shè)定【切削進(jìn)給量/步長(zhǎng)深度/跨度/安全距離/主軸轉(zhuǎn)速】的相應(yīng)數(shù)值，單擊確定。單擊確定，在菜單管理器中單擊 【完成序列/完成/返回】。圖316圖318【CL數(shù)據(jù)/輸出/操作/OP010/文件/MCD文件】命令如圖318，在【保存副本】對(duì)話框中單擊確定。在這次的CAD/CAM的實(shí)習(xí)中得到了這方面很重要的知識(shí)與對(duì)于未來工作的信心。拔模斜度檢測(cè)破面修復(fù)看看零件有沒有破面有破面的塑件（有破面的話要修復(fù)破面）、檢查制品壁厚是否均勻等等零件結(jié)構(gòu)工藝性檢測(cè)。改?？s水對(duì)于塑料制品來說是很重要的。陰影曲面。但鑲件處可能會(huì)有飛邊，所以有些高精度的制品可能不能做成鑲件。制品內(nèi)表面的凹陷或突起斜頂斜頂在動(dòng)模的放置斜頂主要用于內(nèi)側(cè)抽芯的場(chǎng)合，當(dāng)有內(nèi)側(cè)凸起和凹陷時(shí)，要用斜頂。在EMX里先新建一個(gè)模架把分的模導(dǎo)入進(jìn)去。我們可以充分利用它，幫助我們把模具設(shè)計(jì)做到最好。在這個(gè)學(xué)期我們學(xué)了專們?yōu)槲覀兡＞咴O(shè)計(jì)使用的分模。實(shí)訓(xùn)地點(diǎn)：機(jī)房；三、實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書及主要參考資料[1] [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2010 [2] [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2009四、實(shí)訓(xùn)考核方式及成績(jī)?cè)u(píng)定標(biāo)準(zhǔn)考核辦法：考查考核內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)：實(shí)訓(xùn)報(bào)告評(píng)定等級(jí)：分優(yōu)秀、良好、中等、及格、不及格五級(jí)評(píng)定。學(xué)無止境啊，要掌握PROE軟件需要不斷地練習(xí)和認(rèn)真的態(tài)度，只要有恒心就會(huì)攻克它。在設(shè)計(jì)模具是根據(jù)這些參數(shù)設(shè)計(jì)出來的模具是最合理的模具，可能也是最便宜的或者是最耐用的模具。一副三維模具圖就可以畫出來了。哈夫塊一般要做啤把鎖和軸肩。我們能不用盡量不要去用。利用做體積塊的方法把所有的孔或缺口給堵上，體積塊用于做行位和斜頂是很有用的。這樣對(duì)于我們改產(chǎn)品 帶來很大的方便。所以模具不允許有倒扣而且一般都有拔模斜度。修復(fù)后我們只存在一個(gè)面組。塑件分析和檢測(cè) 用Pro/E分模的包括許多內(nèi)容。當(dāng)然在畫圖的時(shí)候還是遇到困難，通過老師講解與自己理解畫出來，有些問題還是要自己獨(dú)立思考，才能把新的知識(shí)轉(zhuǎn)為自己的，在以后遇到難題的時(shí)候就能夠很好的解決，在CAD/CAM的實(shí)訓(xùn)中學(xué)會(huì)了這一點(diǎn)，這是一大收獲。彈出【編輯序列參數(shù)“剖面銑削”】對(duì)話框如圖313，設(shè)定【切削進(jìn)給量/步長(zhǎng)深度/安全距離/主軸轉(zhuǎn)速】的相應(yīng)數(shù)值，單擊確定。在菜單管理器中選取【加工/NC序列/加工/輪廓/3軸/完成】命令，在序列設(shè)置下拉菜單下選取【刀具/參數(shù)/曲面】，單擊完成。右鍵定義內(nèi)部草繪，選取草繪平面、參照，繪制矩形，單擊確定，確定拉伸長(zhǎng)度，單擊按鈕。 打開biaoke。CAD/CAM軟件經(jīng)歷了從二維繪圖到三維數(shù)字建模，從零件設(shè)計(jì)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)，從物理樣機(jī)到虛擬樣機(jī)，從工程分析到產(chǎn)品優(yōu)化的發(fā)展過程，技術(shù)日益成熟，在工業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。)菜單管理器命令“分型面” →創(chuàng)建→在彈出的對(duì)話框中輸入分型面的名稱或使用默認(rèn)的名稱→確認(rèn)→增加→接下來使用曲面的編輯與修改功能創(chuàng)建分型面，有下列幾種常用的方法：1)按下“隱藏|顯示”按鈕→在彈出的對(duì)話框中將工件模型隱藏→確定→菜單管理器命令“復(fù)制”→在設(shè)計(jì)模型上選擇要復(fù)制的面→完成→(若需要將復(fù)制得到的曲面上的“破孔”進(jìn)行填充，則在“曲面：復(fù)制”對(duì)話框中選擇“填充環(huán)” →定義→選擇包含破孔的分型面→確認(rèn)→)再使用“延伸”的方法將復(fù)制得到的面延伸至工件模型的外表面。，一般將其轉(zhuǎn)化為公制(mmns)。例如，一旦工程詳圖有改變，NC（數(shù)控）工具路徑也會(huì)自動(dòng)更新；組裝工程圖如有任何變動(dòng)，也完全同樣反應(yīng)在整個(gè)三維模型上。它不但可以應(yīng)用于工作站，而且也可以應(yīng)用到單機(jī)上。數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)及應(yīng)用優(yōu)點(diǎn)：1)可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，大大減少了數(shù)據(jù)的冗余。)修改板厚：直接定義裝配關(guān)系的方法，刪除板厚會(huì)打斷約束定義鏈，只要在根文件中將板厚設(shè)置為零件，并刪除板相應(yīng)節(jié)點(diǎn)。基本結(jié)構(gòu)形式主要是確定條料送進(jìn)方式、定位方式、卸料方式、正倒裝結(jié)構(gòu)。開發(fā)方法，關(guān)鍵技術(shù)，開發(fā)平臺(tái)，核心算法的原型等。并行設(shè)計(jì)如何處理設(shè)計(jì)沖突:在網(wǎng)絡(luò)上，并分配權(quán)限。第二篇：模具CAD總結(jié)模具生產(chǎn)過程：定單概念和工藝設(shè)計(jì)（CAE分析優(yōu)化）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)生產(chǎn)準(zhǔn)備與毛坯制造模具零件加工裝配調(diào)試交付模具項(xiàng)目管理模式：1模具大師傅負(fù)責(zé)制(模具工期與質(zhì)量主要依賴模具大師傅的手藝和水平，生產(chǎn)效率很低，模具工期和質(zhì)量無法得到有效保證)；2專業(yè)化分工協(xié)作（依靠規(guī)范設(shè)計(jì)流程和詳細(xì)設(shè)計(jì)文檔保證模具質(zhì)量和工期，設(shè)計(jì)部門不但要設(shè)計(jì)模具總體結(jié)構(gòu)，還要提供車間每個(gè)零件詳細(xì)零件圖，車間完全按圖紙加工）模具產(chǎn)品的開發(fā)特點(diǎn)：1面向訂單的單件生產(chǎn)：生產(chǎn)計(jì)劃動(dòng)態(tài)變化，每一副模具都需開發(fā)；2設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)依賴性強(qiáng)：成形過程復(fù)雜，模具結(jié)構(gòu)與成形零件形狀及材料密切相關(guān)；3制造周期長(zhǎng)：零件多、制造精度要求高，表面質(zhì)量要求高，試模模具行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù): 典型結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化；構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)化；模具材料標(biāo)準(zhǔn)化 企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù): 設(shè)計(jì)知識(shí)的積累與規(guī)范化；設(shè)計(jì)流程的規(guī)范化；模具結(jié)構(gòu)及零件設(shè)計(jì)規(guī)范化；模具材料選用規(guī)范化；加工工藝規(guī)范；先進(jìn)模具設(shè)計(jì)技術(shù): 基于仿真的優(yōu)化設(shè)計(jì)(設(shè)計(jì)和分析共享一體化模型,基于知識(shí)的數(shù)據(jù)挖掘,分析自動(dòng)響應(yīng)設(shè)計(jì)變更)基于知識(shí)的關(guān)聯(lián)設(shè)計(jì)技術(shù)(通過特征的參數(shù)關(guān)聯(lián)、幾何關(guān)聯(lián)和對(duì)象關(guān)聯(lián)，將產(chǎn)品零件模型、成形工藝模型、模具結(jié)構(gòu)模型集成在一起,頻繁變更借助關(guān)聯(lián)單元自動(dòng)傳播更新)2D CAD的特點(diǎn)：和傳統(tǒng)的手工設(shè)計(jì)技術(shù)相比，質(zhì)量好，工作更輕松；實(shí)現(xiàn)了精確設(shè)計(jì)，即以實(shí)際尺寸畫出模具零件的二維工程圖；對(duì)已有設(shè)計(jì)資料的利用更方便；對(duì)于數(shù)控線切割，設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)可以直接用于編程，使得２D CAD在沖模設(shè)計(jì)得到比較廣泛應(yīng)用；可以方便從已有設(shè)計(jì)結(jié)果上進(jìn)行再設(shè)計(jì)；不能解決成形類零件的數(shù)控加工問題，需要在編程軟件中重新進(jìn)行三維建模；糾錯(cuò)能力差，易出錯(cuò)2D 沖模設(shè)計(jì)：沖模結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，基本沒有復(fù)雜的曲面造型，模具的加工涉及簡(jiǎn)單的數(shù)控線切割，而對(duì)于數(shù)控線切割，2D CAD設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)可以直接用于編程，使得2D CAD在沖模設(shè)計(jì)得到比較廣泛應(yīng)用2D工程圖的必要性：零、部件形狀；尺寸；相對(duì)位置關(guān)系（可以用３D模型表示）；公差與配合，加工的依據(jù)；技術(shù)要求；零件材料熱處理等信息（３D模型無法表示）2D/3D結(jié)合設(shè)計(jì)模式的特點(diǎn)：解決了成形類零件的數(shù)控加工問題，３D模型可以直接用NC編程；設(shè)計(jì)結(jié)果更加直觀，糾錯(cuò)能力好，出錯(cuò)少；即要３D建模，還要畫２D工程圖，工作量大；２D與３D沒有關(guān)聯(lián)，更改比較困難，系統(tǒng)不包含任何關(guān)于模具的設(shè)計(jì)知識(shí)，對(duì)設(shè)計(jì)人員要求較高；可進(jìn)行備料統(tǒng)計(jì)；作為與其他廠家開展工作的數(shù)據(jù)依據(jù)；圖紙主要用在車間指導(dǎo)生產(chǎn)和裝配，是質(zhì)量檢驗(yàn)依據(jù)，并最終提交客戶，將來模具調(diào)整時(shí)也是重要資料塑料模具2D/3D設(shè)計(jì)：國(guó)內(nèi)注塑模具生產(chǎn)廠家還未能實(shí)現(xiàn)全數(shù)控加工，而傳統(tǒng)非數(shù)控加工機(jī)床需要設(shè)計(jì)者提供二維工程圖作為加工依據(jù)，對(duì)于企業(yè)來說，一些老設(shè)備充分利用也能節(jié)約成本，數(shù)控設(shè)備加工簡(jiǎn)單的零件導(dǎo)致加工成本高，基于以上原因，注塑模企業(yè)大多還采用2D/3D相結(jié)合的設(shè)計(jì)方式。2)用裝配表達(dá)設(shè)計(jì)，可針對(duì)性加載設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，系統(tǒng)運(yùn)行速度快。試分析設(shè)計(jì)過程可能存在什么問題，并給改進(jìn)的措施。對(duì)于數(shù)控線切割，2D CAD設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)可以直接用于編程，使得2D CAD在沖模設(shè)計(jì)得到比較廣泛應(yīng)用。瀑布式——只有當(dāng)一個(gè)階段的文檔獲得認(rèn)可才可以進(jìn)入下一個(gè)階段。采用主模型、裝配技術(shù)、WAVE技術(shù)——主模型可保證不同操作者之間工作的獨(dú)立性、安全性和工程數(shù)據(jù)的集中性。并行設(shè)計(jì)是一種對(duì)產(chǎn)品及其相關(guān)過程(包括設(shè)計(jì)制造過程和相關(guān)的支持過程)進(jìn)行并行和集成設(shè)計(jì)的系統(tǒng)化工作模式。部件家族——UDF沒有管理系列參數(shù)的能力，不能處理多零件組成的裝配，部件家族可以通過一個(gè)模板文件創(chuàng)建一組零件屬性的應(yīng)用（部件清單）——非幾何信息如毛坯尺寸、材料、供應(yīng)商、加工要求等無法用幾何信息來表達(dá)，CAD/CAM系統(tǒng)提供了在幾何信息上附加屬性的方法。8）定位導(dǎo)桿用于沖模上、下模之間的定位連接和運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向。10—墊片。簡(jiǎn)單模:1—固定卸料板2—凸模固定板3—凸模4—模柄5—導(dǎo)柱6—上模座7—導(dǎo)套 8—鉤形固定擋料銷9—凹模10—下模座復(fù)合模:落料拉深復(fù)合模1—模柄2—打桿3—墊板4—推件塊5—導(dǎo)料板6—卸料板