【正文】 孔型系統(tǒng)的選擇 ..................................................... 6 孔型系統(tǒng)的優(yōu)缺點(diǎn) ................................................... 7 孔型設(shè)計(jì)原則 ....................................................... 8 孔型設(shè)計(jì)的一般步驟 .................................................. 8 重軌孔型設(shè)計(jì)方法 ........................................................ 8 K1 成品孔設(shè)計(jì) ....................................................... 8 其他軌形孔設(shè)計(jì) ...................................................... 9 帽形孔設(shè)計(jì) ........................................................ 10 箱型孔型設(shè)計(jì) ...................................................... 10 4 43KG/M重軌各孔型數(shù)據(jù)設(shè)計(jì) .......................................... 11 K1 成品孔型設(shè)計(jì) ........................................................ 12 其他軌形孔設(shè)計(jì) ......................................................... 13 K2 成品前孔型設(shè)計(jì) .................................................. 13 K3 孔型設(shè)計(jì) ........................................................ 14 帽形孔設(shè)計(jì) ............................................................. 16 第一個(gè)帽形孔 K6 孔型設(shè)計(jì) ........................................... 16 第二、三個(gè)帽形孔 K K8 孔型設(shè)計(jì) ................................... 17 箱型孔型設(shè)計(jì) ........................................................ 17 箱形孔 K9 孔型設(shè)計(jì) .................................................. 17 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 目 錄 IV 5 軋制規(guī)程設(shè)計(jì)和相關(guān)校核 ............................................. 19 孔型在軋輥上的配置 ..................................................... 19 950 開(kāi)坯機(jī)壓下規(guī)程的編制 ............................................... 19 軋制道次 ............................................................... 19 速度制度 ............................................................... 19 軋制壓力的計(jì)算和電機(jī)校核 ............................................... 23 各道次的軋制溫度 .................................................. 23 電機(jī)平衡負(fù)荷校核 ................................................... 24 軋制壓力的計(jì)算 .................................................... 24 軋制力矩的計(jì)算 .................................................... 27 6 導(dǎo)衛(wèi)裝置設(shè)計(jì) ...................................................... 30 橫梁 ................................................................... 30 衛(wèi)板 ................................................................... 30 導(dǎo)板 ................................................................... 31 7 重軌檢測(cè)以及缺陷產(chǎn)生和預(yù)防 .......................................... 31 重軌各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)要求 ................................................... 32 對(duì)鋼軌表面質(zhì)量的要求 .............................................. 32 對(duì)鋼軌斷面尺寸公差的要求 ........................................... 32 對(duì)鋼軌外觀平直度的要求 ............................................ 32 對(duì)鋼軌鋼的鋼質(zhì)純凈度要求 .......................................... 33 對(duì)鋼軌焊接接頭幾何尺寸公差的要求 .................................. 33 高速重載鋼軌常見(jiàn)問(wèn)題 ................................................... 33 鋼軌側(cè)磨 .......................................................... 34 鋼軌波磨 .......................................................... 34 鋼軌壓潰 .......................................................... 34 常見(jiàn)解決損傷方法 ....................................................... 34 結(jié) 論 .............................................................. 36 致 謝 ............................................................. 36 參考文獻(xiàn) ............................................................ 38 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 1 緒 論 1 1 緒論 每米 公稱重量大于 30 公斤的鋼軌，屬于重軌，重軌 又 分為一般鋼軌和起重機(jī)軌兩種。 1987 年 6 月又建成了在線余熱鋼軌淬火生產(chǎn)線，采用壓縮空氣作淬火介質(zhì)，稱 DHH 軌。作為鐵路主要構(gòu)件的鋼軌的發(fā)展趨勢(shì)是：高強(qiáng)度、純凈化、嚴(yán)格控制鋼中夾雜物、提高鋼軌平直度和尺寸精度 。采用 T 型坯在萬(wàn)能孔型中軋制，使軌頭、軌底部位受到更加強(qiáng)烈地加工，提高了要害部位的質(zhì)量，預(yù)計(jì)可以減少 40 的軌制，提高開(kāi)坯機(jī)架的軋制速度和作業(yè)率，消除連鑄坯的鑄態(tài)組織。主電機(jī)為 1800KW；均為直流電機(jī)， 2 架 800 軋機(jī)公用一臺(tái)電機(jī)。 [7]這是因?yàn)?，一方面由于這種膠木瓦開(kāi)式軸承是用夾布酚醛樹(shù)脂 (夾布膠木 )在 ～ ,130～ 150℃溫度下壓成的，是用水而不用油潤(rùn)滑的。 （ 2） 坯料的檢查清理 對(duì)于本次研究中的矩形坯料采用檢查清理工序如下：拋丸、超聲波探傷、無(wú)損表面探傷、修磨?，F(xiàn)在清理鋼坯的主要方 法是修磨機(jī)清理，少量的局部缺陷輔助以人工砂輪修磨清理。根據(jù)原料和成品的斷面形狀和尺寸及產(chǎn)品性能的要求，確定孔型系統(tǒng)、軋制道次和各道次的變形量，以及各道次的孔型形狀和尺寸。該系統(tǒng)孔型適用于機(jī)架數(shù)目少，軋制 道次少，孔型配置困難的軋機(jī)。采 用 4個(gè)軌形孔系統(tǒng)生產(chǎn) 43kg／ m 鋼軌，軋制壓力大，壓下量大，軌底腿尖側(cè)壓大，易出現(xiàn)斷輥、掰輥環(huán)及扭脖子事故，增加了非正常生產(chǎn)的調(diào)整時(shí)間及調(diào)整過(guò)程帶來(lái)的不合格品，輥耗大，孔型磨損快，易使軋輥表面剝落，出現(xiàn)麻點(diǎn)，攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） ３ 重軌軋制孔型設(shè)計(jì) 7 從而形成軋件軋痕。軋機(jī)斷 面溫降也較均勻。其優(yōu)點(diǎn)是軋輥軸向串動(dòng)力小，不需工作斜面，孔型占用棍身長(zhǎng)度小，在輥身長(zhǎng)度一定的條件下可多配孔型。 孔型設(shè)計(jì)原則 采用正確的孔型設(shè)計(jì)可以使軋制異型面型鋼嗦不能避免的不均勻變形盡可能發(fā)生在前幾個(gè)孔型中，而不是在全部孔型中。 （ 5） 根據(jù)第一個(gè)帽形孔確定進(jìn)入坯料尺寸。 圖 鋼軌成品孔開(kāi)口位置與配置 （ 2） 1K 成品孔尺寸計(jì)算 成品尺寸根據(jù)產(chǎn)品尺寸和公差及熱膨脹系數(shù)確定。 軌形孔設(shè)計(jì)主要是根據(jù)各軌形孔各部分變形量逆軋制順序逐道次確定各軌形孔尺寸。為 減輕帽形孔頭部側(cè)壁局部嚴(yán)重磨損，常采用梯形坯或帶槽底斜度的矩形坯。 （ 48） (2) 帽形孔底寬 mB 拉縮量的取值一般在 ? ?mm25~15 ,在咬入條件允許時(shí) ,可適當(dāng)增大其拉縮量 , 取第一個(gè)帽形孔腿高拉縮量為 ，則帽形孔底寬 mB ： ? ? ? ? mmHB tkm 2 3 ~1561 ??????? 。 帽形孔軌底楔子主要是把底部逐漸擴(kuò)張， 其 他尺寸一般通過(guò)作圖法確定。 800 I架孔機(jī)按順序配置一個(gè)帽形延伸孔、一個(gè)軌形切深孔、一個(gè)軌形延伸孔。 如果用總壓力 P對(duì)軋輥中心的垂直距離（力臂） a 的乘積來(lái)表示軋制力矩，則 ZM =P? a 因此欲求出軋制力矩除需確定總壓力的大小外，還需確定總壓力對(duì)軋輥中心連線的距離，后者與總壓力的作用方向及作用點(diǎn)有關(guān)，總壓力的作用方向及作用點(diǎn)視軋制條件而異，不能認(rèn)為在任何軋制過(guò)程中總壓力的方向都是垂直于軋制方向的。這時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)軋輥所需力矩為： PaMZ ? （ 519） 上式可以寫(xiě)成為 ZM =PDsin? 因?yàn)????? ，則 ? =??； 熱軋鑄錠時(shí)， ? =~ 取 ? = Rh/??? 故 950 開(kāi)坯機(jī)的軋制咬入角 Rh/??? = ?? ，合力角 ???? 軋制力矩為 ： 1ZM = ?? mm =? m 附加摩擦力矩： 由軋輥軸承中的附加摩擦力矩： MKNPdM f ?????? 2 3 3 8111 ? ， 1d — 軋輥輥頸直徑， 1? —軋輥軸承摩擦系數(shù)； 則： MKNiMiMMff ????? )11( 111 ??，其中 1? — 傳動(dòng)機(jī)械效率，一般取 ～ ， i — 軋輥與主電機(jī)間的傳動(dòng)比，取為 1； 根據(jù)軌梁廠的電機(jī)功率： KWN 6500? ， n — 電機(jī)轉(zhuǎn)速，一般為 0～ min/180r ，取 min/90rn? ；則電動(dòng)機(jī)的額定轉(zhuǎn)矩： MKNM H ???? 8 9905 3 0 09 5 5 0 ； 空轉(zhuǎn)力矩： MKNMKNMM Hk ????? ~)~( （ 520） 則靜力矩： Hkfj MMKNMMiMM ????????? 8 1 3，因此 950 軋機(jī)功率足夠。 金屬作用在軋輥上的單位面積上的總壓力可表示為 ))(1( ????? KmP 化簡(jiǎn)可得 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 5 軋制規(guī)程設(shè)計(jì) 25 P= ]2][[2 Hh RhKhH hhRhRBB hH ???? ?????? ??? （ 515） K= M P aMnCt ))(( ???? 2/)( mmsNt ????? )( ta ??? ，式中 a 取 1） 950 開(kāi)坯機(jī)軋制壓力計(jì)算 選取 950 開(kāi)坯機(jī)變形量最大的 K8孔作為校核基準(zhǔn)，開(kāi)坯機(jī)軋制溫度取軋制9000C,軋制壓力計(jì)算如下 : K= M P aM