【正文】 聚乙二醇二縮水甘油醚、聚 氧化乙烯、乙烯 馬來酸酑共聚物的鈉鹽、縮水甘油甲基丙烯酸醋、乙酥醋酸鈉及聚己二酸二丁醋等。 PET 的加工方法 (1)注塑 透明制品常采用熱流道，螺桿長徑 比要大。注塑型坯的工藝條件同注塑，吹塑的加熱溫度為 100℃?？s聚反應(yīng)在高真空 (余壓不大于 266Pa)及強烈攪拌下進(jìn)行，才能獲11 得高分子量的聚酯。缺點是環(huán)氧乙烷與 TPA 的加成反應(yīng)需在 2～ 3MPa 壓力下進(jìn)行，對設(shè)備要求苛刻 ,因而影響該法的廣泛使用。 具體物料衡算過程如下： PET 熔體 =8 107/（ 300 24 ） = kg/h 故 DMT 投料的摩爾量 n= 103=DMT 的投料質(zhì)量為 M=n 194= kg/h 酯交換階段 R101物料衡算 DMT： MDMT= kg/h EG: MEG= n 62= kg/h R101 101.2 14 催化劑用量： M 催化劑 = MDMT= kg/h 合計： ++= kg/h 由于酯交換率為 70%， 所以生成 BHET質(zhì)量為 ： MBHET1=n 254= kg/h 生成甲醇的質(zhì)量為： M 甲醇 1= n 2 32= kg/h 剩余 DMT 質(zhì)量為： M 剩 DMT1= =剩余 EG 質(zhì)量為： M 剩 EG1=（ ）62= kg/h 因此 ： M 催化劑 + MBHET1 + M 剩 DMT1+ M 剩 EG1= kg/h ： M 甲醇 1= n 2 32= kg/h R101 物料平衡驗算： 總進(jìn)料量 = ++=19718 .71kg/h 總出料量 = M 催化劑 + MBHET + M 剩 DMT1+ M 剩 EG1+ M 甲醇 = kg/h R102物料衡算 催化劑： M 催化劑 = MDMT= kg/h BHET 質(zhì)量為 ： MBHET=n 254= kg/h DMT 質(zhì)量為： M 剩 DMT1= =EG 質(zhì)量為： M 剩 EG1=（ ） 62= kg/h 合計： +++ = kg/h 此階段酯交換率為 92%，故又反應(yīng)了 22%。 其他設(shè)備的選型 其它的設(shè)備主要是泵的選擇。 車間設(shè)備布置的原則 車間設(shè)備布置的原則 1 從經(jīng)濟(jì)和壓降觀點出發(fā)，設(shè)備布置應(yīng)順從工藝流程，但若與安全、維修和施工有矛盾時，允許有所調(diào)整。 10 設(shè)備布置應(yīng)整齊，盡量使主要管道走向一致 [13]。 車間設(shè)立面布置的原則 廠房的立面形式有單層、多層和單層與多層相結(jié)合的形式。一般 來說單層廠房建設(shè)費用較低，因此除了由于工藝流程的需要必須設(shè)計成多層外，工程設(shè)計中一般多采用單層。 供暖 采暖目前主要以鍋爐方式提供熱量，使在較低溫度的環(huán)境下，仍能保持適宜的工作或生活條件的一種技術(shù)手段，它按設(shè)備的布置 情況主要分為集中采暖和局部采暖。正是在 于 老師科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹笇?dǎo)下，我的設(shè)計才能順利進(jìn)行，也才得以順利完成。車間用電一般最高為6000 伏，中小型電機只有 380 伏。長方形便于總平面圖的布置，節(jié)約用地，有利于設(shè)備排列，縮短管線，易于安排交通出入口，有較多可供自然采光和通風(fēng)的墻面；但有時由于廠房總長度較長，在總圖布置有困難時，為了適應(yīng)地形的要求或者生產(chǎn)的需要，也有采用 L 形、 T 形和 Ⅱ 形的，此時應(yīng)充分考慮采光、通風(fēng)和立面等各方面的因素。第四，要考慮將來擴建及增建的余地，為今后生產(chǎn)發(fā)展、品種改革、技術(shù)改造提供方便。 8 有毒、有腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備應(yīng)分別集中布置，并設(shè)圍堰，以便集中處理。選泵時，由于工藝過程設(shè)計中管道系統(tǒng)壓力降計算比較復(fù)雜，因此泵的揚程要留有適當(dāng)?shù)挠嗔?，一般為正常需要揚程的～ 倍。此釜封頭高度根據(jù)國標(biāo)h==，封頭直邊高度為 50mm。三級酯交換率分別為70%、 92%和 98%。 直接酯化縮聚法流程圖 12 環(huán)氧乙烷法 該法直接用環(huán)氧乙烷與 TPA 反應(yīng)生成對苯二甲酸雙羥乙酯，再進(jìn)行縮聚反應(yīng)。反應(yīng)過程中不斷排出副產(chǎn)物甲醇。拉173。 PET 的成型收縮率較大，增強改性后可大大降低，但生產(chǎn)高精度制品是要進(jìn)行后處理。 ③ PET/PA 共混，改善沖擊性和尺寸穩(wěn)定性，常在 PET/PA 共混體系中加入 PP MAH 相容劑。 ② 汽車配件，配電盤罩、閥門、排氣零件、分電器蓋及小型電動機殼等。 PET 工程塑料目前幾個應(yīng)用領(lǐng)域的耗用比例為：電器電子 23%，汽車22%，機械 19%，用具 10%，消費品 10%，其他為 13%。 通過成核濟(jì)以及結(jié)晶濟(jì)和玻璃纖維增強的改進(jìn)，ＰＥＴ除了具有ＰＢＴ的特性外，還有以下的特點： 熱變形溫度和長期使用溫度是熱塑性通用工程塑料中最高的； 因為耐熱高，增強 PET 在 250℃ 的焊錫浴中浸漬 10ｓ，幾乎不變性也不變色，特別適合制備錫焊的電子、電器零件； 彎曲強度 200MPa，彈性模量達(dá) 4000 MPa，耐蠕變及疲勞 性也很好，表面硬度高，機械性能與熱固性塑料相近； 由于生產(chǎn) PET 所用乙二醇比生產(chǎn) PBT 所用丁二醇的價格幾乎便宜一半，所以 PET 樹脂和增強 PET 是工程塑料中價格最低的，具有很高的價格比。 PET 的力學(xué)性能受溫度影響較小。加阻燃劑和防燃滴落劑可改進(jìn) PET 阻燃性和自熄性。我國非纖維產(chǎn)品產(chǎn)量占聚酯產(chǎn)品總產(chǎn)量的比重大大低于世界平均水 平。 直紡滌綸短纖維的整廠規(guī)模僅儀化、遼化、上化、翔鷺大于 10 萬噸 /年，其余也均較小。國內(nèi)每噸產(chǎn)品加工成本高于韓國和臺灣企業(yè) 30 美元左右，直接原料成本的平均水平每噸高出 100 美元以上。預(yù)計到 20xx 年，非纖聚酯產(chǎn)量約占聚酯總產(chǎn)量的 1/3。 1976 年滌綸纖維產(chǎn)量上升到 萬噸，超過上述三種纖維而躍居首位，占合成纖維總產(chǎn)量的 %。因近年國內(nèi)聚酯樹脂和滌綸產(chǎn)品需求量較大，每年進(jìn)口總量均在 100 萬噸以上。我國現(xiàn)在最大的聚酯生產(chǎn)企業(yè)是中石化儀征化纖股份公司，總年產(chǎn)能力達(dá)到 120 萬噸，已成為世界十大聚酯生產(chǎn)企業(yè)之一。 中國生產(chǎn)消費現(xiàn)狀 我國聚酯的生產(chǎn)起步較晚， 70 年代開始形成上海、天津、遼陽等生產(chǎn)基地，80 年代國產(chǎn)間歇式、半連續(xù)的小聚酯生產(chǎn)裝置建設(shè)較多，據(jù)統(tǒng)計已有 110 家以上。采用 4 釜 (4R)工藝，由 PTA 和 EG 或熔融 DMT 和 EG 組成的漿液，進(jìn)入第一酯化/酯交換反應(yīng)器，反應(yīng)在較高壓力和溫度 (200～ 270℃ )下進(jìn)行，生成的低聚物進(jìn)入第二串級攪拌式反應(yīng)器，在較低壓力和較高溫度下進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)轉(zhuǎn)化率大于97%。大規(guī)模生產(chǎn)線的為連續(xù)生產(chǎn)工藝，半連續(xù)及間歇生產(chǎn)工藝則適合中、小型多種生產(chǎn)裝置。 PET 薄膜的突出性能有阻隔性、力學(xué)性能和韌性好， PET 玻璃纖維增強工程塑料的突出性能為力學(xué)性能高且受溫度影響小、耐熱溫度高、沖擊強度高、耐摩擦、耐蠕變性好、 剛性大、硬度大及尺寸穩(wěn)定性好，增強 PET 在力學(xué)性能、剛性、耐熱性方面都超過增強 PBT，但加工性不及 PBT。I 年產(chǎn) 10萬噸 PET生產(chǎn)車間的工藝設(shè)計 摘要 本設(shè)計是年產(chǎn) 10 萬噸 聚對苯二甲酸乙二醇酯 （ P ET）車間合成工段初步設(shè)計。他是對苯二甲酸與乙二醇的縮聚物，與ＰＢＴ一起統(tǒng)稱為熱塑性聚酯，或飽和聚酯。 PTA 法具有原料消耗低、反應(yīng)時間短等優(yōu)勢，自 80 年代起己成為聚酯的主要工藝和首選技術(shù)路線。該工藝從 PTA 或 DMT 與乙二醇 (EG)反應(yīng)生產(chǎn)樹脂級或紡織級聚酯。此外，用于酯交換反應(yīng)的錳、鋅、鈣、鈷、鉛等金屬的醋酸鹽對縮聚反應(yīng)也有一定的催化作用。 20xx 年我國共有 100 多家聚酯生產(chǎn)企業(yè)，其中小聚酯 (指采用間隙法生產(chǎn)工藝的裝置 )企業(yè)有近 70 家，為大聚酯企業(yè)總數(shù)的 2 倍多，而產(chǎn)能約占全國總生產(chǎn)能力的 32%。 20xx 年聚酯表觀消費量已達(dá) 萬噸。滌綸纖維是我國合成纖維中增長最快的品種， 1965 年滌綸纖維產(chǎn)量只有 100 噸，僅占我國合成纖維總產(chǎn)量約%，位于錦綸、維綸和腈綸之后而居第四位。20xx 年分別達(dá)到 萬噸和 萬噸，年均增長率分別為 %和 %，各占世界聚酯總產(chǎn)量的 %和 %。 中國聚酯工業(yè)及國外先進(jìn)水平的差距主要表現(xiàn)在一下幾點： (1)聚酯產(chǎn)品價格競爭力較弱，企業(yè)贏利性不強。在整廠規(guī)模上，除儀化、上化、遼化及翔鷺具備 20 萬噸 /年以上能力外，大部分在 6 萬噸 /年左右和以下，而目前世界聚酯經(jīng)濟(jì)規(guī)模單廠產(chǎn)能一般在 20 萬噸 /年以上。新產(chǎn)品開發(fā)能力弱，化纖差別化率僅 6～ 20%，遠(yuǎn)低于發(fā)達(dá)國家的 40～ 50%。但仍需改進(jìn)結(jié)晶速度慢的弊病，可以采取添加成核劑和結(jié)晶促進(jìn)劑等手段。增強 PET 的蠕變性小、耐疲勞極好 (好于增強 PC 和 PA)、耐磨性和耐摩擦性良好。 PET 樹脂的玻璃化溫度高，結(jié)晶速度慢，模塑周期長，成型周期長，成型收縮率大，尺寸穩(wěn)定差，結(jié)晶化的成型呈脆性，耐熱性低等。 玻璃纖維增強ＰＥＴ適用于電子電氣和汽車行業(yè)，用于各種線圈骨架、變壓器、電視機、錄音機零部件和外殼、汽車燈座、燈罩、白熱燈座、繼電器、硒整流器等。 ① 電子電器，如連接器、線圈繞線管、集成電路外殼、電容器外殼、變壓器外殼、電視機配件、調(diào)諧器、開關(guān)、計時器外殼及繼電器等。 ② PET 與 PC 共混， 改善 PET 的沖擊強度， 具體有 PET/PC 中加入少量馬來酸酑接枝 PE， 或 PET/PC/ABS 三元共混并加入滑石粉為成核劑。 PET 的結(jié)晶速度慢，為促進(jìn)結(jié)晶，常采用高模溫，一般為 100～ 130℃。 (3)吹塑 用于生產(chǎn) PET 瓶體，常用注173。生成對苯二甲酸雙羥乙酯 (BHET)或雙羥丁酯，常用的催化劑為鋅、鈷、錳的醋酸鹽，或它們與三氧化二銻的混合物 ,其用量為 DMT質(zhì)量的 ％～ ％。但該法對原料 TPA的純度要求較高， TPA 提純精制費用大。 采用順流程的計算順序進(jìn)行物料衡算，該工藝為年產(chǎn) 8萬噸 PET，開工 300天，每天生產(chǎn) 24 小時，總損耗為 5%。 Wd Wd=80000 103/（ 300 24） = kg/d t， t=3h ，取 故反應(yīng)液的體積為： VR= 3/1084= 反應(yīng)液的總