【正文】 工藝有明確的了解，對質量 問題能獨立的判定 ? 由質量工程制定合格和不合格樣品放置于產品檢驗現(xiàn)場，檢驗員每次測試前以樣品對設備進行點檢并記錄。 序號 工作項 目標 完成時間 權重 實際完成狀況 1 批量化產品質量控制 有效組織，確保年度檢驗，試驗任務（ 萬套）的完成，批量化產品質量保證用戶不停投，不丟單。新供應商定點審核 100%。 20xx 年6月 2 MRP只使用了庫存管理和查詢系統(tǒng)，尚無法從 MRP獲取數(shù)據(jù)。 4 內部管理 年度組織公司質量培訓 6次；內審員培養(yǎng) 2名。體系符合度為： 78% 5 預算 預算執(zhí)行控制177。 責任人：李娟，尹紀，王璐玲 完成時間： 20xx 年 12 月 10 日前 ⑦ 依照新規(guī)劃的 《文件管理程序》 和 《技 術資料管理作業(yè)辦法》 推動管理層成立文件管理中心，對文件進行管理和控制，以確保文件符合標準化管理。 責任人：劉光輝 完成時間： 20xx 年 12 月 10 日前 請管理層安排專人對測試設備進行管理，測試設備的可靠性必須提高。 責任人：張偉，劉光輝 完成時間： 20xx 年 12 月 30 日前 ④ 建立客戶投訴 履歷管理制度和清單。 責任人：管理層， 項目經理 完成時間： 20xx 年 12 月 30 日前 ③ 質量部已完成《新產品開發(fā)程序》的編寫，提交技術部討論后開展培訓。 因此導致的停產和不保供由供應商承擔，此項工作需要采購和付款及時的支持，請管理層評估。 責任人：張 偉 完成時間： 20xx 年 12 月 30 日前 ③ 開展《質量手冊》內部培訓。 實施質量看板管理。 審核計劃 4 FIAT體系審核達到綠色區(qū)域，但未最終通過國外采購現(xiàn)場考察。 4 供應商體系審核 4家，通過《異常單》和《不合格品報告》對供應商質量信息進行通報和追蹤，質量提升計劃實施達到 80%。 8 賠款總額： ；質量賠款差額： 失效品返回率：≤ %（ RRPPM：電表模塊 1000； JIV： 60， JIK系列產 1000； JSM002： 600； RKE：20xx）。 工程師依據(jù)產品 BOM 的零件分別制作《 IQC 檢驗作業(yè)規(guī)范》，《 IPQC檢驗作業(yè)規(guī)范》，《 OQC 作業(yè)指導書》，目前己完成 40%。 六 、持續(xù)改進完成率（產品質量提升計劃） ? 全年累計制訂 QIP 6 項，完成 5 項，有效改善率： %。 例如： JBC002， JBC004。建立起以 24 所為內部試驗室，以佳斯特，天祥，西計為外部試驗室的資源，充分滿足了新產品試驗需求。 一汽30%陽光泰克4%吉利4%比亞迪4%長安58%長安 一汽 陽光泰克 吉利 比亞迪 JIK004 密鑰測試臺，用新測試臺測試為不合格，舊測試臺測試顯示合格。 電表模塊經客戶投訴后，包裝和轉運未得到改善和落實。 ? 依據(jù)《質量日報》匯總《質量周報》和《質量月報》暴露出前三大不良品和前三大不良現(xiàn)象。 （其中 7 項 正在辦理流程）。 ★ ④ 體系未有效運行， 依然無法 做到說，寫，做一致； 二 、 關鍵數(shù)據(jù)管理 1． 關鍵數(shù)據(jù)優(yōu)化工作 : ? 依據(jù)現(xiàn)行運作模式和體系關鍵指標對關鍵數(shù)據(jù)的統(tǒng)計 方法 和數(shù)據(jù)來源進行整理，優(yōu)化 2 次。 ? 組織技術和質量部對長安 質量管理手冊的 《 APQP 和 PPAP》進行學習，并督導按照長安的新產品開發(fā)流程進行長安的新產品質量管理。 20xx 年是公司發(fā)展轉折的戰(zhàn)略年，質量部的工作任務艱巨，請各部門配合推行 20xx 年的整改措施，共同努力提高產品質量。 在 20xx 年中質量部 通過加強 內部管理，對檢驗人員進行專業(yè)知識和產品知識的培訓（共培訓 7 次）制定標準檢驗能力，靈活安排倒班制度，全力的保障了產品測試和出貨的需求。在本年中對部份客戶反饋的質量問題 處理 不及時追蹤不到位（如：吉利，陽光泰克） 。 ? 完成新規(guī)劃體系的表單記錄 194 份編寫（ 100%完 成）。否則 新 的流程和體系文件 將 無法落實執(zhí)行 ， 體系形同虛實的現(xiàn)狀無法得到改善。 三 、供應 商質量管理 來料質量狀況（抽檢） 來料檢驗 不合格率 廠商分布圖 —— 按供應商劃分 不合格率%%%%%%%%%%%%%%%重慶飛華 寧波萬德 杭州天恒 重慶華賽 來料檢驗 不合格率 廠商分布圖 —— 按產品劃分 不合格率% % %%% %%%%%%%%%%%%%JSM001A JBC005 JSM001 JSM002 電表變壓器 JIK004 JSP012 2．來料質量狀況（全檢） DPPM 統(tǒng)計 PPM28808713754177753J E D 1 1 2 探頭 J S M 0 0 2 線束 J S M 0 0 1 線束 JSS001 供應商來料制程退料狀況統(tǒng)計 序號 產品名稱 物料 名稱 不合格數(shù) 失效現(xiàn)象 1 JIV003 控制器半成品 18 程序寫不進 接插件 99 缺針 /變形 護套 516 卡口折斷 /損傷 /外觀 安裝支架 1045 變形 /滑絲 線圈骨架壓板 49 損傷 線圈骨架 46 外觀 /損傷 2 JIV004 線圈 骨架 17 損傷 、變形 3 JIV008 護套 67 圈大 4 JIV009 護套 9 護套攝口 5 JSM001 鐵芯 227 毛刺 /缺陷 線束 28 不通，直徑偏大 6 JSM002 線束 167 插片長短不齊 /不通 7 JBC005 天窗蓋板 40 變形 天窗殼體 40 滑絲、損傷 供應商主要質量問題 序號 供應商 發(fā)現(xiàn)日期 異?，F(xiàn)象描述 狀態(tài) 1 歐福安 20xx123 JIR011 歐福安生產不良 % 已回復 2 華賽 20xx213 JSM002 插針短 不良率 1% 已回復 20xx226 JSM002 線圈骨架毛刺 12%不良 已回復 20xx716 JSM002 骨架孔偏大，不良 100% 3 濱鑫 20xx216 JIK009 骨架孔偏移 100%不良 已回復 20xx1112 JIK008 線圈骨架尺寸不合格 500 套 4 飛華 20xx220 導磁鐵芯頭缺損 100pcs，有 4 件不良 5 華敏 20xx414 JSS001 車速插針歪 已回復 6 萬隆 20xx616 JIV003 線圈殼體毛邊多 已回復 7 萬德 20xx427 JSM001A 殼體孔有毛刺 不良率