【正文】 （１）案秤 —— 稱量５０００ｇ，感量５ｇ； （２）容量筒 —— 金屬制、圓柱形、內(nèi)徑１０８ｍｍ，凈高１０９ｍｍ，筒壁厚２ｍｍ，容積約為１Ｌ，筒底厚為５ｍｍ； （３）漏斗（見圖６．５．２）或鋁制料勺； 中國(guó)最龐大的下資料庫(kù) (整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 第 14 頁(yè) 共 35 頁(yè) （４）烘箱 —— 能使溫度控制在１０５177。裝完 一層后，在筒底墊放一根直徑為１０ｍｍ的鋼筋，將筒按住，左右交替顛擊地面各２５下，然后再裝入第二層；第二層裝滿后用同樣方法顛實(shí)（但筒底所墊鋼筋的方向應(yīng)與第一層放置方向垂直）；二層裝完并顛實(shí)后，加料直至試樣超出容量筒筒口，然后用直尺將多余的試樣沿筒口中心線向兩個(gè)相反方向刮平，稱其重量（ｍ２）。將容器連同試樣放入 溫度為１０５177。５℃； （３）篩 —— 孔徑為０．０８０ｍｍ及１．２５ｍｍ各一個(gè)； （４）洗砂用的容器及烘干用的淺盤等。５℃的烘箱中烘干至恒重。 ６ ．９．５砂的含泥量ωｃ 應(yīng)按下式計(jì)算（精確至０．１％）： 中國(guó)最龐大的下資料庫(kù) (整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 第 18 頁(yè) 共 35 頁(yè) ６．１０砂的泥塊含量試驗(yàn) ６．１０．１本方法適用于測(cè)定砂中泥塊含量。５℃烘箱中烘干至恒重，冷卻后稱重（ｍ２）。 如溶液的顏色深于標(biāo)準(zhǔn)色，則應(yīng)按下法進(jìn)一步試驗(yàn)： 取試樣一份，用３％氫氧化鈉溶液洗除有機(jī)雜質(zhì)，再用清水淘洗干凈，至試樣用比色法試驗(yàn)時(shí)溶液的顏色淺于標(biāo)準(zhǔn)色，然后用洗除有機(jī)質(zhì)和未洗除的試樣分別按現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法》配制兩種水泥砂漿，測(cè)定２８ｄ的抗壓強(qiáng)度，如未經(jīng)洗除的砂的砂漿強(qiáng)度與經(jīng)洗除有機(jī)質(zhì)后的砂的砂漿強(qiáng)度 比，不低 中國(guó)最龐大的下資料庫(kù) (整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 第 20 頁(yè) 共 35 頁(yè) 于０．９５時(shí)，則此砂可以采用。５℃； （２）天平 —— 稱量１０００ｇ，感量１ｇ及稱量１００ｇ，感量０．１ｇ，各一臺(tái)； （３）量具 —— 量杯１０００ｍＬ，量筒２５０ｍＬ，燒杯１５０ｍＬ各一； （４）比重計(jì) —— 測(cè)定范圍為１．０～２．０； 中國(guó)最龐大的下資料庫(kù) (整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 第 21 頁(yè) 共 35 頁(yè) （５ ）網(wǎng)籃 —— 內(nèi)徑和高度均約為７０ｍｍ，網(wǎng)孔孔徑不大于０．１３５ｍｍ（可用堅(jiān)固性檢驗(yàn)用的網(wǎng)籃，也可用孔徑０．３１５ｍｍ的篩）； （６）氯化鋅 —— 化學(xué)純。 ６．１４．３溶液的配制及試樣制備應(yīng)符合下列規(guī)定； ６．１４． ３．１硫酸鈉溶液的配制按下述方法： 取一定數(shù)量的蒸餾水（多少取決于試樣及容器大小，加溫至３０℃～５０℃），每１０００ｍＬ蒸餾水加入無水硫酸鈉（Ｎａ ２ ＳＯ ４ ）３００～３５０ｇ或１０水硫酸鈉（Ｎａ ２ ＳＯ ４ 待試樣冷卻至２０℃～２５℃后，即開始第二次循環(huán)，從第二次循環(huán)開始，浸泡及烘烤時(shí)間均為４ｈ。取出坩堝，置于干燥器中冷至室溫，稱量，如此反復(fù) 灼燒，直至恒重（ｍ２）。 ６．１７．２化學(xué)法堿活性試驗(yàn)應(yīng)采用下列儀器設(shè)備和試劑： （１）反應(yīng)器 —— 容量５０～７０ｍＬ，用不銹鋼或其它耐熱抗堿材料制成，并能密封不透氣漏水，其形式、尺寸如圖６．１７．２； （２）抽濾裝置 —— １０Ｌ /ｍｉｎ的真空泵或其它效率相同的抽氣裝置，５００ｍＬ抽濾瓶等； （３）分光光度計(jì)（如不用比色法測(cè)定二氧化硅的含量就不需此儀器）； （４）研磨設(shè)備 —— 小型破碎機(jī)和粉磨機(jī)，能把骨料粉碎成粒徑０．１６０～０．３１５ｍｍ； （５）試驗(yàn)篩 —— 孔徑分別為０．１６０ｍｍ、０．３１５ｍｍ； （６）天平 —— 稱量１００（或２００）ｇ，感量０．１ｍｇ； （７）恒溫水浴 —— 能在２４ｈ內(nèi)保持８０177。０．０ ５ｇ三份； ６．１７．４．２將試樣放入反應(yīng)器中，再用移液管加入２５ｍＬ經(jīng)標(biāo)定的濃度為１．０００ｍｏｌ /Ｌ氫氧化鈉溶液，另?。病硞€(gè)反應(yīng)器，不放樣品加入同樣氫氧化鈉溶液作為空白試驗(yàn)； ６．１７．４．３將反應(yīng)器的蓋子蓋上（帶橡皮墊圈），輕輕旋轉(zhuǎn)搖動(dòng)反應(yīng)器，以排出粘附在試樣上的空氣，然后加夾具密封反應(yīng)器； ６．１７．４．４將反應(yīng)器放在８０177。 ６．１７．４．９用重量法測(cè)定可溶性二氧化硅含量試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： （１）吸取１００ｍＬ稀釋液，移入蒸發(fā)皿 中，加入５～１０ｍＬ濃鹽酸（相對(duì)密度１１９０ｋｇ /ｍ ３ ），在水浴上蒸至濕鹽狀態(tài)，再加入５～１０ｍＬ濃鹽酸（相對(duì)密度１１９０ｋｇ /ｍ ３ ），繼續(xù)加熱至７０℃左右，保溫并攪拌３～５ｍｉｎ。在攪拌中用氫氧化鈉溶液滴定至呈微紅色。再加入鉬蘭顯色劑２０ｍＬ，立即搖勻并用水稀釋至刻度，搖勻。 誤差超過上述范圍的測(cè)值需剔除，取其余兩個(gè)測(cè)值的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，如一組試驗(yàn)的測(cè)值少于２個(gè)時(shí)，須重做試驗(yàn)。 （２）砂 —— 將樣品縮分成約５ｋｇ，按表６．１８．３中所示級(jí)配及比例組合成試驗(yàn)用料，并將試樣洗凈晾干。此長(zhǎng)度為試件的基準(zhǔn)長(zhǎng)度。試件的測(cè)長(zhǎng)方法與測(cè)基長(zhǎng)時(shí)相同，測(cè)量完畢后，應(yīng)將試件調(diào)頭放入養(yǎng)護(hù)筒中，蓋好筒蓋，放回４０177。 中國(guó)最龐大的下資料庫(kù) (整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 第 35 頁(yè) 共 35 頁(yè) Ｂ．０．１．３表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣做的用詞： 正面詞采用“宜”或“ 可”； 反面詞采用“不宜”。 ６．１８．６結(jié)果評(píng)定應(yīng)符合下列規(guī)定： 對(duì)于砂料，當(dāng)砂漿半年膨脹率小于０．１０％或３個(gè)月的膨脹率小于０ ．０５％（只有在缺少半年膨脹率時(shí)才有效）時(shí)，則判為無潛在危害。２℃養(yǎng)護(hù)室里養(yǎng)護(hù)（一個(gè)筒內(nèi)的品種應(yīng)相同）； ６．１８．４．３測(cè)長(zhǎng)齡期自測(cè)基長(zhǎng)后算起２周、４周、８周、３個(gè)月、６個(gè)月，如有必要還可適當(dāng)延長(zhǎng)。２℃的恒溫室中； （２）先將稱好的水泥與砂倒入攪拌鍋內(nèi)，開動(dòng)攪拌機(jī)，拌合５ｓ后徐徐加水，２０～３０ｓ加完，自開動(dòng) 機(jī)器起攪拌１８０177。測(cè)頭以不銹金屬制成； （６）養(yǎng)護(hù)筒 —— 用耐腐材料制成，應(yīng)不漏水，不透氣，加蓋后放在養(yǎng)護(hù)室中能確保筒內(nèi)空氣相對(duì)濕度為９５％以上，筒內(nèi)設(shè)有試件架，架下盛有水，試件垂直立于架上并不與水接觸； （７）測(cè)長(zhǎng)儀 —— 測(cè)量范圍１６０～１８５ｍｍ，精度０．０１ｍｍ； （８） 室溫為４０177。根據(jù)消光值，即可在標(biāo)準(zhǔn)曲線上查出相應(yīng)的二氧化硅含量。在燒杯中加４００ｍＬ熱水，攪拌至全部溶解后，移入１０００ｍＬ容量瓶中，稀釋至刻度，搖勻。配制后的氫氧化鈉溶液應(yīng)以鄰苯二甲酸氫鉀標(biāo)定，準(zhǔn)確至０．００１ｍｏｌ /Ｌ。 ６．１７．４．５開動(dòng)抽氣系統(tǒng)，將少量溶液傾入坩堝中潤(rùn)濕濾紙，使之緊貼在坩堝底部，然后繼續(xù)傾入溶液，不要攪動(dòng)反應(yīng)器內(nèi)的殘?jiān)?。為了保證小于０．１６０ｍｍ的顆粒全部棄除，應(yīng)將樣品放在０．１６０ｍｍ的篩上，先用自來水沖洗，再用蒸餾水沖洗，一次沖洗的樣品不多于１００ｇ，洗滌過的樣品，放在１０５177。裝入帶塞磨口瓶中，用容量瓶取５００ｍＬ蒸餾水，注入磨口瓶?jī)?nèi)，加上塞子，搖動(dòng)一次后，放置２ｈ，然后每隔５ｍｉｎ搖動(dòng)一次，共搖動(dòng)３次，使氯鹽充分溶解。 ６．１４．５試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算應(yīng)符合下列規(guī)定： ６．１４．５．１試樣中各粒級(jí)顆粒的分計(jì)重量損失百分率δｊｉ應(yīng)按下式計(jì)算： ６．１４．５．２０．３１５～５．００ｍｍ粒級(jí)試樣的總量損失百分率δｊ應(yīng)按下式計(jì)算（精確至１％）： ６．１５砂中硫酸鹽、硫化物含量試驗(yàn) ６．１５．１本方法適用于測(cè)定砂中的硫酸鹽、硫化物含量（按ＳｉＯ３百分含量計(jì)算）。三腳網(wǎng)籃浸入溶液時(shí)應(yīng)先上下升降２５次以排除試樣中的氣泡。５℃的烘箱中烘干至恒重，用感量為０．１ｇ的天平稱取輕物質(zhì)與燒杯的總重（ｍ１）。５℃的烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后備用。 ６．１１．４ 有機(jī)物含量試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： ６．１１．４．１向２５０ｍＬ量筒中倒入試樣至１３０ｍＬ刻度處，再注入濃度為３％的氫氧化鈉溶液至２００ｍＬ刻度處，劇烈搖動(dòng)后靜置２４ｈ； ６．１１．４．２比較試樣上部溶液和新配制標(biāo)準(zhǔn)溶液的顏色，盛裝標(biāo)準(zhǔn)溶液與盛裝試樣的重量容積應(yīng)一致。５℃的烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后，用１．２５ｍｍ篩篩 分，取篩上的砂４００ｇ分為兩份備用。 ６．９．３試樣制備應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第６．８．３條的規(guī)定采用。緩緩地將渾濁液倒入１ ．２５ｍｍ及０．０８０ｍｍ的套篩（１．２５ｍｍ篩放置上面）上，濾去小于０．０８０ｍｍ的顆粒。 ６．７．２砂的含水率試驗(yàn)（快速法）應(yīng)采用下列儀器設(shè)備： （１）電爐（或火爐）； （２）天平 —— 稱量１０００ｇ，感量１ｇ； （３）炒盤（鐵制或鋁制）； （４）油灰鏟、毛刷等。用下式計(jì)算筒的容積： ６．６砂的含水率（標(biāo)準(zhǔn)方法） 中國(guó)最龐大的下資料庫(kù) (整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 第 15 頁(yè) 共 35 頁(yè) ６．６．１本方法適用于測(cè)定砂的含水率。試樣烘干后如有結(jié)塊，應(yīng)在試驗(yàn)前先予捏碎。 ６．４．４吸水率試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： 立即稱取飽和面干試樣５００ｇ，放入已知重量（ｍ１）的杯中，于溫度為１０５177。１５ｇ的鋼制搗棒（見圖６．４．２）； ６．４．３試樣制備應(yīng)符合下列規(guī)定： 飽和面干試樣的制備，是將樣品在潮濕狀態(tài)下用四分法縮分至約１０００ｇ，拌勻后分成兩份，分別裝于淺盤或其它合適的容器中，注入清水，使水面 高出試樣表面２０ｍｍ左右（水溫控制在２０177。 ６．３．２用本方法測(cè)定表觀密度應(yīng)采用下列儀器設(shè)備： （１）天平 —— 稱量１００ｇ，感量０．１ｇ； （２）李氏瓶 —— 容量２５０ｍＬ； （３）其它儀器設(shè)備參照第６．２．２條。５℃的烘箱中烘干至恒重，并在 中國(guó)最龐大的下資料庫(kù) (整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 第 11 頁(yè) 共 35 頁(yè) 干燥器內(nèi)冷卻至室溫。 ６．１．４．３稱取各篩篩余試樣的重量（精確至１ｇ），所有各篩的分計(jì)篩余量和底盤中剩余量的總和與篩分前的試樣總量相比，其相差不得超過１％。然后稱取每份不少于５５０ｇ的試樣兩份，分別倒入兩個(gè)淺盤中，在１０５177。 ５．２．２對(duì)較少的砂樣品（如作單項(xiàng)試驗(yàn)時(shí)），可采用較干的原砂樣，但 應(yīng)經(jīng)仔細(xì)拌勻后縮分。 ５．１．４每組樣品應(yīng)妥善包裝，避免細(xì)料散失及防止污染。 ５取樣與縮分 ５．１取樣 ５． １．１每驗(yàn)收批取樣方法應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行： ５．１．１．１在料堆上取樣時(shí)，取樣部位應(yīng)均勻分布。 使用新產(chǎn)源的 砂時(shí)，應(yīng)由供貨單位按第３章的質(zhì)量要求進(jìn)行全面檢驗(yàn)。用大型工具（如火車、貨船、汽車）運(yùn)輸?shù)?，以４００ｍ３或６００ｔ為一?yàn)收批。 有抗凍、抗?jié)B要求的混凝土，砂中云母含量不應(yīng)大于１．０％。 對(duì)有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的混凝土用砂，含泥量應(yīng)不大于３．０％。 ３質(zhì)量要求 ３．０．１砂的粗細(xì)程度按細(xì)度模數(shù)μｆ分為粗、中、細(xì)三級(jí)，其范圍應(yīng)符合以下規(guī)定： 粗砂：μｆ＝３．７～３．１ 中砂：μｆ＝３．０～２．３ 中國(guó)最龐大的下資料庫(kù) (整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 第 5 頁(yè) 共 35 頁(yè) 細(xì)砂：μｆ＝２．２～１．６ ３．０．２砂按０．６３０ｍｍ篩孔的 累計(jì)篩余量（以重量百分率計(jì)，下同），分成三個(gè)級(jí)配區(qū)（見表３．０．２）。 ２．２． ３ρ —— 表觀密度。 ２．１．４堅(jiān)固性 —— 砂在氣候、環(huán)境變化或其它物理因素作用下抵抗破裂的能力。 中華人民共和國(guó)建設(shè)部 １９９２年１２月３０日