服裝檢驗(yàn)方法i手冊-文庫吧在線文庫
【正文】 * 所有金屬附件（雞眼，鉤，引帶，扣）必須防銹可洗和干潔。* 帶的長度必須與衣服相對(duì)應(yīng)。* 眼孔的個(gè)數(shù)未按要求 * 尺寸要合適，定位要準(zhǔn)確和符合規(guī)格。* 襯必須與每件衣服相匹配，不可起泡，起皺* 袖反向和扭曲 2). 紐扣如破損、斑漬、色條、破洞、關(guān)鍵尺寸點(diǎn)，嚴(yán)重疵點(diǎn)。同時(shí)注意成衣不能有強(qiáng)烈的異味,表面不能有沙眼. :所有棉衣需用棉正確(克重/種類等),且不能有透棉的現(xiàn)象. : ,特殊款式,本公司將根據(jù)具體情況提出具體要求.(如忽冷忽熱)以及人為處理方法的限制,如果顧客在照產(chǎn)品吊牌上的使用說明所介紹的方法處理愛蔓特時(shí)裝公司的產(chǎn)品時(shí),出現(xiàn)扒絲,褪色,撕裂,嚴(yán)重收縮等情況,本公司將根據(jù)具體問題具體對(duì)待。線鏈盡量拉在縫份上從而增加牢度，具體看款式。1.成品各部位的尺寸應(yīng)與要求的規(guī)格尺寸相符,誤差不能超出允許的公差范圍,愛蔓特公差范圍規(guī)定不可以超過兩檔之間推檔系數(shù)的一半.2.將被檢驗(yàn)服裝平鋪于驗(yàn)貨專用臺(tái)面上,手測服裝的領(lǐng)/袖/大身/褲腿/袋/開衩/駁頭/剪接位/省道等部位,左右對(duì)稱,長短/寬窄要一致,. 3.尺寸表未標(biāo)到得細(xì)部尺寸以樣板為準(zhǔn)。需求依據(jù)：原樣衣，大貨核可樣及掛牌，產(chǎn)前確認(rèn)意見單，色卡，制造令，工藝說明指示書等相關(guān)資料。抽檢數(shù)要全色全碼平均分配，不可斷色或缺碼。2．中期核查： 各條生產(chǎn)線的每道工序高標(biāo)準(zhǔn)地進(jìn)行半成品檢驗(yàn)，對(duì)其尺寸，做工，工藝執(zhí)行，物料使用，制程轉(zhuǎn)移等進(jìn)行全面核對(duì)，出具檢驗(yàn)報(bào)告書及整改意見。4．各環(huán)節(jié)查核要求：任何環(huán)節(jié)在查核時(shí)若發(fā)現(xiàn)工藝未按要求制作，穿著效果不好，或尺寸誤差超限的，用料不對(duì)或單耗不符又無相關(guān)說明依據(jù)的，均應(yīng)停止確認(rèn)終止流向下一環(huán)節(jié)，以免浪費(fèi)太多人的時(shí)間。（工藝部講解產(chǎn)前說明會(huì)，各參與人員及主管事后簽字確認(rèn)。2．用料：原則上用正確物料，不用替代料。二．過程跟蹤：（跟單QC執(zhí)行）[實(shí)施 復(fù)核 調(diào)整 再復(fù)核] 1．前期預(yù)防：產(chǎn)前說明會(huì)以后，工廠按我司提供的各項(xiàng)依據(jù)/指示開產(chǎn)，跟單QC需到場跟蹤指導(dǎo)裁剪及制作中的一些要點(diǎn)，特殊程序的操作標(biāo)準(zhǔn)交代，以及預(yù)防措施的實(shí)施，推動(dòng)，并做書面記錄備查，雙方簽字。 不可將半成品問題留到成品再處理。注：各期查驗(yàn)報(bào)告需及時(shí)提交一份給生產(chǎn)總監(jiān)。C．未經(jīng)產(chǎn)前提樣核可，驗(yàn)收未合格達(dá)標(biāo)的貨品入倉或售賣若后續(xù)出現(xiàn)問題由跟單QC和放行人負(fù)責(zé)。電繡后襯紙要清理干凈.,符合樣板要求. 3.鎖釘工藝. (鈕扣/按扣/四件扣/掛鉤/魔術(shù)貼等)位置及方法要正確,對(duì)位準(zhǔn)確,釘制牢固,完整無缺且不能有毛露,同時(shí)注意備用扣要配齊. ,平服,大小合適,不能過大或過小,露白或毛露. ,且面(皮)料上不能有硌痕或硌壞的現(xiàn)象. 具體要求舉例如下： ⑴訂紐扣外套，大衣，褲子類釘扣需用兩股線，最少針數(shù)不可低于4針，釘扣時(shí)要放松縫繞線腳。2.扣子/四件扣/掛鉤/魔術(shù)貼/腰帶等配件: ,材質(zhì)正確,不脫色,變色. .,拉力符合要求. : 1.主標(biāo)(主嘜) 縫制正確,完整,清晰,不能殘缺不齊,并縫制在正確的位置. 2.尺寸標(biāo)(尺碼嘜/煙治) 尺寸標(biāo)書定正確,清晰,完整,與設(shè)計(jì)規(guī)格相符,縫制牢固,號(hào)型縫釘正確,且顏色要同主標(biāo)一致. 3.側(cè)嘜(旗嘜)或下擺嘜側(cè)嘜或下擺嘜書寫清晰,縫制位置正確,. 4.洗水標(biāo)(洗水嘜) A. 洗標(biāo)的款名與尺寸單一致,標(biāo)準(zhǔn)號(hào)書寫正確,洗滌方式圖文相符,符號(hào)和文字印織/書寫正確,縫制位置及方向正確,車縫牢固(服裝平放于臺(tái)面時(shí)印有款號(hào)/尺碼的一面朝面上.) B. 洗水嘜上的文字符號(hào)必須清晰,耐洗.C. 同一系列的服裝標(biāo)識(shí)不能打錯(cuò).5.吊牌,特殊標(biāo)識(shí),印制清晰,內(nèi)容/文字/顏色必須正確, 備用鈕袋要掛在一起. . (具體內(nèi)容參公司包裝及裝箱單的統(tǒng)一要求):1.包裝箱的材質(zhì),規(guī)格符合要求.2.箱嘜標(biāo)識(shí)內(nèi)容正確,印刷清晰. 3.同品牌同款單色單碼包裝,且與箱嘜內(nèi)容相符. : :除以上要求以外,特別注意含絨量和脫脂符合要求。非關(guān)鍵尺寸點(diǎn)。 * 明顯的表面球狀. 印花缺陷 * 缺色少色* 色未全部蓋住 兩邊的碼帶沒有面料的顏色相匹配。 * 拉鏈的尺寸與長度應(yīng)該與衣服使用處的長度相配套，或者符合規(guī)定的尺寸要求。 * 顏色不符要求 * 修補(bǔ)針跡，兩邊連接重復(fù)不少于 鏈?zhǔn)结樭E必須由包縫針跡包或能包含的鏈?zhǔn)杰嚒? 所有的車線需對(duì)衣服平直，而不可扭曲和歪斜。 。 * 口蓋兩角超過口袋 。達(dá)到不合格判定數(shù) Re( 件 ) ，認(rèn)為此服裝批量 ( 件 ) 平均加工水平為不能接受的水平。* 線顏色沒有相對(duì)應(yīng) 。 * 領(lǐng)的車跡從頂?shù)较虏痪鶆?，?nèi)領(lǐng)外露。 * * 內(nèi)上衣，左筒對(duì)右筒，左條對(duì)右條差異 。 12). 結(jié)構(gòu)* 嚴(yán)重扭曲，兩邊針跡拷攏時(shí)，放著不夠平直以至褲子不平，褲腳扭曲 。* 套結(jié)長度、位置、寬度、針跡的密度不符要求或漏掉 * 商標(biāo)必須全部可見，位置誤差 +1/4“ CM 。 * 有托架的衣服，內(nèi)部托架不得外露，（下擺）。 * 帶袢與皮帶尺寸不符。 。 * 口袋拉鏈不夠平直，以至鼓起口袋的上半部分。 當(dāng)消費(fèi)者購買時(shí)，看到這類疵點(diǎn)不會(huì)再買這件衣服，或者這類疵點(diǎn)將導(dǎo)致第一次或洗后穿著不適服，消費(fèi)者會(huì)退回衣服。凡用膠部位,要粘合牢固。.⑷拉線鏈，拉線鏈要用四股線，完成后4CM長。牛仔服裝要做手擦/噴沙的不能損壞面料組織,特殊要求除外(如有要求刮爛/磨邊的根據(jù)設(shè)計(jì)要求).9.所有有縮率的面輔料裁剪之前必需要處理好縮率才能裁剪。：由工廠或跟單QC提供（核查工廠生產(chǎn)依據(jù)跟單人員是否提供齊全）。4．終期查驗(yàn)：制程全部結(jié)束的成品率在80%時(shí)方可進(jìn)行終查，要按規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)則執(zhí)行抽驗(yàn)數(shù)和要求合格率。B首包樣主要有QC負(fù)責(zé)確認(rèn)，參照樣板樣衣及產(chǎn)前樣.C首次提樣如不合格，生產(chǎn)跟單QC需于第一時(shí)間書面通知工廠存在的問題，立即做調(diào)整，如需跨部門協(xié)助
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