焊接質(zhì)量檢測(cè)與控制-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 件的內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)進(jìn)行檢查和測(cè)試的方法。 c 選用最適當(dāng)無(wú)損檢測(cè)方法 例如：檢查試件表面細(xì)小的裂紋，就不應(yīng)選擇射線和超聲波檢測(cè)，而應(yīng)選擇磁粉和滲透檢測(cè)。再將底片放在觀片燈上觀察， 根據(jù)底片上的黑度變化所形成的圖像，就可判斷出有無(wú)缺陷，以及缺陷的種類、形狀、數(shù)量、大小等， 這就是射線照相法的原理。 三、無(wú)損探傷 射線的安全防護(hù) 射線的危害：射線具有生物效應(yīng)，超輻射劑量可能引起放射性損傷，破壞人體的正常組織出現(xiàn)病理反應(yīng)，可致癌，可遺傳，可造成嬰兒畸形和發(fā)育不良等。 超聲波的類型按介質(zhì)質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)方向分類： a縱波：介質(zhì)質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)方向與傳播方向平行的波。電信號(hào)被接收和放大后進(jìn)入示波器。 d=WcosθX=WsinθW缺陷θSW 圖4 4 斜射 法探傷的幾何關(guān)系S斜 楔中的延遲 W 缺 陷的聲程 θ 折 射角 X 缺陷的水平距離 d 缺陷的垂直距離 F缺陷反射波 T始波OTF三、無(wú)損探傷 超聲波檢測(cè)的優(yōu)缺點(diǎn) a超聲波檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)和局限性概括如下： b面積型缺陷的檢出率高，而體積型缺陷的檢出率較低； c適合檢驗(yàn)厚度較大的工件，不適合檢驗(yàn)較薄的工件； (常應(yīng)用于一、二級(jí)鋼結(jié)構(gòu)焊縫的內(nèi)部檢測(cè) ) d應(yīng)用范圍廣，可用于各種試件； e檢測(cè)成本低、速度快，儀器體積小、重量輕，現(xiàn)場(chǎng)使用較方便； f無(wú)法得到缺陷直觀圖像，定性困難，定量精度不高； g檢測(cè)結(jié)果無(wú)直接見(jiàn)證記錄； h對(duì)缺陷在厚度方向上的定位較準(zhǔn)確； i材質(zhì)、晶粒度對(duì)探傷有影響； g工件不規(guī)則的外形和一些結(jié)構(gòu)會(huì)影響檢測(cè)； k不平或粗糙的表面會(huì)影響耦合和掃查，從而影響精度和可靠性。 三、無(wú)損探傷 5 滲透檢測(cè)原理 滲透檢測(cè)的基本原理是：零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透液后，在毛細(xì)管作用下，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間，滲透液能夠，滲進(jìn)表面開(kāi)口的缺陷中；經(jīng)去除零件表面多余的滲透液后，再在零件表面施涂顯像劑，同樣，在毛細(xì)管作用下，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯像劑中；在一定的光源下（紫外線光或白光），缺陷處的滲透液痕跡被顯示，（黃綠色或鮮艷紅色），從而探測(cè)出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。 四、焊接質(zhì)量控制 承壓設(shè)備制造過(guò)程質(zhì)量控制點(diǎn) a 對(duì)產(chǎn)品的適用性有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性和部位 b對(duì)工藝上要求嚴(yán)格，對(duì)下道工序的工作有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性和部位 c對(duì)質(zhì)量不穩(wěn)定，出現(xiàn)不合格品較多的工序或項(xiàng)目 d 對(duì)用戶反饋的重要不良項(xiàng)目 e對(duì)緊缺物資或可能對(duì)生產(chǎn)安排有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵項(xiàng)目 焊接生產(chǎn)是焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制的最重要內(nèi)容和環(huán)節(jié)。 ，缺陷顯示為白色背景上的紅色顯示。 圖 55所示，為試件中裂紋造成的不連續(xù)性，使磁力線畸變。 在斜射法探傷中，由于超聲波在被檢物中是斜向傳播的，超聲波是斜向傳到底面，所以不會(huì)有底面回波。當(dāng)把脈沖振蕩器發(fā)生的電壓加到晶片上時(shí)，晶片振動(dòng)，產(chǎn)生超聲波脈沖。 a次聲波：頻率 ≤20Hz，人耳聽(tīng)不到； b聲波：頻率＞ 20— 20230Hz，人耳能聽(tīng)到； c超聲波：頻率＞ 20230Hz，人耳聽(tīng)不到。 3 裂紋：黑直線有的帶鋸齒中間寬兩端尖。 X射線是從 X射線管中產(chǎn)生的， X射線管是一種兩極電子管。 其中 RT、 UT主要用于探測(cè)試件內(nèi)部缺陷， MT和 PT主要用于探測(cè)試件表面缺陷， 其他用于承壓類特種設(shè)備的無(wú)損檢測(cè)方法有渦流檢測(cè)（簡(jiǎn)稱 ET）、聲發(fā)射檢測(cè)（簡(jiǎn)稱 AE）等。 焊接缺陷檢查 在整條焊縫及熱影響區(qū)附近，應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、焊瘤、 燒穿等缺陷，氣孔、咬邊應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 結(jié)構(gòu)上的缺陷 包括氣孔、夾渣、非金屬夾雜物、熔合不良、未焊透、咬邊、裂紋
電大資料相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1