如何降低粉末固化烘道的上下溫差-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 七、要因確認(rèn) 要因確認(rèn)過(guò)程 操作人員對(duì)設(shè)備不夠熟悉 未及時(shí)測(cè)量烘道溫度 電加熱帶布置不合理 烘道兩端敞開(kāi) 熱損過(guò)大 加熱帶主輔負(fù)載分配不合理 電控柜密封不好 電控柜內(nèi)電器元件老化嚴(yán)重 加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)功率偏小 確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn) : 烘道外表面溫度和室溫溫差不應(yīng)超過(guò) 5℃ 。 七、要因確認(rèn) 要因確認(rèn)過(guò)程 未及時(shí)測(cè)量烘道溫度 電加熱帶布置不合理 烘道兩端敞開(kāi) 熱損過(guò)大 加熱帶主輔負(fù)載分配不合理 烘道保溫層隔熱效果不好 電控柜密封不好 電控柜內(nèi)電器元件老化嚴(yán)重 加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)功率偏小 確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn) : 主要操作人員須有三年以上本崗位工作經(jīng)驗(yàn)，并取得相應(yīng)的職業(yè)技能鑒定證書(shū)。 4 電加熱帶主輔負(fù)載分配不合理 測(cè)量分析 輔助加熱部分要能有效地對(duì)溫度進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整。 工序 高壓靜電噴粉 塑粉加熱固化 品質(zhì) 高品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)： 抗腐蝕能力強(qiáng)，塑膜均勻，色澤明亮，附著力好。 降 低 粉 末 上 固 下 化 溫 烘 差 道 的 四、現(xiàn)狀調(diào)查 2023年 10月 12月 50個(gè)工作日的烘道溫度折線圖 圖 3 烘道出口附近溫度分布折線圖 制圖人： 時(shí)間： 2023年 1月 16日 確定目標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 工藝參數(shù) 噴涂質(zhì)量 產(chǎn)品合格率 五、目標(biāo)設(shè)定 將烘道溫度控制在 170～ 190℃ 以內(nèi)，最大溫差不超過(guò) 20 ℃ 原因分析樹(shù)圖 1 六、原因分析 未及時(shí)發(fā)現(xiàn)加熱 系統(tǒng)電氣故障 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理 加熱系統(tǒng) 設(shè)計(jì)不合理 烘道設(shè)計(jì)不合理 未及時(shí)測(cè)量烘道溫度 操作人員未認(rèn)真 按工藝要求操作 保溫層隔熱效果不好 烘道兩端敞開(kāi)熱損過(guò)大 主輔負(fù)載分配不合理 加熱器功率不足 空中漂浮的塑粉易進(jìn)入柜內(nèi) ,附著到觸頭上 柜內(nèi)元件接觸不可靠 ,故障多 烘 道 上 下 溫 差 過(guò) 大 加熱系統(tǒng)供電連 續(xù)性差 加熱系統(tǒng) 設(shè)計(jì)功率偏小 操作工對(duì)設(shè)備不熟悉 柜內(nèi)電器元件老化嚴(yán)重 加熱板布置不合理 電控柜密封不好 序號(hào) 末端因素 1 未及時(shí)測(cè)量烘道溫度 2 操作人員對(duì)設(shè)備不夠熟悉 3 電加熱板布置不合理 4 電加熱帶主輔負(fù)載分配不合理 5 烘道兩端敞開(kāi)，熱損失過(guò)大 6 烘道保溫層隔熱效果不好 7 電控柜內(nèi)電器元件老化嚴(yán)重 8 電控柜密封不好 9 加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)功率偏小 末端因素統(tǒng)計(jì) 2 六、原因分析 七、要因確認(rèn) 要因確認(rèn)計(jì)劃 序號(hào) 末端因素 確認(rèn)方法 確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn) 負(fù)責(zé)人 完成時(shí)間 1 未及時(shí)測(cè)量烘道溫度 調(diào)查統(tǒng)計(jì) 每班要對(duì)烘道溫度進(jìn)行確認(rèn)測(cè)量和記錄。 9 加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)功率偏小 計(jì)算分析 烘道加熱功率不應(yīng)低于 4KW/m3。 確認(rèn)方法 : 測(cè)量分析 確認(rèn)人 : 確認(rèn)時(shí)間 : 確認(rèn)情況： 烘道主加熱功率 90kW，輔助加熱功率 30kW，受溫控
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