數(shù)控資料6085637-文庫吧在線文庫
【正文】 24, 21） H （ ?24, 24） I （ 24, 24） 表 36 粗加工行切時刀具各點坐標(biāo) ② 環(huán)形槽外側(cè)、里側(cè)基點坐標(biāo)（見表 37）。 （ 2）基點坐標(biāo)計算 ① 粗加工行切時各點坐標(biāo)計算。 圖 32 型腔零件 （ 2）加工工藝方案 ① 加工工藝路線制定：此例應(yīng)先加工矩形方槽再加工中間環(huán)形槽。 ③ 參考程序：標(biāo)志圖形的精加工主程序和子程序見表 33和表 34程序單。首先銑削型腔中心圓腔，然后粗加工旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臂內(nèi)腔。子程序調(diào)用指令可以與移動指令放在一個程序段中。 （ 2）子程序格式 O； 子程序號 N010 __ __ __ __ __； N020 __ __ __ __ __； …… N200 __ __ __ __ __； N210 M99； 子程序結(jié)束 說明如下。 圖 37 不規(guī)則形狀型腔 圖 38 帶弧島的挖腔 （二）數(shù)控系統(tǒng)的相關(guān)功能指令 1．子程序調(diào)用指令 M9 M99 （ 1）子程序的應(yīng)用 ① 零件上有若干處具有相同的輪廓形狀。 （ 4）帶弧島的挖腔程序的編制 帶弧島的挖腔，不但要照顧到輪廓，還要保證弧島。 圖 36（ a）的走刀，是從角邊起刀，按 Z字形排刀。 ② 大面積切削和零件表面粗糙度要求較高的情況。 圖 31 標(biāo)志圖形零件 二、相關(guān)知識 ② 大面積切削和零件表面粗糙度要求較高的情況。挖腔加工多用立銑刀或鍵槽銑刀。為簡化編程，編程員可先將其變成內(nèi)輪廓進(jìn)行加工，再將剩余部分變成無界平面進(jìn)行銑削加工，如圖 37所示。 ② 有時可能會在弧島和邊槽或 2個弧島之間出現(xiàn)殘留，可用手動方法除去。加工中心編寫的程序往往包含許多獨立的工序，有時工序之間的調(diào)整也是允許的。地址 L后面的數(shù)字為重復(fù)調(diào)用的次數(shù)，系統(tǒng)允許重復(fù)調(diào)用次數(shù)為 9 999次。 （ 3）確定裝夾方案 根據(jù)零件特點，采用三爪卡盤裝夾，下墊墊鐵。刀具及切削參數(shù)的選擇見表 31 表 31 數(shù)控加工刀具卡片 工序 加 工 內(nèi) 容 刀具 刀具類型 主軸轉(zhuǎn)速 n （ r/min） 進(jìn)給量 （ mm） 半徑補償 長度補償 1 圓形凹槽 T01 ?4鍵槽刀 1 200 50 無 H01 2 內(nèi)輪廓粗加 工 T02 ?12立銑刀 800 80 無 H02 3 內(nèi)輪廓精加 工 T02 ?12立銑刀 800 120 D01（ ） H02 （ 6）填寫工藝文件 將各工步的加工內(nèi)容、所用刀具和切削用量填入平面槽形凸輪數(shù)控加工工序卡，見表 32。 ③ 刀具選擇：矩形凹槽拐角半徑為 R6mm，所選刀直徑必須小于 ?12mm，選 ?10mm，且粗、精加工分開。環(huán)形槽加工深度為 4mm，粗加工也應(yīng)分兩次進(jìn)刀，槽兩邊曲線形狀不同，應(yīng)分別進(jìn)行粗、精加工；粗、精加工程序可用同一程序，只需在加工過程中設(shè)置不同的刀具半徑補償值即可。 表 37 環(huán)形槽內(nèi)、外側(cè)基點坐標(biāo) 基點 槽外側(cè)（ X， Y） 槽內(nèi)側(cè)（ X，Y） 基點 槽外側(cè)（ X， Y） 槽內(nèi)側(cè)（ X，Y） P1 （ ?20,0） （ ?14, 0） P5 （ 20, 0） （ 14, 0） P2 （ ?20, ?9） （ ?14, ?9） P6 （ 20, 9） （ 14, 9） P3 （ ?9, ?20） （ ?9, ?14） P7 （ 9, 20） （ 9, 14） P4 （ 0, ?20） （ 0, ?14） P7 （ 0, 20） （ 0, 14） （ 3）參考程序 表 38 型腔零件 2的數(shù)控加工程序卡 零件號 X032 零件名稱 型腔零件2 編程原點 上表面的中心 程序號 O0320 數(shù)控系統(tǒng) FANUC 0i 編制 程 序 內(nèi) 容 簡 要 說 明 G40 G90 G80 G49 G69； 設(shè)定加工初始化狀態(tài) G54 M03 S1000 T1； 設(shè)定加工參數(shù) G0 G43 X24. Y24. Z5. H01； G1 Z2. F50； 下刀 M98 P0321； 粗加工矩形槽第 1層 G1 Z4 F50； M98 P0321； 粗加工矩形槽第 2層 G1 F50； M98 P0321； 粗加工矩形槽第 3層 G0 Z100.； M5； 主軸停 M0； 程序停 ， 手動換 ?5銑刀 M3 S1200 T2； G41 X20 Y0 D2； 建立刀具半徑補償
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1