數(shù)控論文-文庫吧在線文庫
【正文】 工件中心孔易磨損。刀片： 800菱形且?guī)?刀片，主偏角 930，刃長 ，型號 CCMT09T304。 ? 5）、車螺紋。切削用量：主軸轉(zhuǎn) n=950r/mm。 ? 解決了生產(chǎn)技術(shù)難題，提高了的細(xì)長軸加工質(zhì)量，收到了很好的效果。 ? 該零件的數(shù)控加工選用 CK6140經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床，其主要特點(diǎn)如下： ? 1）、軌超音頻淬火，精密磨削 ? 2）、床鞍導(dǎo)軌貼塑，運(yùn)行平穩(wěn)，無爬行 ? 3）、進(jìn)給滾珠絲桿無間隙傳動，無鍵連接 ? 4）、全封閉防護(hù)，調(diào)整維修方便 ? 5）、國際、國內(nèi)品牌數(shù)控系統(tǒng) ? 主要參數(shù)： ? 床身上最大回轉(zhuǎn)直徑： φ360mm ? 滑板上最大回轉(zhuǎn)直徑： φ210 ? 棒料通過直徑： φ48mm ? 頂尖距（最大工件加工長度）： 750mm ? 車螺紋范圍：公制 1004TPI ? 主軸 ? 轉(zhuǎn)速范圍 ? 自動二檔變頻調(diào)速： 960／ 1440rpm ? 全無級變頻調(diào)： 2003000rpm ? 主軸通孔直徑： φ60mm ? 主軸孔錐度： 40度 ? 拉管通孔直徑： φ52mm ? 卡盤尺寸： 250或 200mm ? 主軸電機(jī)功率： ? 夾緊裝置 ? ? 標(biāo)配：手動三爪卡盤；選配：氣動卡盤，液壓卡盤，液壓夾頭 ? ? X軸最大行程： 200mm ? Z軸最大行： 700mm ? X軸快速移動速度（伺服）： 6m／ min ? Z軸快速移動速度（伺服）： 8m／ min ? X軸電機(jī)功率（伺服）： 1kw ? Z軸電機(jī)功率（伺服）： 1kw ? X軸電機(jī)轉(zhuǎn)矩（伺服）： 4N/m ? Z軸電機(jī)轉(zhuǎn)矩（伺服）： 4N/m ? X軸最小設(shè)定單元： ? Z軸最小設(shè)定單元： ? 主軸驅(qū)動電機(jī)： ? 刀架 ? 刀架類型：標(biāo)準(zhǔn)排刀架或立式四工位電動刀架；選配臥式六工位電動刀架 ? 刀位數(shù)量： 4／ 6個 ? 車刀尺寸： 20 20mm ? 液壓系統(tǒng)（選配） ? 公稱壓力： 7Mpa ? 容量： 70L ? 液壓油泵電機(jī)功率： ? 尾座 ? 套筒直徑： 60mm ? 套筒行程： 100mm ? 套筒內(nèi)孔錐度： MT4＃ ? 其他 ? 自動潤滑油泵功率： 100w ? 冷卻水泵電機(jī)功率： 90w ? 外形尺寸（長寬高）： 2023（ L） 1200（ W） 1820（ H） ? 凈重： 2023kg ? 數(shù)控系統(tǒng)： FANUC 0 ? 特點(diǎn)： ? 1）、采用高速的微處理器芯片 ? 2）、采用高可靠性的硬件設(shè)計(jì)及全自動化生產(chǎn)制造 ? 3）、豐富的系統(tǒng)控制功能 ? 4）、高速高精度的控制 ? 5）、全數(shù)字伺服控制結(jié)構(gòu) ? 6）、全數(shù)字的主軸控制 ? 5 填寫數(shù)控加工工藝文件 ? 按加工順序?qū)⒏鞴げ絻?nèi)容、所用刀具及切削用量等填入數(shù)控加工工藝過程卡、工序卡和刀具卡中 。平銑刀直徑 6mm,刃長 15mm總長 50mm，型號 DZ20236。切削用量： n=1000r/min，進(jìn)給量f=。各工步所用刀片、成形車刀及切削用量具體選擇如下： ? 1）、粗車外表面。 ? 3 刀具及夾具的選擇 ? 確定工件的裝夾 ? 1）、粗加工右端時，以工件外圓表面為裝夾基準(zhǔn)，用三爪自定心卡盤夾緊。軸上的螺紋一般有較高的精度，如安排在局部淬火之前進(jìn)行加工，則淬火后產(chǎn)生的變形會影響螺紋的精度。在傳動軸的車削
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