【正文】 確定； ③在不斷提高技術(shù)水平的基礎(chǔ)上，以經(jīng)濟(jì)的（有競(jìng)爭(zhēng)力的價(jià)格）方式，不斷提升品質(zhì)水準(zhǔn)來(lái)滿足顧客的需求。 國(guó)際通用標(biāo)準(zhǔn)是最低要求 只要品質(zhì)體系要求的字眼，有文件證明做 只要品質(zhì)體系符合標(biāo)準(zhǔn)框架及要求的字眼，有文件證明做了，就達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。 ? 開(kāi)包返工該批量 300臺(tái)，投入人員 30人，時(shí)間3小時(shí)，單位人工費(fèi) 6元 /小時(shí)。 責(zé)任與權(quán)限 ? 品質(zhì)保證部長(zhǎng) : ◇ 掌握公司的品質(zhì)體系 ， 具有驗(yàn)證所要達(dá)成要求事項(xiàng)的責(zé)任和權(quán)限 。 請(qǐng)制訂一個(gè)流程，明確上述來(lái)料檢查部、采購(gòu)部、技 術(shù)部、成品檢驗(yàn)部、零件庫(kù)在判定來(lái)料不良要特采時(shí) 的處置流程。 設(shè)備、工具、治具、計(jì)量器具在日常 使用時(shí)，有無(wú)定期進(jìn)行檢查、校正、 保養(yǎng)。每次結(jié)果張貼公告，限期整改。協(xié)商決定問(wèn)題調(diào)查方法及相關(guān)部門(mén)各承擔(dān)什么調(diào)查項(xiàng)目 誰(shuí)也不想經(jīng)常在例會(huì)上說(shuō)： 對(duì)不起、是我們部門(mén)的責(zé)任造成了這次品質(zhì)問(wèn)題。將變更情報(bào)傳遞給關(guān)聯(lián)區(qū)的傳達(dá)途徑、 認(rèn)可途徑、認(rèn)可后的各部門(mén)的對(duì)應(yīng)方法 確認(rèn)生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)計(jì)劃的資料、計(jì)測(cè)器、 工裝夾具物料整備是否全部完成。 5 應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù) 。明確制定時(shí)的規(guī)定。 現(xiàn)實(shí)： 標(biāo)準(zhǔn)必須是現(xiàn)實(shí)的，可執(zhí)行的。明確要保留的重要工序的作業(yè)記錄 作用條件管理與標(biāo)準(zhǔn)化 制造： 以規(guī)定的成本、規(guī)定的工時(shí)、生產(chǎn) 出品質(zhì)均勻、符合規(guī)格的產(chǎn)品。包括設(shè)計(jì)、模具制作、制造生產(chǎn)過(guò)程等方面。 （品質(zhì)預(yù)測(cè)與試做報(bào)告） 產(chǎn)品從開(kāi)發(fā)到量產(chǎn)損耗 Loss損耗 設(shè)試 量產(chǎn) 量試 時(shí)間 低 損 耗 導(dǎo) 入 低損耗短期實(shí)現(xiàn)損耗線 一般企業(yè)新產(chǎn)品損耗線 機(jī)會(huì)成本 低損耗導(dǎo)入 Loss損耗 設(shè)試 量試 量產(chǎn) 品質(zhì)早期安定 縮短設(shè)計(jì)到批量生產(chǎn)時(shí)間 低 損 耗 導(dǎo) 入 措 施 1 并行開(kāi)發(fā) 。針對(duì)工序內(nèi)發(fā)生的不良及客戶、其它部門(mén)發(fā)生的不良，制定糾正處置規(guī)定（客戶投訴處置、防止再次發(fā)生） 在生產(chǎn)型企業(yè)中哪些環(huán)節(jié)應(yīng)該有 糾正與預(yù)防處置？ “有效”的對(duì)策？ 一般工廠中常見(jiàn)的“對(duì)策” *加強(qiáng)教育，提高員工責(zé)任心 *加強(qiáng)員工品質(zhì)意識(shí) *要求螺絲不要上得太緊 *小心、注意、罰款 *。有關(guān)設(shè)備的變更：機(jī)械、裝置、模 具、治工具的新置和變更等 QC七大手法 (魚(yú)骨圖 ) 日本的“高品質(zhì)” 統(tǒng)計(jì)品管（ SPC）在日本企業(yè)界的廣泛應(yīng)用 + 企業(yè)重視基層人員的品質(zhì)教育訓(xùn)練 + QCC小組改善活動(dòng) 日本產(chǎn)品 =“高品質(zhì)” 每日生產(chǎn)品質(zhì)會(huì)議 參加者（ 10人左右）： 品保、制造、生管、采購(gòu)、技術(shù)等部門(mén)責(zé)任人或指定代理人 時(shí)間：每日 16:30開(kāi)始 ,15~30分 程序及內(nèi)容 : 1。 市場(chǎng)投訴對(duì)應(yīng) 公司計(jì)量?jī)x器、用 具的校正 管理項(xiàng)目： 內(nèi)外審缺陷數(shù) 內(nèi)部審核員數(shù) 品質(zhì)培訓(xùn)人數(shù) 市場(chǎng)投訴次數(shù)及對(duì)應(yīng)成本 市場(chǎng)投訴對(duì)策有效性 客戶滿意度 按期校正率 源流保證 機(jī)能：對(duì)外購(gòu)件、外協(xié)件的供應(yīng)商的品質(zhì)管 理體系和過(guò)程控制進(jìn)行幫助與指導(dǎo)， 提高來(lái)料品質(zhì)、降低來(lái)料成本。 不良零件及不良的產(chǎn)品有無(wú)明顯標(biāo) 識(shí)及專門(mén)的放置處。 明確品質(zhì)基準(zhǔn) 確保生產(chǎn)良品 確立標(biāo)準(zhǔn)成本 確保 Cost Down 確保準(zhǔn)時(shí)交貨 確保生產(chǎn)能力 明確品質(zhì)基準(zhǔn) 明確檢查基準(zhǔn) 推進(jìn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 檢查指導(dǎo)書(shū)完成率 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)完成率 工藝流程完成率 無(wú)不良存在 無(wú)客戶投訴 來(lái)料檢查不良率 制造工程直通率 品質(zhì)失敗費(fèi)用 工程能力確保率 市場(chǎng)投訴發(fā)生數(shù) 確保生產(chǎn)良品 落實(shí)到具體負(fù)責(zé)人的管理項(xiàng)目不宜超過(guò) 5個(gè) /人 企業(yè)管理功能展開(kāi)圖 —— 圍繞管理項(xiàng)目 供應(yīng)商的來(lái)料，被來(lái)料檢查部門(mén)（ IQC）判定 為不良。 真方便！ 用 PDCA循環(huán)制定我們的文件、表格 案例： 用 PDCA循環(huán)制定我們的文件、表格 某機(jī)械類(lèi)企業(yè)生產(chǎn)制造部門(mén)的生產(chǎn)崗位一般包含以下內(nèi)容： 機(jī)種相異、 零部件的識(shí)別與拿取方法、 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的閱讀方法、 工夾具的使用方法及點(diǎn)檢項(xiàng)目、 設(shè)備的使用方法及點(diǎn)檢項(xiàng)目、 以前異常、不良現(xiàn)象及對(duì)策說(shuō)明 請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)崗位操作訓(xùn)練表 MQM品質(zhì)體系建立的出發(fā)點(diǎn) ?MQM品質(zhì)體系出發(fā)點(diǎn)：以經(jīng)營(yíng)角度為出發(fā)點(diǎn)， 建立企業(yè)及各部門(mén)品質(zhì)管理的長(zhǎng)期與年度的目 標(biāo)與方針管理，并將其落實(shí)到基層員工的工作 中。 ? 開(kāi)包返工該批量 300臺(tái)，投入人員 30人，時(shí)間3小時(shí)，單位人工費(fèi) 6元 /小時(shí)。 ISO9000內(nèi)容與適用范圍 ISO9000內(nèi)容建立方式： 以 PDCA戴明管理循環(huán)方式，建立組織的品質(zhì)管理體系。 ISO9000適用范圍： 是任何組織，它包含生產(chǎn)型企業(yè)、服務(wù) 型企業(yè)、政府機(jī)關(guān)及社會(huì)團(tuán)體等。重新封箱用膠帶 5卷，單價(jià) 3元 /卷。 ?讓各部門(mén)主動(dòng)把品質(zhì)管理項(xiàng)目作為核心工作之 一，通過(guò)推進(jìn) MQM品質(zhì)工作，不斷降低品質(zhì) 成本，提高產(chǎn)品可靠性。 因該物料庫(kù)存沒(méi)有了，如果判定為不良，明天 生產(chǎn)線會(huì)停線，采購(gòu)部希望 讓步接受。 管理項(xiàng)目： ①來(lái)料的批合格率 ②不良的 PPM值 ③來(lái)料單價(jià)遞減額 ④改善事例件數(shù) ⑤通過(guò) **認(rèn)證供應(yīng)商 ⑥供應(yīng)商工廠內(nèi)的合格率等指標(biāo) 一、程序文件