【正文】 因為片晶尺寸決定了它的 結晶熔點 (為了區(qū)別通常測定條件測得的熔點，我們把恒溫條件形成的結晶的熔點稱為結晶熔點 )。 整個干燥設備均包含預結晶和干燥 2個部分，而干燥過程中實際進行的過程有如下幾個： ①結晶和結晶結構的變化； ②脫水； ③水解反應導致的△ [η]； ④氧化反應； ⑤粉料生成。 干燥過程中結塊問題與聚酯樹脂結晶行為 共聚改性的聚酯，在干燥過程中較易發(fā)生結塊現象。 控制擠出量 (擠出速度，相對較粗的計量控制 )。 塑化完全和無生料問題 切片進入擠出機．在機內的停留時間僅幾十秒至幾分鐘，要使切片從室溫升到工藝的溫度，把干燥時形成的結晶熔化，須有塑化效果優(yōu)良的擠出機，否則便可能出現未塑化的切片堵濾網。 串聯擠出機 —— 即把塑化和計量分由 2臺擠出機來承擔。 生產中并不采用過高的工藝溫度的，因為它不僅造成不必要的能耗，加大成本費用，而且因為高溫加速樹脂的熱降解等反應，使擠出過程樹脂 [η ]降增加，影響成膜。 厚片熔體膜的成型 按內部流道設計模頭分為：魚尾型、 T型、衣架型。 以上分析表明，作為好的工藝技術和設備，便是在生產中基本上不用去調動唇口寬度 dx。 厚片在冷卻鼓表面貼附（附膜）的效果與傳熱效果 只有厚片緊貼冷卻鼓表面，才能使熔體膜沿橫向同時接觸冷卻鼓表面。 如圖 4所示，其效果還與車速有關 ④保持電壓的均勻和穩(wěn)定是至關重要 ⑤ DMT公司對靜電吸附改進技術 ⑥樹脂對靜電吸附效果相關。拉伸后的聚酯結晶時，誘導期很短，若不急冷，則其結晶度將上升。 取向程度的測定和表征： 對于非晶的取向，包含基團的和大分子鏈的 2種取向，而對生產來說，大分子鏈取向是主要的，大分子鏈取向程度最簡便的測定和表征方法，是用其熱收縮 (tg以上 )大小來表征，例如在 8O℃ 水中收縮 3min，直接用其收縮值百分數 (θ)來表征： 式中： L0 、 L1分別為樣品熱收縮前后的長度。因拉伸放熱，拉伸點到快輥 (冷卻輥 )的距離很關鍵； ③拉伸溫度應高於 tg 。 ④關于“冠狀”壓輥和厚片兩邊另行加熱的問題。若縱拉后的片膜結構較均一，厚薄公差小，則這種拉伸點的擺動會小，成膜性好橫向拉伸中；若縱拉伸后片膜的結構不均一，厚薄公差波動大，則可能出現多處屈服和多個拉伸點，并導致沿橫向厚薄公差的進一步加大。 分預熱段、拉伸段、定型段、冷卻段連成一起，其寬度可通過兩邊的螺絲進行調整，兩邊和速度的同步是橫向拉伸成功的保證。 對于某些用途的薄膜，例如觸摸開關用的，因在加工制成品時要經受多次加熱和套印，所以除要求 150℃ ， 30 min加熱熱收縮小于 0． 6％外，還要求 200℃ ， 30 min的熱收縮值低于 0． 3％。 熱定型的 3種工藝 薄膜的平整性可從 3個現象來說明： (1)裁一段薄膜放置在水平的玻璃上，若薄膜平整性好，則膜與玻璃面貼服，看不到波浪起伏； (2)將薄膜沿中軸線剪開，若薄膜平整性好，所謂 α 角應為 0，否則把二半膜靠在一起，中間是有縫的； (3)將薄膜卷曲放置一定時間后展開，膜不應翹曲或卷邊。 破膜的原因有來自樹脂的工藝和設備 2方面。 09:19:4109:19:4109:19Friday, March 24, 2023 1乍見翻疑夢，相悲各問年。 09:19:4109:19:4109:193/24/2023 9:19:41 AM 1成功就是日復一日那一點點小小努力的積累。 上午 9時 19分 41秒 上午 9時 19分 09:19: 楊柳散和風，青山澹吾慮。 2023年 3月 上午 9時 19分 :19March 24, 2023 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 09:19:4109:19:4109:19Friday, March 24, 2023 1知人者智，自知者明。 2023年 3月 24日星期五 上午 9時 19分 41秒 09:19: 1楚塞三湘接，荊門九派通。 2023年 3月 上午 9時 19分 :19March 24, 2023 1行動出成果，工作出財富。 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。 后變形與平整性 卷曲后不能展平 (翹邊 )是薄膜彎曲時，外弧受一定的拉應力，放置時蠕變的結果，導致外圍長度大于內圍，故無法展平于水平面。 熱定型進行得充分，即大分子鏈取向盡量降低，結晶程度提高到 50％ 以上，熱收縮 (150 ℃ ， 30 min)一般均可達到要求。 ④導片 (穿片 )系統。 橫向拉伸技術和設備 橫向拉幅機是由安裝在導軌上能作循環(huán)運行的鏈夾、加熱柜等構成的。 合理的橫向拉伸溫度比縱向拉伸溫度高 10度以內是可取的，但也不能隨意提高。 這段對縱拉后薄膜的結構和性能起著調整的作用。 縱向拉伸工藝流程 對單點拉伸工藝，可采用加熱輥或熱輥加紅外加熱器的方法進行預熱。 聚酯的應力一應變 曲線示意圖 從應力 —— 應變曲線與溫度試樣結晶度關系，可得到縱拉工藝的參考數據。 雙面冷卻和強化冷卻的技術 為了加速厚型膜空氣面 (非貼冷卻轉鼓面 )的冷卻開發(fā)了多種冷卻技術，稱為雙面冷卻。 關于靜電吸附的原理 PET是極性高分子材料，其酯基有一定的偶極距，在直流電場作用下會進行取向，厚片的厚度方向構成反電場?；蛘哒f熱傳導系數是不同的，此時的傳熱可看成是樹脂對金屬 (基本上恒定在一個溫度 )的傳熱。 擠出膨大的大小與熔體黏度和模唇高有關，這 2個因素相同時，與 及 P有關， 小，熔體受剪切力作用大，分子鏈被拉長程度增加。 它對高熔點的聚酯，凝膠化的 (交聯 )聚酯均起作用，但對炭化物、無機的微粒不起作用。 過濾器前后的壓差 △ P： 熔體粘度越大， △ P越大； 過濾面積越大， △ P越??； 在熔體黏度和過濾面積不變條件下，壓差隨擠出量增加而增大，若擠出量不變 △ P穩(wěn)定不變。 影響穩(wěn)定擠出工藝因素有： ① 進料不勻 ② 抱螺桿 ③ 切片在熔化段未能穩(wěn)定熔融塑化 ④ 在多種原材料混合擠出時原料混合不 勻。 擠出降解問題及減少擠出降解 減小擠出降解，有利于： 獲得高品質的厚片 拉伸和成膜以及產品品質 邊角料回收后直接參與回用 此外，減小擠出降解就可采用低 [η]樹脂生產，可以降低能耗。 聚酯切片在 進料段 被逐漸壓緊，切片夾帶的空氣從進料口排出；進入 熔化段 逐漸融化成熔融態(tài)；在均化段進一步熔融并定量擠出。 近年比較多的生產廠采用的干燥設備是 沸騰預結晶 —— 連續(xù)流化床干燥的設備 。 烘干條件下樹脂氧化問題 聚酯在烘干條件下，即 160～ 200℃ 的空氣中會發(fā)生氧化，但氧化程度基本上處于初級階段。I2熱空氣露點不同與干燥工藝的關系 150℃ 熱空氣