【正文】 一項質(zhì)量特性是否符合規(guī)定要求，從而判定被檢驗的產(chǎn)品是否合格。 （ 1）產(chǎn)品放行、交付前要通過兩個過程，第一是產(chǎn)品檢驗，第二是對提供的客觀證據(jù)進行規(guī)定要求是否得到滿足的認定。 （ 3）應(yīng)對過程參數(shù)按規(guī)定進行監(jiān)視，并對過程運行、過程參數(shù)作出客觀、完整無誤的記錄，作為驗證過程結(jié)果的質(zhì)量滿足規(guī)定要求的證據(jù)。 （ 2）部件和整機 ① 運動部件的靈活性，固定部分連接的牢固性； ② 配合部件的互換性； ③ 外觀質(zhì)量及結(jié)構(gòu)主要的規(guī)格尺寸； ④ 輸入輸出功率、速度、扭矩、動靜平衡及完成各種不同作業(yè)的功能、技術(shù)性能和適用性。 2）主要檢驗內(nèi)容 （ 1） 結(jié)構(gòu)要求 （ 外觀檢查 、 絕緣電阻和耐壓試驗 ） （ 2）性能要求（工作限值、溫升試驗、絕緣性能試驗、工作性能試驗、振動和沖擊試驗、電磁兼容性試驗、噪聲試驗和氣候試驗） （三）流程性材料的質(zhì)量檢驗 1．特點 （ 1） 以固態(tài) 、 液態(tài)和氣態(tài)形式存在；在一定條件下三態(tài)間可轉(zhuǎn)換； （ 2） 通常是有形產(chǎn)品 ， 其形態(tài)具有不 確定性和隨遇性； （ 3） 整體的均勻性 ， 其整體中任一微小單元或整體分割后各單元仍是相同的物質(zhì) ， 并且其性質(zhì)不變 。 2．環(huán)境試驗方法 環(huán)境試驗有自然暴露實驗、現(xiàn)場試驗和人工模擬試驗三種。 2．軟件產(chǎn)品的相關(guān)概念 （ 1）軟件 —— 與計算機系統(tǒng)操作有關(guān)的程序、規(guī) 程、規(guī)則及任何與之有關(guān)的文檔。 （ 7）軟件測試 —— 使用人工或自動手段來運行或 測定某個系統(tǒng)的過程，其目的在于檢驗它是 否滿足規(guī)定的需求或是弄清預(yù)期結(jié)果與實際 結(jié)果之間的差別。 第二節(jié) 質(zhì)量檢驗機構(gòu) 一、質(zhì)量檢驗機構(gòu)的基本知識 （一）主要工作范圍 1. 宣傳貫徹產(chǎn)品質(zhì)量法律、法規(guī) 2. 編制和控制質(zhì)量檢驗程序文件 質(zhì)量檢驗程序文件是質(zhì)量管理體系文件中的重要組成部分，是組織的質(zhì)量檢驗部門在執(zhí)行檢驗工作時必須遵循的規(guī)范和準(zhǔn)則。 （二）質(zhì)量檢驗機構(gòu)的權(quán)限和責(zé)任 1．機構(gòu)的權(quán)限 （ 1）有權(quán)認真貫徹質(zhì)量方針、政策、執(zhí)行檢驗標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 2．機構(gòu)的責(zé)任 （ 1） 對由于未認真貫徹執(zhí)行產(chǎn)品質(zhì)量方針 、 政策 ， 執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定不認真 、 不嚴格 ， 致使產(chǎn)品質(zhì)量低劣和出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量事故負責(zé) 。 （三）質(zhì)量檢驗機構(gòu)的設(shè)置 1．機構(gòu)設(shè)置的必要性 （ 1） 是生產(chǎn)力發(fā)展的必然要求 。它的工作受到法律的保護和社會廣大消費者和顧客的尊重。 缺點： a）對產(chǎn)品質(zhì)量的決策權(quán)利分散，處理產(chǎn)品質(zhì) 量問題易缺乏全面、系統(tǒng)的分析與考慮 b）不利于質(zhì)量檢驗工作的協(xié)調(diào)性與統(tǒng)一性。 （ 4）外部供應(yīng)的物品。 （三）樣品質(zhì)量控制 1．樣品的抽取 應(yīng)做到真實、完整、具有代表性。 對易燃 、 易爆 、 有毒 、 有害 、 污染環(huán)境的樣品的處理 ， 應(yīng)符合國家有關(guān) 法規(guī)的規(guī)定 。 （ 2） 軟盤應(yīng)建賬 ， 專人負責(zé) ， 妥善管理 。 （ 3）具體要求 ① 檢測記錄應(yīng)做到如實 、 準(zhǔn)確 、 完整 、 清晰 。 （ 2） 對檢測報告基本要求：完整 、 準(zhǔn)確 、 清晰 、 結(jié)論正確 、 易于理解 。 它是指導(dǎo)各檢驗站 （ 組 ） 和檢驗人員工作的依據(jù) ， 也是檢驗工作的技術(shù)管理和作業(yè)指導(dǎo)提供依據(jù) 。 （四）質(zhì)量檢驗計劃的內(nèi)容 （ 1） 編制檢驗流程圖 ， 確定適合作業(yè)特點的檢驗程序 。 （ 8） 確定檢驗人員的組織形式 、 培訓(xùn)計劃和資格認定方式 ， 明確檢驗人員的崗位工作任務(wù)和職責(zé)等 。 （ 2） 作業(yè)流程圖是用簡明的圖形 、 符號及文字組合形式表示的作業(yè)全過程中各過程輸入 、輸出和過程形成要素之間的關(guān)聯(lián)和順序 。 （ 3） 要有適宜的工作環(huán)境 。 （ 2）工序檢驗站 工序檢驗基本上也有兩種不同形式，一種是分散的，即按作業(yè)（工藝）順序分散在生產(chǎn)流程中，第二種是集中式的，三條生產(chǎn)線的末端有一個公共的檢驗站。 四、檢驗手冊和檢驗指導(dǎo)書 （一）檢驗手冊 （ 1）檢驗手冊是質(zhì)量檢驗活動的管理規(guī)定 和技術(shù)規(guī)范的文件集合。 （ 5） 它是質(zhì)量管理體系文件中的一種技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)性文件 ， 又可作為檢驗手冊中的技術(shù)性文件 。 零件名稱 零件件號 檢驗頻次 發(fā)出日期套筒 H JX 41 03 300 全檢注意事項1 ．在測量零件時，必須做好清潔工作，消除毛刺和硬點，保持良好狀態(tài)。3. 錐孔軸線對與 E 、F 軸頸軸線徑向跳動a ：端部： 0 . 015b ：距端 300 處： 0. 05千分表3. 在主軸錐孔中插入檢驗棒，使千分表測頭頂在檢驗棒軸線 a 、 b 兩處位置上，旋轉(zhuǎn)主軸進行檢驗，退出檢棒，旋轉(zhuǎn) 90 176。 （ 2） 在產(chǎn)品檢驗中 ， 不合格品是指產(chǎn)品的任一質(zhì)量特性不符合規(guī)定要求 ， 此時 ， 該產(chǎn)品稱為不合格品 。 （ 3） 顧客可能反映的不滿意強烈程度 ?？赡苡绊懲庑?、整潔。 最被關(guān)注的一種不合格 。 2．分為四級不合格（如：美國貝爾系統(tǒng)） （ 1） A級 —— 非常嚴重 （ 不合格分值 100分 ） （ 2） B級 —— 嚴重 （ 不合格分值 50分 ） （ 3） C級 —— 中等嚴重 （ 不合格分值 10分 ） （ 4） D級 —— 不嚴重 （ 不合格分值 1分 ） （五）產(chǎn)品不合格嚴重性分級表 （ 1） 產(chǎn)品不合格嚴重性分級原則 （ 標(biāo)準(zhǔn) ）是生產(chǎn)者的一種管理規(guī)范性質(zhì)的文件 （ 可編入企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) ） ， 并不是某種產(chǎn)品檢驗計劃的構(gòu)成文件 ， 而不合格嚴重性分級表才是該產(chǎn)品檢驗計劃的組成部分 。 （ 4） 評定不合格品 ， 提出對不合格品的處置方 式 ， 決定返工 、 返修 、 讓步 、 降級 、 報廢 等處置 ， 并作為記錄 。 （三）不合格品的隔離 1. 目的：防止誤用或誤安裝不合格的產(chǎn)品。 b） 對已標(biāo)識或隔離的不合格品由檢驗人員開具不合格品通知單 ， 并附不合格品數(shù)據(jù)記錄交供應(yīng)部門或生產(chǎn)作業(yè)部門 。 ② 報廢 —— “為避免不合格品原有的預(yù)期用 途而對其采取的措施” ③ 讓步 —— “對使用或放行不符合規(guī)定要求 的產(chǎn)品的許可” （ 3）經(jīng)過返工（或返修）后的產(chǎn)品，須重新辦理交檢手續(xù)，經(jīng)檢驗合格方可轉(zhuǎn)序或入庫，經(jīng)檢驗確認仍不合格的按不合格品處置程序重新處置。 （ 4）通過評審確認采取的糾正措施，必要時修改 程序及改進體系并在過程中實施這些措施。 （五）不合格品的糾正措施 2．糾正措施制定和實施步驟 （ 1）確定糾正措施。 e） 當(dāng)合同或法規(guī)有規(guī)定時 ， 讓步接收應(yīng)向顧客提出申請 ， 得到書面認可才能接受 。 （ 4） 對確認為拒收和報廢的不合格品 ， 應(yīng)嚴加隔離和管理 ， 對私自動用廢品者 ， 檢驗人員有權(quán)制止 、 追查 、 上報 。 （二）不合格品的判定 （ 1）產(chǎn)品質(zhì)量有兩種判定方法 ① 符合性判定：判定產(chǎn)品是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)， 做出合格或不合格的結(jié)論。 2．不合格品控制程序的內(nèi)容 不合格品控制程序是為識別和控制不符合質(zhì)量特性要求的產(chǎn)品，并規(guī)定不合格品控制措施以及不合格處置的有關(guān)職責(zé)和權(quán)限，以防止其非預(yù)期的使用和交付。 如單位產(chǎn)品的重要的質(zhì)量特性不符合規(guī)定 ， 或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性嚴重不符合規(guī)定 ， 稱為 B類不合格 。 注意：嚴重程度一直是以訂戶可能發(fā)生的不滿反應(yīng)為依據(jù)的。將顯著地減少生產(chǎn)產(chǎn)量 不能符合有關(guān)重量、體積或批量控制方面的規(guī)定主要的 B 不會造成人身傷害或疾病 造成產(chǎn)品比較難以使用，例如難于從包裝中取出或需要用戶作臨時處理。 （ 3） 便于綜合評價產(chǎn)品質(zhì)量 。 （ 2） 作為編制檢驗規(guī)程的依據(jù)之一 ， 可用來指導(dǎo)檢驗技術(shù)活動 。5 ．在使用各種量儀時，應(yīng)具備有效期內(nèi)的檢定的合格證。 還可能包括不合格的嚴重性分級 ， 尺寸公差 、 檢驗順序 、 檢測頻率 、樣本大小等有關(guān)內(nèi)容 。 ① 不合格嚴重性分級的原則和規(guī)定及分級表； ② 抽樣檢驗的原則和抽樣方案的規(guī)定； ③ 材料部分 ， 有各種材料規(guī)格及其主要性能及 標(biāo)準(zhǔn)； ④ 過程 （ 工序 ） 部分 ， 有作業(yè) （ 工序 ） 規(guī)程 、 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)； ⑤ 產(chǎn)品部分 ， 有產(chǎn)品規(guī)格 、 性能及有關(guān)技術(shù)資 料 ， 產(chǎn)品樣品 、 圖片等； ⑥ 檢驗 、 試驗部分 ， 有檢驗規(guī)程 、 細則 ， 試驗 規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)； ⑦ 索引 、 術(shù)語等 。這種檢驗站的工作特點，就是對于一次檢查后被拒收的不合格品，進行重新審查。 （ 3） 完工檢驗站 （ 組 ） 。 三、檢驗站的設(shè)置 （一）檢驗站的基本概念 （ 1） 檢驗站是根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)分布 （ 工藝布置 ）及檢驗流程設(shè)計確定的作業(yè)過程中最小的檢驗實體 。 （ 4） 綜合考慮檢驗成本 。 （ 4） 對關(guān)鍵的和重要的產(chǎn)品組成部分 （ 如零 、部件 ） 編制檢驗規(guī)程 （ 檢驗指導(dǎo)書 、 細則或檢驗卡片 ） 。 從而實現(xiàn)合理配置資源 ， 做到人盡其能 ，物盡其用 。 ④ 對已發(fā)出報告因故需更改 、 更正時 ， 應(yīng)由報告編制人員提出更改報告 ， 按規(guī)定履行報告的審批手續(xù) 。 不允許用鉛筆記錄 ， 也不允許用涂改液更改 。 （ 5） 打印的原始記錄應(yīng)有檢測人員簽字 。故障排除后，經(jīng)校準(zhǔn)合格，方 可重新檢測。 （ 2） 樣品保管應(yīng)分類存放 、 賬物相符 。 （ 8）檢測報告的編制和審定。它是組織質(zhì)量工作、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進的重要技術(shù)手段，是重要的質(zhì)量信息源。 （ 4）制定和完善質(zhì)量檢驗的工作程序，作為企 業(yè)質(zhì)量管理體系的支持性文件。 2．機構(gòu)的性質(zhì) （ 1）是組織的質(zhì)量管理體系重要組成部分，是獨立行使檢驗職權(quán)的技術(shù)職能部門。 （ 5） 對不合格品管理不善 ， 廢品未按要求及時隔離存放 ， 給生產(chǎn)造成混亂和影響產(chǎn)品質(zhì)量負責(zé) 。 （ 5）對產(chǎn)品或零部件的材料代用有權(quán)參與研究和審批。 （ 4） 當(dāng)設(shè)計或工藝文件修改時 ， 應(yīng)及時對質(zhì)量 檢驗部門使用的相關(guān)文件一并進行修改 ， 以確保其 “ 完整 、 正確 、 齊全和統(tǒng)一 ” 的要求 。 ① 易理解性 ② 易學(xué)性 ③ 易操作性 （ 4）效率 —— 與在規(guī)定的條件下，軟件的性能水 平與所使用資源之間關(guān)系的一組屬 性。質(zhì)量由與軟件 產(chǎn)品相關(guān)的評定等級的集合來表示。 ⑨ 運輸包裝試驗（考核包裝件承受動壓力、沖 擊、振動、摩擦等能力） 3．通過環(huán)境試驗的基本條件 （ 1）性能符合技術(shù)要求。對這類產(chǎn)品而言，對過程監(jiān)視和 檢查、驗證更顯得十分重要。 ① 結(jié)構(gòu)要求 ② 性能要求 （ 2）例行試驗 對批量制作完成的每件產(chǎn)品進行的交付試驗，以確定其是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品交付的要求。 （ 4）通過不同方式、方法傳遞載荷。 （ 5）產(chǎn)品檢驗是對產(chǎn)品質(zhì)量特性是否符合規(guī)定要求所做的技術(shù)性檢查活動，而產(chǎn)品驗證則是規(guī)定要求已得到滿足的認定，是管理性檢查活動。 ② 對批量產(chǎn)品，根據(jù)產(chǎn)品批質(zhì)量情況和檢驗判定結(jié)果分別作出接收、拒收、復(fù)檢處置。 （ 2）獲取檢測樣品 ① 樣品是檢測的對象，質(zhì)量特性是客觀存在于樣品之中，排除其他因素的影響后，可以說樣品就客觀決定了檢測結(jié)果。 （ 5）質(zhì)量檢驗的結(jié)果，要依據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)的產(chǎn)品圖樣、過程（工藝）文件或檢驗規(guī)程的規(guī)定進行對比，確定每項質(zhì)量特性是否合格，從而對單件產(chǎn)品或批產(chǎn)品質(zhì)量進行判定。質(zhì)量檢驗（中級） 上海質(zhì)量教育培訓(xùn)中心 第一節(jié) 質(zhì)量檢驗概述 一、質(zhì)量檢驗的基本知識 （一）質(zhì)量檢驗的定義 （ 1）檢驗就是通過觀察和判斷，適當(dāng)時結(jié)合 測量、試驗所進行的符合性評價。 （三）質(zhì)量檢驗的主要功能 （