第9工藝裝備設(shè)計(jì)-文庫吧在線文庫
【正文】 求的前提下，便于加工制造。 加強(qiáng)肋的形式和模樣壁厚選擇見 圖 。 ●厚度 為 ～ 。 優(yōu)點(diǎn) ：模樣工作表面不受損害。 注意： 一般在安裝完畢或試生產(chǎn)后， 證明模樣位置準(zhǔn)確后才配鉆、配鉸銷孔， 最后訂入定位銷。 對于大量生產(chǎn)的定型產(chǎn)品， 金屬模樣 (芯盒 )工作表面尺寸偏差要求見表 99。 （ 6）澆冒口模的偏差 1）尺寸偏差 內(nèi)澆道模 對有箱造型 為 177。 2）裝配偏差 注意： 所標(biāo)注尺寸應(yīng)便于加工時(shí)測量。已知 216。 1．對模板的要求 ●模板尺寸應(yīng)符合造型機(jī)的要求； ●模底板和砂箱足夠的強(qiáng)度、剛度和耐磨性。 例如 :Z148B造型機(jī)要求： 490mm＜ (砂箱高十模底板高 +壓頭體高十澆口杯模高 )＜750mm； 造型機(jī)工作臺(tái)到壓頭體座底面之最小距離為 490mm．最大距離為 760mm。 應(yīng)用： 快換、組合模板多用間接定法。40mm等。砂箱的吊軸、吊環(huán)、手把和緊固裝置要穩(wěn)定可靠。 (2) 依制造方法分為 整鑄式 、 焊接式 和 裝配式 整鑄式 ：用鑄鐵、鑄鋼或鑄鋁合金整體鑄造而成的砂箱。 (1) 砂箱名義尺寸 什么是砂箱的名義尺寸 ？ 砂箱名義尺寸： 是指分型面上砂箱內(nèi)框尺寸 (長 寬 )乘砂箱高度。 ③ 中箱： 箱壁多為直壁， 上下都設(shè)凸邊。 ③ 提高砂型總體強(qiáng)度和剛性， 保證鑄型在吊運(yùn)、翻箱、合箱和澆注過程中不掉砂和不塌箱。 箱帶與模樣之間 箱帶與澆冒口關(guān)系 ① 箱帶布置不應(yīng)妨礙澆冒口的布局和鑄件的收縮。 ④ 大量生產(chǎn)流水線 上用 脫箱造型 時(shí)，為簡化鎖緊操作， 常用 自動(dòng)成型壓鐵 壓緊。 滿足高耐磨性的要求。 (2) 芯盒邊緣及耐磨片 1)芯盒邊緣 要求： 加厚加寬 . 作用：增加芯盒剛度。 1)定位機(jī)構(gòu) 銷子、銷套用工具鋼制造，工作部分淬火， HRC40～ 45。 (2) 盒體主要工作部位的尺寸公差一般為＋ ～ 圍。其余非工作表面不需加工。 。 2)鎖緊裝置 要求： 芯盒應(yīng)有操作方便、靈活耐用 (5) 搬運(yùn)翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu) 為便于搬運(yùn)和造芯時(shí)翻轉(zhuǎn)操作，一般中、小芯盒都需設(shè)置 手把 ，中、大芯盒需設(shè) 吊軸 。 活塊同芯盒本體之間定位： 用 定位銷、榫及燕尾 槽。 位置： 在芯盒外壁上。 (2) 芯盒的材質(zhì) 1) 中小芯盒 材料：常用 ZLlO ZL10 ZLl04和碼 ZL201等鋁合金鑄造。 為防止脹箱、跑火等缺陷，上下箱間應(yīng)緊固。 ④ 普通機(jī)器造型的下砂箱可不設(shè)箱帶。 小砂箱用單層壁，大砂箱用雙層壁。 箱壁的斷面形狀及尺寸影響砂箱強(qiáng)度和剛度，要根據(jù)砂箱的 工作條件 、 內(nèi)框大小 和 材質(zhì) 參照有關(guān)資料料決定。 裝配式 ：由鑄造的箱壁、箱帶等元件， 用螺栓組裝而成的砂箱。 (6) 應(yīng)盡可能標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和通用化。 （ 4）直澆道的位置，合箱后應(yīng)靠近澆注平臺(tái)一側(cè)。 248。 模板和模板框之間另有定位。 ●模底上應(yīng)有與砂箱定位用的 定位銷 ； ●同造型機(jī)連接用的 突耳 ； ●供運(yùn)輸用的 吊軸或手把 ； ●頂桿起模用的 通道 等。 解： 對 216。100外圓處的加工余量為 ，尺寸公差為 5 (內(nèi)孔為 4) ，拔模斜度增加量為 ， 芯頭間隙為 ， 尺寸收縮率為1%，求在模樣上 216。 ， 對無箱造型 為 177。 1000 ＋ － － ＋ 177。 Lm=(Lf177。 上固定時(shí) 下固定時(shí) 作用： 定位銷用于 防止模樣在使用中 位置移動(dòng)。 固定用通孔或螺紋孔 如何固定？ 2）固定方式 下固定 上固定 固定方式 模樣上鉆通孔，螺釘穿過模樣與模底板固定。 使用范圍： 中、小模樣，其高度小于75mm，距底面 510mm； ?拱型肋適用于高模樣。 2）嵌入式在 特殊條件 下應(yīng)用 : ?模樣部分表面凹入分型面以下 ?分型面以上模樣過薄，加工、固定困難； ?分型面通過模樣圓角 。 大批量的中、小模 ，一般直接發(fā)泡成型。 適用范圍 ：大量、成批生產(chǎn)的各種鑄件。鹵水為硬化劑，鋸末作為填充物，改善脆性及加工性。 包括模樣、模板、模板框、砂箱、砂箱托板、芯盒、烘
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