數(shù)控車床編程培訓(xùn)教材-文庫吧在線文庫
【正文】 控制線速度恒定指令）：當(dāng)工件直徑變化時主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)也隨之變化，這樣就可保證切削速度不變，從而提高了切削質(zhì)量。 輸入格式：G98 (F )； F ：每分鐘進(jìn)給量 （進(jìn)給速度mm/min）。 （3）螺紋切削進(jìn)給速度（mm/r），如圖328所示。 ⑤ 加工終端接近卡爪或工件的端面時，指令G40為了防止卡爪或工件的端面被切 。 指令格式為： G92 X(U) Z(W) I F ；,3．端面切削循環(huán)G94 G94是用于一些短、面大的工件加工的固定循環(huán)指令。其他參數(shù)與G71相同。 G72 Pns Qnf U?u W?w D?d (F S T )； 其中：?d——粗加工每次切深（半徑值）。 ⑩ 在階梯錐面連接處退刀時指定G40，在指定G40的程序段里使用反映斜面方向的I、K地址來防止工件被過切。 輸入格式： T□□□□,2．刀具半徑補(bǔ)償功能（GG4G42） （1）刀尖半徑和假想刀尖的概念 ① 刀尖半徑 ② 假想刀尖,（2）刀尖半徑補(bǔ)償模式的設(shè)定（GG4G42指令） ① G40（解除刀具半徑補(bǔ)償） ② G41（左偏刀具半徑補(bǔ)償） ③ G42（右偏刀具半徑補(bǔ)償）,（3）刀尖半徑補(bǔ)償注意事項(xiàng) ① G4G42指令不能與圓弧切削指令寫在同一個程序段，可以與G00和G01指令寫在同一個程序段內(nèi)，在這個程序段的下一程序段始點(diǎn)位置，與程序中刀具路徑垂直的方向線過刀尖圓心。 （1）每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（mm/r），如圖326所示。 M03：主軸或旋轉(zhuǎn)刀具順時針旋轉(zhuǎn)（CW）； M04：主軸或旋轉(zhuǎn)刀具逆時針旋轉(zhuǎn)（CCW）； M05：主軸或旋轉(zhuǎn)刀具停止旋轉(zhuǎn)；,3.2.4 進(jìn)給功能指令 1．每轉(zhuǎn)進(jìn)給量指令（G99）、每分鐘進(jìn)給量指令（G98） 指定進(jìn)給功能的指令方法有如下兩種。 S （M38或M39）：設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速（r/min），指令范圍為0～9999。,3.2.2.4 自動回原點(diǎn)指令（G28） 自動回原點(diǎn)指令使刀具自動返回機(jī)械原點(diǎn)或經(jīng)某一中間點(diǎn)回機(jī)械原點(diǎn)（如圖320和圖321所示）。,3.2.2.1 插補(bǔ)功能 1．定位G00 定位指令命令刀具以點(diǎn)位控制方式從刀具所在點(diǎn)快速移動到目標(biāo)位置，無運(yùn)動軌跡要求，不需特別規(guī)定進(jìn)給速度。,2．程序段的要求 程序段格式如下： N4 G1 X(U)177。x軸是以操作者面向的方向?yàn)閤軸正方向。,（1）簡易數(shù)控車床（經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床）：是低檔次數(shù)控車床，一般是用單板機(jī)或單片機(jī)進(jìn)行控制，機(jī)械部分是在普通車床的基礎(chǔ)上改進(jìn)設(shè)計的。,（2）主軸箱 （3）主軸伺服電機(jī) （4
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