【正文】 全體員工必須全力以赴，保證計劃的完成和超額完成?！渡a(chǎn)作業(yè)進度統(tǒng)計圖表》就可以達到此目的，是生產(chǎn)控制的得力工具。第四節(jié)：現(xiàn)場技術(shù)和工藝管理 現(xiàn)場技術(shù)革新： 廣泛開展五?。盒「[門、小建議、小革新、小改造、 小發(fā)明活動。第五節(jié)：現(xiàn)場物流管理一、物流定義： 物流一詞源于美國，指的是物質(zhì)實體的定向移動，并創(chuàng)造價值。第六節(jié)、現(xiàn)場設(shè)備管理? 一、什么是 TPM TPM（全面生產(chǎn)維護） ： 一種最新最具有代表性的全面設(shè)備管理制度 TPM具體包括以下內(nèi)容（五項基本理念）： 以創(chuàng)建追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率最大化的企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo)。電工用具：如電表、電筆、接地線、絕緣手套、絕緣鞋、絕緣墊、絕緣工具、登高工具、安全帶等。第一節(jié) “6S” 管理什么是 6S ?整理 : *將有用的和無用的物品分開 *將無用的物品清理走 ,將有用的物品留下整頓 : *有用的留下后 ,依規(guī)定擺放整齊 *定位 .歸位 .標(biāo)識清掃 : *打掃 .去臟 .去亂等保持清潔的過程 *對過程要有具體明確頻次及規(guī)范要求 (如每天清理 2次 ,12::00各一次等 )清潔 : *清掃的必然結(jié)果 ,要有明確的標(biāo)準(zhǔn) ,使環(huán)境保持干凈亮麗 ,一塵不染 .如 “漆見本色、鐵見光 ”等 *維護成果，根絕一切污染源素養(yǎng) : *每位員工養(yǎng)成良好習(xí)慣，自覺進行整理、整頓、清掃、清潔的工作 并能日清日高安全 :*人、機、料、法、環(huán)均處安全狀態(tài)和環(huán)境下 *有消滅一切安全事故隱患的機制第二節(jié) 定置管理 一、 定置管理定義： 是通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的物品放置位置， 處理好人與物、人與場所、物與 場所的關(guān)系， 使之達到最佳結(jié)合狀態(tài)的一種科學(xué)管理方法。二、目視管理的內(nèi)容 目視管理以生產(chǎn)現(xiàn)場的人、機、料、法、環(huán)等要素為對象，它貫穿于生產(chǎn)系統(tǒng)的全過程、各個環(huán)節(jié)。 第五節(jié) ABC管理法一、 ABC管理法的基本概念 ABC管理法 (也常稱 ABC分類法，或 ABC分析法），對構(gòu)成事物的影響因素按其主次進行分類排列，以分清事物的主要矛盾和次要矛盾的一種現(xiàn)代化科學(xué)分類管理技術(shù)。二、 CIP的主要思想 l、任何流程、任何部門都有改進的潛力 CIP其根本的出發(fā)點是追求完美，永不滿足，不斷地消除或減少企業(yè)中存在的各種浪費等。精益生產(chǎn)方式是生產(chǎn)方式的又一次革命性飛躍。追求無廢品、零庫存，最低產(chǎn)品成本。它是 JIT生產(chǎn)思想、JIT生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計與計劃技術(shù)及看板生產(chǎn)現(xiàn)場控制的有機結(jié)合體。 推行快速換摸技術(shù) 提高計劃的適應(yīng)性和靈活性 提高員工的多品種加工能力 第五章 現(xiàn)場管理創(chuàng)新：模擬市場化一、什么是模擬市場化： 企業(yè)內(nèi)部模仿外部市場經(jīng)濟進行市場化管理， 模擬市場化典型案例：海爾 SBU二、模擬市場化的意義： 把外部市場壓力轉(zhuǎn)化為內(nèi)部市場壓力三、模擬市場化的重點： 人的觀念市場化 崗位、機構(gòu)和流程市場化 內(nèi)部經(jīng)濟核算模擬市場化第五章 現(xiàn)場管理創(chuàng)新：模擬市場化四、現(xiàn)場管理模擬市場化： 觀念市場化： 內(nèi)部顧客，下到工序就是用戶，負(fù)債經(jīng)營論 機制市場化： 崗位和流程市場化 上下流程之間、上下崗位之間、上下工序之間互為市場，相互咬和 經(jīng)濟核算模擬市場化： 采用模擬市場機制 ，原來企業(yè)內(nèi)部結(jié)算采用的計劃價格也相應(yīng)地改為市場價格，即根據(jù)當(dāng)時市場上產(chǎn)品售價和采購原材料的市場價格來計劃目標(biāo)成本和目標(biāo)利潤，以便讓員工更清楚 地了解自己的產(chǎn)品在市場競爭中所處的地位和態(tài)勢。五按 ”與 “五干 ”就是要求班組長在生產(chǎn)經(jīng)營中的行為程序化、標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。設(shè)備工具使用保養(yǎng)、工作現(xiàn)場等情況，組織好班后會及其他活動。 職業(yè)道德素質(zhì)； 專業(yè)技術(shù)素質(zhì)； 組織管理素質(zhì)； 文化知識素質(zhì)。 團隊制勝 。 人際和諧技巧 。 召開一次工會會員民主生活會。 班組長每天的工作程序是 ： 班前 ， 查看交班薄和生產(chǎn)現(xiàn)場，檢查班組人員出勤和生產(chǎn)準(zhǔn)備情況，與調(diào)度聯(lián)系工作，召開班前會等； 班中，檢查班組生產(chǎn)進度和勞動紀(jì)律。 班組 “三大員 ”：生產(chǎn)小組長、質(zhì)量小組長、經(jīng)濟核算員 班組 “六大員 ”：技術(shù)質(zhì)量、經(jīng)濟核算、設(shè)備安全、材料工具、生活衛(wèi)生、考勤。到了 20世紀(jì) 80年代， FMS技術(shù)開始進入實用階段，同時，它在企業(yè)中也逐步向更高一級的計算機集成制造系統(tǒng)過渡和發(fā)展 。 第三節(jié) 準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式 (JlT)一、 什么是 JIT 是指在正確的時間，生產(chǎn)正確數(shù)量的零件或產(chǎn)品，即準(zhǔn)時生產(chǎn)。即采用 “拉動式 ”管理，用市場需求拉動企業(yè)生產(chǎn)，市場需要什么、需要多少。認(rèn)為這些方面的改善是設(shè)計不合理或者管理不善造成的，因此對它們的改善不需要太多的投資。 A類因素：是關(guān)鍵因素， B類因素：是一般因素。二、看板管理 又稱為視板管理、看板方式、看板法等，是 20世紀(jì) 50年代由日本豐田汽車公司創(chuàng)立的一種先進的生產(chǎn)現(xiàn)場管理方法或生產(chǎn)控制技術(shù)，是目視管理的重要工具。成為豐田生產(chǎn)方式 (JIT)中 “準(zhǔn)時化 ”和 “自動化”的重要手段。 對事故發(fā)生的直接原因進行分析，其中 15%是由于物的因素造成， 20%是由于管理因素造成，其余 65%是人為因素造成。 以操作員對設(shè)備進行清掃，逐一檢查、補油、防止不良、故障發(fā)生為主線的自主管理為中心，確立 TPM的全體活動計劃并實施。從原材料投入生產(chǎn)的第一道工序起，直到最后制成成品前為止這一生產(chǎn)過程中的所有制品。第四節(jié)：班組技術(shù)和工藝管理三、現(xiàn)場工藝管理： 所謂工藝是指產(chǎn)品的加工技術(shù)＼方法。第四節(jié)：現(xiàn)場技術(shù)和工藝管理二、現(xiàn)場技術(shù)管理 ： 現(xiàn)場技術(shù)管理 主要是以提高工序生產(chǎn)能力和工序生產(chǎn)質(zhì)量為目的，開展有關(guān)對班組技術(shù)活動的組織、交流、建議等方面的管理工作。 生產(chǎn)作業(yè) 控制的步驟 ： 第一步，確定生產(chǎn)作業(yè)控制標(biāo)準(zhǔn) —— 生產(chǎn)作業(yè)計劃