模具安裝調(diào)試與維修教案-文庫吧在線文庫
【正文】 的維護(hù)保養(yǎng)周期如表 。 在生產(chǎn)過程中對模具的維護(hù)，包括上班前的維護(hù)和下班后的維護(hù)。 ① 規(guī)范地進(jìn)行成型生產(chǎn)。 ，以調(diào)節(jié)注射速度 調(diào)節(jié)成型時間 按成型要求來控制注射、保壓、冷卻時間及整個成型周期。 （ 2）活動型芯、頂出及導(dǎo)向部位運動的滑動要平穩(wěn)，動作要自如，定位要準(zhǔn)確可靠。模具要有合模標(biāo)志。在記錄卡中應(yīng)摘錄成型工藝條件及操作注意要點，最好能附上加工出的制件，以供參考。 固定加料法：在整個成型周期中，噴嘴與模具一直保持接觸，適于一般塑料加工。最好不要同時變動 2個或 3個工藝條件，以便分析和判斷情況。熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)及操作方法、使用保養(yǎng)知識；檢查設(shè)備成型條件是否符合模具應(yīng)用條件及能力。 （ 2）把定模裝入定位孔，并找正其位置后用壓板通過螺釘壓緊。 ? （ 5）校正噴嘴與澆口套的位置及弧面接觸情況。并在保證開、閉模具時動作平穩(wěn)、靈活、無卡緊現(xiàn)象后再將動模用壓板螺釘緊固。 課題一 塑料模的安裝 圖 模具的緊固 1— 座板 2— 壓緊螺釘 3— 壓板 4— 調(diào)節(jié)螺釘 ? 二、課題實施 ? 本課題分為注射模的安裝方法和大中型模具的安裝方法兩部分，首先以小型注射模的安裝來進(jìn)行操作訓(xùn)練，如果有條件可以進(jìn)行大中型模具的安裝訓(xùn)練。 模具盡可能整體安裝，吊裝時要注意安全，操作者要協(xié)調(diào)一致密切配合。 本模塊主要以注射模為例，介紹模具的安裝步驟及初步調(diào)整；模具調(diào)試中出現(xiàn)問題的解決辦法；以及卸模步驟和模具維護(hù)等方面的方法和技能。 （ a）塑料模 （ b）風(fēng)葉 圖 塑料模 課題一 塑料模的安裝 一、基礎(chǔ)知識 1．模具在注射機上的固定方法 注射模具動模和定模固定板要分別安裝在注射機動模板和定模板上，模具在注射機上的固定方法有兩種：一種是用螺釘直接固定，模具固定板與注射機模板上的螺孔應(yīng)完全吻合，對于質(zhì)量較大的大型模具，采用螺釘直接固定較為安全；另一種是用螺釘、壓板固定。當(dāng)模具定位圈裝入注射機上定模板的定位圈座后，可以極慢的速度合模，由動模板將模具輕輕壓緊，然后裝上壓板。 ? 安裝注射模 ? 注射模一般安裝在臥式、角式、立式注射機上。 ? 動模與定模壓緊應(yīng)平穩(wěn)可靠，壓緊面要大，壓板不得傾斜，要對角壓緊。 ? 校正時，可用白紙放在噴嘴及澆口套之間，觀察兩者接觸情況。 （ 3）然后將動模吊入機器裝模間，與定模配合。必須對設(shè)備的油路、水路以及電路進(jìn)行檢查，并按規(guī)定保養(yǎng)設(shè)備，作好開車前的準(zhǔn)備。壓力變化的影響，馬上就從制件上反映出來，所以如果制件充不滿，通常首先是增加注射壓力。 前加料法：每次注射后，塑化達(dá)到要求注射容量時，注射座后退，直至下一個循環(huán)開始時再推進(jìn)，使模具與噴嘴接觸進(jìn)行注射。 試模后，將模具清理干凈，涂上防銹油，然后分別入庫或返修。 （ 4）檢查成型零件、澆注系統(tǒng)表面，應(yīng)光潔、無塌坑及明顯傷痕。 （ 3）鎖緊零件要安全可靠，緊固件無松動現(xiàn)象。試模時，應(yīng)手動控制，酌情調(diào)整各程序時間，也可以調(diào)節(jié)時間繼電器自動控制成型時間 調(diào)節(jié)模溫及水冷系統(tǒng) ，以控制模溫及冷卻速度 ，應(yīng)打開油泵、料斗及冷卻水系統(tǒng) 確定操作次序 裝料、注射、閉模、開模等工序應(yīng)按成型要求調(diào)節(jié)。 成型生產(chǎn)人員必須充分了解模具結(jié)構(gòu)、塑料的特性，正確選擇與之相對應(yīng)的成型機并合理地調(diào)節(jié)低壓閉模（目的是使模具在閉模時得到低壓保護(hù)）、高壓鎖模以及成型工藝條件（壓力、溫度、時間等），對成型模、成型設(shè)備和成型操作工藝進(jìn)行必要的管理。在塑料模的保養(yǎng)過程中，最為重要的部位應(yīng)為型腔表面，必須保證型腔表面的表面粗糙度要求，以滿足脫模需要。 課題三 塑料模的養(yǎng)護(hù)與維修 課題三 塑料模的養(yǎng)護(hù)與維修 表 塑料模的維護(hù)保養(yǎng)周期 序 號 檢 查 項 目 每 天 15天 1個月 3個月 6個月至 1年 1 噴嘴的松動 ○ 2 模具型腔面滲水 ○ 3 緊定螺釘是否松動 ○ 4 頂桿彎曲、磨損、咬死 ○ 5 滑動型芯動作及導(dǎo)柱、導(dǎo)套加油 ○ 6 脫模的動作是否協(xié)調(diào) ○ 7 模具表面質(zhì)量 ○ 8 模具拆卸檢查（檢查內(nèi)容有：除銹，除油，潤滑，型腔磨損， 密封件，孔銷的溢料及其他多余物，冷卻水垢的清除等） ○ 課題三 塑料模的養(yǎng)護(hù)與維修 2．塑料模不正常的損壞的主要原因 （ 1）操作時，鑲件未放穩(wěn)就合模，使模具局部型腔被損壞。 （ 1）根據(jù)圖樣更換損壞件。 （ 7）對于被損壞的型腔和型芯，若未經(jīng)淬火，可用銅焊或局部鑲嵌的方法修復(fù)。 1．查找導(dǎo)柱和推桿損壞的原因 一般導(dǎo)柱與推桿單面嚴(yán)重拉傷、磨損和斷裂的原因有以下幾種情況。 （ 6）推板和推桿固定無導(dǎo)向驅(qū)動，在臥式注射機上因自重下垂而產(chǎn)生偏載力矩，推桿易單面磨損，推桿孔上端易被磨成橢圓形，如圖 。對產(chǎn)生變形的導(dǎo)柱或推桿應(yīng)進(jìn)行校正、修直。 可通過對滑動部位勤加油，磨損部位進(jìn)行修補、調(diào)節(jié)，使滑動件得到精確復(fù)位。尤其是在型腔的沿口處棱角變成了圓角或鈍角，使制件產(chǎn)生飛邊和毛刺，這表明模具的分型面遭到了損壞。同時把件 2型芯的 B面用薄片墊高 δ值， C處臺階面也銑去 δ值。要防止操作時火花飛濺到其他部位，尤其是型腔表面更要當(dāng)心，避免在焊接時出現(xiàn)新的損傷。其原理與擠脹法相同，都屬于增生修理的方法。用一根圓柱銷將孔堵死、焊牢固、修平、拋光。 C損 壞 的 部 位3 13232A B CA B損 壞 的 部 位損 壞 的 部 位f )e )d )c )a ) b )C損 壞 的 部 位3 13232A B CA B損 壞 的 部 位損 壞 的 部 位f )e )d )c )a ) b )C損 壞 的 部 位3 13232A B CA B損 壞 的 部 位損 壞 的 部 位f )e )d )c )a ) b )損 壞 的 部 位 32圖 4— 11 型腔、型芯鑲件修補 a)商標(biāo)壓壞 b）商標(biāo)鑲嵌并加框格 c）型芯底臺壓壞 d）型芯底臺鑲嵌組合 e）型芯鋸齒壓壞 f）壓壞鋸齒的鑲嵌 1— 型腔 2— 型芯 3— 修補鑲嵌件 課題三 塑料模的養(yǎng)護(hù)與維修 3．修理增生 圖 ，在其損壞部位的背面鉆一個大于壓壞面積 1倍的深孔，深孔距型腔受損面的深度約為所鉆孔深度的 1/2～ 2/3，然后用碾子沖擊深孔的底部。 δtHδBPL1234成 圓 角 出 飛 邊CA圖 4— 8
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