【正文】 節(jié)點(diǎn)時間及顧客的 期望等； ?進(jìn)度計劃 列出任務(wù) 、 有關(guān)事項(xiàng) 、 責(zé)任 者 、 起始時間 ，并對關(guān)鍵點(diǎn)做出特殊標(biāo)識 。 ?項(xiàng)目小組應(yīng)建立與顧客和供方小組的聯(lián)系 ， 即 APQP小組 顧客 、 APQP小組 供方 ?可以舉行定期會議； ?聯(lián)系的程度根據(jù)需要 。 另外 ISO/TS16949中 現(xiàn)的策劃要求 “ 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃作 為一種產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的方法 。 一、什么是 APQP？ APQP是產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃英文（ Advanced Product Quality Planning and Control Plan）簡稱。 ?項(xiàng)目小組參加人員應(yīng)包括技術(shù) 、 質(zhì)保 、 采購 、 營銷 、生產(chǎn) 、 裝備 、 財務(wù)等方面的人員 ， 還應(yīng)包括供方和顧客方面的代表 。 ?控制計劃是先期策劃的產(chǎn)物 ， 它是對零件和過程進(jìn)行控制的書面描述 。 計劃和確定項(xiàng)目 本過程的任務(wù)和要點(diǎn)： ? 確定顧客的需要和期望； ? 做一切工作都必須把顧客牢記在心上； ? 確認(rèn)顧客的需要和期望已經(jīng)十分清楚 。 ?基準(zhǔn)的確定方法是： — 識別出適宜的基準(zhǔn)； — 了解目前企業(yè)現(xiàn)有狀況與基準(zhǔn)之間差距的原因； — 制訂縮小與基準(zhǔn)差距 ， 符合或超過基準(zhǔn)的計劃 。 輸出內(nèi)容： ?設(shè)計目標(biāo)就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為可度量的設(shè)計方案和內(nèi)容 ， 即將以上六項(xiàng)輸入通過質(zhì)量功能展開轉(zhuǎn)化輸出內(nèi)容； ?設(shè)計目標(biāo)的正確選擇能夠保證顧客的呼聲不會在設(shè)計活動中消失； ?形成 《 新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計目標(biāo) 》 記錄 ? ?項(xiàng)目小組應(yīng)確定可靠性目標(biāo)和質(zhì)量目標(biāo) 。 對于一個產(chǎn)品特性可能有一個或多個過程特性 。 專用術(shù)語符號 配合 /功能 F/F 重要特性 — SC 無 菱形 — D 五邊形 P 產(chǎn)品特殊特性 （與安全或法規(guī)有關(guān)） 指這種產(chǎn)品特性： 在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動可能顯著影響顧客對產(chǎn)品的滿意程度 (非安全或法規(guī)方面 )， 例如配合 、 功能 、 安裝或外觀 ， 或者制造加工此產(chǎn)品的能力等 。 ?該階段策劃結(jié)束時 ， 項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)評審本階段工作 ，將最新情況報告給管理者 ， 以保持其興趣 、 承諾和支持； ?項(xiàng)目小組可以通過下列內(nèi)容來保持管理者的支持： — 所有策劃要求已經(jīng)滿足 ， 并文件化； — 關(guān)注的問題列入解決計劃 。 ?形成 《產(chǎn)品工藝性審查記錄》 ?由產(chǎn)品工程師組織相應(yīng)人員定期進(jìn)行設(shè)計驗(yàn)證； ?設(shè)計驗(yàn)證是驗(yàn)證產(chǎn)品設(shè)計是否滿足第 1階段敘述的各項(xiàng)的活動中顧客的要求； ?可包括下列活動： — 變換方法進(jìn)行計算； — 交新設(shè)計與已證實(shí)的類似設(shè)計比較； — 進(jìn)行試驗(yàn)和證實(shí)； — 對發(fā)放前的設(shè)計階段文件進(jìn)行評審。 ?當(dāng)需要更改圖樣和規(guī)范時，產(chǎn)品工程師應(yīng)保證更改立即以書面形式通知到所有受影響的部門； ?所有設(shè)計更改應(yīng)在實(shí)施之前由設(shè)計人員加以確定，并評審和批準(zhǔn)； ?所有設(shè)計更改，包括供方提出的更改，在生產(chǎn)實(shí)施之前均應(yīng)有顧客書面批準(zhǔn)，或者放棄批準(zhǔn)； ?對有專利的設(shè)計，必須與顧客共同確定其外形、裝配、功能和性能的影響； ?供方應(yīng)考慮設(shè)計更改對產(chǎn)品應(yīng)用系統(tǒng)的影響。 過程設(shè)計和開發(fā) 本過程的任務(wù)和要點(diǎn)： ?保證開發(fā)一個有效的制造系統(tǒng) ， 保證滿足顧客的需要 、 要求和期望； ?討論為獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品而建立的制造系統(tǒng)的主要特點(diǎn)及與其有關(guān)的控制計劃 。 ?負(fù)責(zé)工藝開發(fā)的工程師制訂和評審場地平面布置圖，確定檢測點(diǎn)的可接受性，控制圖的位置，目視輔助的應(yīng)用，中間維修站的缺陷材料廠的貯存區(qū)。 ?試生產(chǎn)控制計劃應(yīng)包括在正式生產(chǎn)中額外的產(chǎn)品 /過程控制，例如：更多的檢驗(yàn)次數(shù)；更多的過程中檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)；統(tǒng)計評價；增加審核。 ?任何情況下包裝設(shè)計應(yīng)保證產(chǎn)品性能和特性在包裝、搬運(yùn)和開包過程中不變，包裝應(yīng)與所有的材料搬運(yùn)裝置相匹配。 ?項(xiàng)目經(jīng)理綜合整理生產(chǎn)件批準(zhǔn)全部文件，形成《生產(chǎn)件批準(zhǔn)報告》； ?必要時提交用戶批準(zhǔn)，具體執(zhí)行《生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序》。 ?項(xiàng)目小組有能力表明所有策劃要求已經(jīng)達(dá)到 ， 關(guān)注的問題已文件化； ?項(xiàng)目經(jīng)理評審本階段工作情況 ， 目的是將項(xiàng)目狀況通知管理者 ， 取得他們的承諾 ， 并要求及時解決需要管理者支持的問題 。 ?按合同要求把產(chǎn)品完好地送到顧客指定的地點(diǎn)； ?按年度服務(wù)計劃負(fù)責(zé)對用戶的服務(wù)； ?供方和顧客要繼續(xù)合作解決問題和不斷改進(jìn)； ?本階段獲取的經(jīng)驗(yàn)將為顧客和供方雙方提供所需的知識 ， 提出建議 ， 通過減少過程 、 庫存和降低質(zhì)量成本達(dá)到降低價格 ， 并為下一個產(chǎn)品提供合理的零件或系統(tǒng) 。應(yīng) 對計量和計數(shù)型數(shù)據(jù)進(jìn)行評價 。 ?形成 《產(chǎn)品包裝評價》 記錄。 如下圖： 輸入內(nèi)容： /過程質(zhì)量體系評審 輸出內(nèi)容： 者支持 產(chǎn)品和過程的確認(rèn) 產(chǎn)品和過程確認(rèn)過程的輸入和輸出 ?項(xiàng)目經(jīng)理制定 《 試生產(chǎn)計劃 》 并組織項(xiàng)目小組 、 生產(chǎn)車間及相關(guān)部門參加進(jìn)行試生產(chǎn)； ?試生產(chǎn)應(yīng)采用正式生產(chǎn)的設(shè)備 、 工裝 、 人員 、 材料 、環(huán)境和循環(huán)時間 ， 進(jìn)行規(guī)定數(shù)量產(chǎn)品的生產(chǎn)； ?試生產(chǎn)用來驗(yàn)證制造過程的有效性； ?試生產(chǎn)的最小數(shù)量通常由顧客確定 ， 但小組可以超過這個數(shù)量； ?試生產(chǎn)的輸出用于開展初始過程能力研究 、 測量系統(tǒng)分析 、 最終可行性 、 過程評審 、 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn) 、生產(chǎn)件批準(zhǔn) 、 包裝評價 、 首次能力評定 、 質(zhì)量策劃認(rèn)定這些活動 。 MSA計劃 ?項(xiàng)目小組成員根據(jù)控制計劃所包含的測量系統(tǒng)，制定《測量系統(tǒng)分析計劃》，確定分析項(xiàng)目。 ? 制造關(guān)系越多，特性控制越重要。 ?項(xiàng)目小組有關(guān)人員負(fù)責(zé)按用戶要求或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定包裝規(guī)范。 ?負(fù)責(zé)工藝開發(fā)工程師應(yīng)根據(jù)顧客及生產(chǎn)要求，確定需要的量具和試驗(yàn)設(shè)備，形成《設(shè)備申請單》和《工裝申請單》； ?用《新設(shè)備、工裝和試驗(yàn)設(shè)備檢查清單》進(jìn)行檢查。 ?項(xiàng)目小組應(yīng)對所有樣件進(jìn)行評審 ， 評審內(nèi)容： — 保證產(chǎn)品或服務(wù)符合所要求的規(guī)范和報告數(shù)據(jù)； — 保證已對特殊產(chǎn)品和過程特性進(jìn)行了特別關(guān)注； — 使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)以制定初始過程參數(shù)和包裝要求； — 將關(guān)注的問題 、 變差和費(fèi)用影響與顧客溝通 。 輸入內(nèi)容： 是計劃和定義過程的輸出，包括：