產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)0塑料制品的設(shè)計(jì)-文庫吧在線文庫
【正文】 料螺紋的牙距誤差較大，致使螺紋旋合長度較短。 ６、 塑件設(shè)計(jì)成圓角形式是因?yàn)樗芗募饨遣课辉诔尚蜁r(shí)會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，當(dāng)受到?jīng)_擊振動(dòng)時(shí)易開裂，塑件設(shè)計(jì)成圓角，不僅避免產(chǎn)生應(yīng)力集中，提高了塑件強(qiáng)度，還有利于塑件的充模流動(dòng)，同時(shí)模具型腔對(duì)應(yīng)部位亦呈圓角，這樣使模具在淬火和使用時(shí)不致因應(yīng)力集中而開裂，提高了模具的堅(jiān)固性。 ３、脫模斜度的設(shè)計(jì)規(guī)則 ： 設(shè)計(jì)脫模斜度應(yīng)不影響塑件的精度要求，一般熱塑性塑料件脫模斜度取 176。圖 33 336分別所示螺桿嵌件和螺母嵌件的定位安裝方法。 帶嵌件塑件的設(shè)計(jì) 嵌件設(shè)計(jì)的要點(diǎn) ： ⑴ 防止嵌件在塑件中轉(zhuǎn)動(dòng)或被抽離 。 將外螺紋斷為若干截的目的主要是為了減少螺紋副間的結(jié)合面，提高旋合性 。 由圖可知 ， 鉸鏈部位塑件壁厚減薄 ， 且減薄處以圓弧過渡 ， 蓋子與容器合攏打開時(shí)這段薄片彎曲轉(zhuǎn)動(dòng) 。 塑件上的孔分 通孔 和 盲孔 兩大類，下面分別介紹它的成型方法。設(shè)計(jì)塑件內(nèi)外表面轉(zhuǎn)角圓角時(shí)，應(yīng)象圖 322所示確定內(nèi)外圓角半徑。 當(dāng)塑件較大、較高時(shí)，可在其內(nèi)壁及外壁設(shè)計(jì)縱向圓柱、溝槽或波紋狀形式的 增強(qiáng)結(jié)構(gòu) 。或者使壁厚相差過大的兩分別成型然后粘合成為制品。 脫模斜度設(shè)計(jì) 塑件壁厚設(shè)計(jì) 塑件的最小壁厚應(yīng)滿足的條件： *保證塑件的使用時(shí)的強(qiáng)度和剛度。熱固性酚醛壓塑件取 176。 形狀 為使強(qiáng)制脫模時(shí)的脫模阻力不要過大引起塑件損壞和變形，塑件側(cè)凹深度必須在要求的合理范圍內(nèi)，見圖3— 6下面的說明 (公式 )，同時(shí)還要重視將凹凸起伏處設(shè)計(jì)為圓角或斜面過渡結(jié)構(gòu)。 以成型側(cè)孔和凸凹結(jié)構(gòu)為例。 尺寸精度與表面質(zhì)量 表面質(zhì)量 塑件制品的 表面質(zhì)量要求 : ① 表面粗糙度要求。 塑料制品總體尺寸受限制的 主要因素 ： *塑料的流動(dòng)性 *成型設(shè)備的能力 尺寸精度與表面質(zhì)量 尺寸精度與表面質(zhì)量 影響塑件尺寸精度的因素： 模具制造的精度，約為 1/3。 ?螺紋塑件及帶嵌件塑件的設(shè)計(jì)。 將表 3— 1和表 3— 2結(jié)合起來使用，先查表3— 2，根據(jù)模塑件的材料品種及用要求選定塑件的尺寸精度等級(jí)，再從表 3— 1中查取塑件尺寸公差。 ②透明制品型腔和型芯粗糙度 一致 。 圖 32b避免了組合式型芯，模具結(jié)構(gòu)簡單 。 ⑴ 熱塑性塑料件脫模斜度取 176。 ⑷對(duì)塑件高度或深度較大的尺寸，應(yīng)取較小的脫模斜度。壁厚取值應(yīng)當(dāng)合理。 ⑷筋與筋的間隔距離應(yīng)大于塑件的壁厚。如圖 320 固用的凸耳或臺(tái)階應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，以承受緊固時(shí)的作用力。 塑件上孔的設(shè)計(jì) 孔與孔的距離 ， 孔邊至塑件邊緣距離應(yīng)不小于孔徑 。 斜孔或形狀復(fù)雜的孔可采用拼合的型芯來成型。 它們是 整圓型螺紋 、 對(duì)拼型螺紋和間斷型螺紋 。 為此 ， 塑料輪要盡量避免截面突變 ， 應(yīng)以較大圓弧進(jìn)行轉(zhuǎn)角過渡 ， 宜采用 過渡配合 和用 非圓孔 （ 見圖 3— 40b）連接 ， 不應(yīng)采用過盈配合和鍵連接 。 嵌件轉(zhuǎn)折處應(yīng)以斜面或圓角過渡，在機(jī)加工后應(yīng)進(jìn)行去毛刺和去油污處理。如圖 ３ ３９ 所示。 ４、壁厚對(duì)塑件的影響： 壁厚取得過小，造成塑件充模流動(dòng)阻力很大，使形狀復(fù)雜或大型塑件成型困難。 ?容器邊緣的增強(qiáng) ?容器側(cè)壁的增強(qiáng) ?取脫模斜度的方法
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1