【正文】 （ 標(biāo)準件 ） ， A5 = 5 。 故 大數(shù)互換裝配法常用于大批量生產(chǎn) 、 裝配精度要求較高環(huán)數(shù)較多 （ 大于 4） 的情況 。 實質(zhì)是將各組成環(huán)公差放大按經(jīng)濟精度加工，然后選擇合適的零件進行裝配。然后， 按此數(shù)值加工零件，再將加工所得的零件按尺寸大小分成若干組 (分組數(shù)與公差放大倍數(shù)相等 )。為減少修配工作量，應(yīng)選擇那些便于進行修配（裝拆方便，修刮面?。┑慕M成環(huán)作修配環(huán)。 （ 2）修配件余量要經(jīng)過計算 （ 3）盡量利用機械加工代替手工修配 39。 + 解： 1）建立裝配尺寸鏈； 2）選擇 A5為調(diào)整環(huán)； 3）確定各組成環(huán)公差及偏差； T2=T3= ， T4= ， T5= 按入體原則分公差， A1為協(xié)調(diào)環(huán) 調(diào)整裝配法 A1偏差按尺寸鏈計算確定 EIA0=EIA1ESA2ESA3ESA4 ESA5 = EIA10000 T1= ESA1= 4）確定調(diào)整范圍 δ； 實測空隙 A，包含 A5和 A0， A為尺寸鏈中的封閉環(huán) Amax= A1maxA2minA3minA4min =()()() = Amin= A1minA2maxA3maxA4max == δ= AmaxAmin== A1 A2 A3 A4 A 5）確定調(diào)整環(huán)的分組數(shù) i 因 δ ＞ T0 ，應(yīng)將調(diào)整環(huán)分組 在對應(yīng)組尺寸鏈中，實測間隙 A、 調(diào)整環(huán) A5為組成環(huán)， A0為封閉環(huán) T0= Δ＋ T 5 Δ為分組間隔，即一組中 A變化范圍 則 i = δ/Δ= δ/(T0T 5) =()≈ 取 i = 4，分組數(shù)不宜過多 6）確定調(diào)整環(huán) A5的尺寸系列 A0min= AminA5max= A5= =9， ， ， A0 Amin= A5 Amax= 9. 52 A5 Δ Δ Δ Δ A5 保證裝配精度的裝配方法 圖 5－ 82 裝配尺寸關(guān)系圖 適于在大批大量生產(chǎn)中裝配那些裝配精度要求較高的機器結(jié)構(gòu) 。 不足 : 要另外增加一套調(diào)整裝置。 保證裝配精度的裝配方法 3．誤差抵消調(diào)整法 例如車床主軸裝配中調(diào)整前后軸承的徑跳方向來控制主軸的徑向跳動。除調(diào)整環(huán)外各組成環(huán)均以經(jīng)濟精度加工，由于擴大組成環(huán)制造公差，造成封閉環(huán)過大的累計誤差通過調(diào)節(jié)調(diào)整件的尺寸或相對位置達到裝配精度要求 保證裝配精度的裝配方法 裝配可達較高的精度，效率比修整法高。 修配裝配法 常用于單件小批生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)較多而裝配精度又要求較高 的機器結(jié)構(gòu)。 現(xiàn)采用分組選配法進行裝配 ， 試確定活塞銷孔與活塞銷直徑分組數(shù)目和分組尺寸 。 保證裝配精度的裝配方法 選配法 ? 優(yōu)點： 零件的制造精度不很高，但卻可獲得很高的裝配精度；組內(nèi)零件可以互換，裝配效率高。 A4為標(biāo)準尺寸，公差帶位置確定： 計算協(xié)調(diào)環(huán)的偏差 ：得到： A5M = ? 大數(shù)互換法的裝配尺寸鏈 保證裝配精度的裝配方法 ?采用概率算法計算裝配尺寸鏈 ?封閉環(huán)公差分配原則同完全互換法 222220 1 2 3 4 5k T T T T T? ? ? ? ?由式 有： 201niiT k T?? ? ?優(yōu)點： 與完全互換法裝配相比，組成環(huán)的制造公差較大，零件制造成本低；裝配過程簡單，生產(chǎn)效率高。 ?實際上，在一個穩(wěn)定的工藝系統(tǒng)中進行成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)時，零件尺寸出現(xiàn)極值的可能性極??； ?裝配時，所有增環(huán)同時接近最大（或最小），而所有減環(huán)又同時接近最小（或最大）的可能性極小，可以忽略不計。 完全互換裝配法適于在成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)較少或組成環(huán)數(shù)雖多但裝配精度要求不高的機器結(jié)構(gòu)。 ? 零部件的尺寸精度和偏差 ， 根據(jù)裝配精度要求和裝配 方法通過解算裝配尺寸鏈來確定 。 劃分裝配單元確定裝配基準零件之后即可安排裝配順序，并以裝配工藝系統(tǒng)圖的形式表示出來。發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時提出，并同有關(guān)工程技術(shù)人員商討圖樣修改方案，報主管領(lǐng)導(dǎo)審批。 ? 產(chǎn)品應(yīng)能分解成若干個獨立的裝配單元。 活塞 連桿 缸體 曲軸 3?0?1?2?機器裝配的基本概念 裝配的運動精度 裝配的運動精度有 ①主軸圓跳動 ②軸向竄動 ③轉(zhuǎn)動精度 ④傳動精度 它們主要與主軸軸頸處的精度、軸承精度、箱體軸孔精度及傳動元件自身精度有關(guān)。 裝配： 按照規(guī)定的技術(shù)要求，將零件或部件進行配合和聯(lián)接，使之成為半成品或成品的過程，稱為裝配。它是機器制造中的后期工作，是決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 車床主軸箱裝配就是部裝，主軸箱箱體是進行主軸箱部件裝配的基準件。 ?零部件的尺寸精度（指配合精度與距離精度） ?零部件間的位置精度（包括平行度、垂直度、同軸度、跳動等） ?零部件間的運動精度（包括相對運動時的平行度、直線度、垂 直度等） ?零部件間的接觸剛度（接觸面大小、接觸點分布） 機器裝配的基本概念 裝配精度： 是指產(chǎn)品裝配后實際達到的精度 。 裝配精度與零件精度之間的關(guān)系： 一般來說零件精度越高，裝配精度就 越容易保證。 機器裝配的工藝性 基本要求 裝配工藝規(guī)程設(shè)計 ?保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量 ?選擇合理的裝配方法 ， 綜合考慮加工和裝配的整體效益 ?合理安排裝配順序和工序 ， 盡量減少鉗工 裝配工作量 ，縮短裝配周期 ， 提高裝配效率 ?盡量減少裝配占地面積 ， 提高單位面積生產(chǎn)率 ， 改善勞動條件 ?注意采用和發(fā)展新工藝 、 新技術(shù) 裝配工藝規(guī)程及其重要性 ?將裝配工藝過程用文件形式規(guī)定下來就是裝配工藝規(guī)程 ?它是指導(dǎo)裝配工作的技術(shù)文件，也是進行裝配生產(chǎn)計劃及技術(shù)準備的主要依據(jù)。 對工人技術(shù)要求低，效率高，多用于大批量生產(chǎn)。 裝配工藝規(guī)程設(shè)計 編制裝配工藝文件 圖 5624 車床主軸線與尾座中心線的等高性要求 1－主軸箱 2－尾座 3－底板 4－床身 產(chǎn)品的裝配精度與零部件制造精度直接相關(guān) ， 而零部件 精度等