【正文】 11 形美觀 ,具有行業(yè)領(lǐng)先水平 ?產(chǎn)品特點(diǎn)有 :運(yùn)行平穩(wěn) 。380V 線 :直流電壓 800V 不足 電壓 220V 線 :直流電壓 200V。豐富的 3D圖片素材庫 ,畫面更生動 。觸電可以任意串聯(lián) ?并聯(lián) ,而且同一觸點(diǎn)可以無限次使用 。打印功能等等 ? 信捷 XCPPro 編程軟件操作 16 標(biāo)題欄 :顯示當(dāng)前打開的文件名稱 ? 工具欄 :將本軟件中被認(rèn)為是經(jīng)常使用的功能制成按鈕的形式 ,利用這些按鈕可以更加快速的進(jìn)行操作 ?當(dāng)光標(biāo)移至功能欄上按鈕時 ,畫面中將顯示與按鈕相對應(yīng)的功能內(nèi)容 編輯畫面 :顯示程序的畫面 ?將此畫面激活 ,進(jìn)行創(chuàng)建 ?編輯或進(jìn)行輸入說明 ?監(jiān)控等操作 ? 功能鍵欄 :顯示輸入程序時所使用的編輯元素的快捷鍵 ?各項(xiàng)功能的快捷鍵 ?通過單 擊視圖中的功能欄 ,可以選擇顯示或隱藏 ?通過單擊功能欄形式 ,可以改變顯示的段數(shù) 根據(jù)該系統(tǒng)的控制需要其變頻器相關(guān)參數(shù)設(shè)定如下表 41 表 41變頻器參數(shù)設(shè)定 功能碼 功能 設(shè)定范圍及功能說明 設(shè)定值 CD033 運(yùn)行指令來源 0:操作器 1:外部端子 2:通訊口 1 CD034 運(yùn)行頻率來源 0:操作器 1:外部端子 2:通訊口 2 CD065 模擬量輸入選擇 0:0~10V 1:0~5V 2:0~20mA 3:4~20mA 4:0~10V,4~20mA 疊加 0 CD074 模擬量濾波常數(shù) 0~50 20 觸摸屏程序 屏幕保護(hù)畫面 屏幕保護(hù)畫面如下圖所示 ,屏幕保護(hù)是為了保護(hù)顯示器而設(shè)計(jì)的一種專門的程序 ?設(shè)計(jì)的初衷是為了防止 觸摸屏因無人操作而使顯示器長時間顯示同 17 一個畫面 ,導(dǎo)致老化而縮短顯示器壽命 ?另外 ,有一定的省電作用 ? 操作畫面 這是系統(tǒng)正常情況下 選用的工作方式 ,在此工況下 ,人機(jī)界面首先顯示系統(tǒng)主菜單 ,用戶可以根據(jù)控制要求操作畫面 ? 參數(shù)設(shè)置畫面 此畫面可以設(shè)置 PID 參數(shù) ,用手觸摸一下數(shù)字 ,人機(jī)界面會彈出數(shù)字輸入器 ,輸入方式與一般計(jì) 數(shù)器差不多 ,用戶可直 接按輸入數(shù)據(jù)即可 ? 結(jié) 論 隨著科學(xué)技術(shù)發(fā)展的日新日異， 可編程控制器（ PLC） 已經(jīng) 成為 當(dāng)今計(jì)算機(jī) 18 應(yīng)用中空前活躍的領(lǐng)域，在生活中可以說得是無處不在。 我知道了學(xué)無止境的道理 。 電器與 PLC控制技術(shù) 可編程控制器原理及應(yīng)用 較以往的控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了自動化控制和管理，本系統(tǒng)可以通過數(shù)字量和模擬量的輸入/輸出（ I/O）來控制各種生產(chǎn)過程。調(diào)試功能 。提供 3 個 USB 接口 ,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的快速傳輸和備份 。表面聲波觸摸屏的觸摸屏部分可以是一塊平面 ?球面或是柱面的玻璃平 13 板 ,安裝在 CRT?LED?LCD 或是等離子顯示器屏幕的前面 ,表面聲波觸摸屏一方面推出防塵型觸摸屏 ,一方面建議別忘了每年定期清潔觸摸屏 。占地更省 ? 變頻器選型 變頻器技術(shù)是一門綜合性的技術(shù) ,它建立在控制技術(shù) ?電子電力技術(shù) ?微電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的基礎(chǔ)上 ?它與傳統(tǒng)的交流拖動系統(tǒng)相比 ,利用變頻器對交流電動機(jī)進(jìn)行調(diào)速控制 ,有許多優(yōu)點(diǎn) ,如節(jié)電 ?容易實(shí)現(xiàn)對現(xiàn)有電動機(jī) 的調(diào)速控制 ?可以實(shí)現(xiàn)大范圍內(nèi)的高效連續(xù)調(diào)速控制 ?實(shí)現(xiàn)速度的精確控制 ?容易實(shí)現(xiàn)電動機(jī)的正反轉(zhuǎn)切換 ,可以進(jìn)行高額度的起停運(yùn)轉(zhuǎn) ,可以進(jìn)行電氣制動 ,可以對電動機(jī)進(jìn)行高速驅(qū)動 ?完善的保護(hù)功能 :變頻器保護(hù)功能很強(qiáng) ,在運(yùn)行過程中能隨時檢測到各種故障 ,并顯示故障類別 (如電網(wǎng)瞬時電壓降低 ,電網(wǎng)缺相 ,直流過電壓 ,功率模塊過熱 ,電機(jī)短路等 ),并立即封鎖輸出電壓 ?這種 “ 自我保護(hù) ” 的功能 ,不 僅保護(hù)了變頻器 ,還保護(hù)了電機(jī)不易損壞 ? 由于選用的是配帶功率為 3KW的水泵 ,所以將采用 HLPA03D743B,其規(guī)格如表34 所示 表 34海利 普 HLPA03D743B變頻器產(chǎn)品規(guī)格 項(xiàng)目名稱 HLPA 控制方式 SPWM 輸入電源 220V 電源 :170~240 五位數(shù)碼顯示 及狀態(tài)指示燈 顯示頻率 ?電流 ?轉(zhuǎn)速 ?電壓 ?計(jì)數(shù)器 ?溫度 ?正反轉(zhuǎn)狀態(tài) ?故障等 ? 通信控制 RS485 操作溫度 10~40℃ 濕度 0~95%相對濕度 (不結(jié)露 ) 振動 以下 頻率控制 范圍 ~ 精度 數(shù)字式 :%(10~40℃ )。18V 0~40mA 電壓輸入 電流輸入 電壓輸出 電流輸出 模擬量輸入范圍 0~5V,0~10V 0~20mA,4~20mA 最大輸入范圍 DC177。24 段高速計(jì)數(shù)中斷功能 。設(shè)計(jì)液位控制系統(tǒng)的梯形圖 ,根據(jù)控制要求設(shè)計(jì)出周密完整的梯形圖程序 ,這是整個液位控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的核心工作 。擴(kuò)展時原系統(tǒng)改變最小 。在眾多生產(chǎn)領(lǐng)域中 ,經(jīng)常需要對貯槽 ,貯罐 ,水池等容器中的液位進(jìn)行監(jiān)控 ,以往采用傳統(tǒng)的繼電器接觸器控制 ,使用的硬件連接多 ,可靠性差 ,自動化程度不高 ,目前已有許多企業(yè)采用先進(jìn)控制器對傳統(tǒng)控制器進(jìn)行改造 ,大大提高了控制系統(tǒng)的可靠性和自動化程度 ,為企業(yè)提供了更可靠的生產(chǎn)保障 . 本文介紹了基于信捷 XC3型可編程控制器 (PLC),組態(tài)軟件的液位控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案 .系統(tǒng)采用 PID 算法 ,實(shí)現(xiàn)液位的自動控制 .利用組態(tài)軟件設(shè)計(jì)人機(jī)界面 ,通過串行口和可編程控制器通信 ,實(shí)現(xiàn)控制系統(tǒng)的實(shí)時監(jiān)控 ,現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集與處理 ,其結(jié)構(gòu)簡單 ,監(jiān)控系統(tǒng)不僅自動化程度高 ,還具有在線修改功能 ,靈活性強(qiáng) . 關(guān)鍵詞 : PLC 液位控制 觸摸屏 變頻器 II Abstract Since thirty years ago to the introduction of PLC, the PLC has bee the basis of hundreds of thousands of control systems in a wide variety of industries. In many areas of production, often need to monitor the liquid level in the tank, tanks, pools and other containers, in the past using the traditional relay contactor control hardware used to connect multiple, poor reliability, and high degree of automation, the current many enterprises have advanced controller to transform the traditional controller, greatly improving the reliability and degree of automation of the control system to provide enterprises with a more reliable production. This article describes Nobukatsu XC3 programmable logic controller (PLC), the configuration software level control system design. System uses a PID algorithm to achieve automatic control of the level using the configuration software design manmachine interface, through the serial port and the programmable controller munication, realtime monitoring of the control system, field data acquisition and processing, its sim