【正文】 ,25MnG GB 5310 受熱面管子 不限 ≤ 460 集箱、管道≤ 430 合金鋼 15Ni1MnMoNbCu GB 5310 集箱、管道 不限 ≤ 450 15MoG,20MoG GB 5310 受熱面管子 不限 ≤ 480 12CrMoG,15CrMoG GB 5310 受熱面管子 不限 ≤ 560 集箱、管道 不限 ≤ 550 12Cr1MoVG GB 5310 受熱面管子 不限 ≤ 580 集箱、管道 不限 ≤ 565 12Cr2MoG GB 5310 受熱面管子 不限 ≤ 600* GB 5310 集箱、管道 不限 ≤ 575 12Cr2MoWVTiB GB 5310 受熱面管子 不限 ≤ 600* 12Cr3MoVSiTiB GB 5310 受熱面管子 不限 ≤ 600* 07Cr2MoW2VNbB GB 5310 受熱面管子 不 限 ≤ 600* 10Cr9Mo1VNbN GB 5310 受熱面管子 不限 ≤ 650* GB 5310 集箱、管道 不限 ≤ 620 10Cr9MoW2VNbBN GB 5310 受熱面管子 不限 ≤ 650* GB 5310 集箱、管道 不限 ≤ 630 07Cr19Ni10 GB 5310 受熱面管子 不限 ≤ 670* 10Cr18Ni9NbCu3BN GB 5310 受熱面管子 不限 ≤ 705* 07Cr25Ni21NbN GB 5310 受熱面管子 不限 ≤ 730* 07Cr19Ni11Ti GB 5310 受熱面管子 不限 ≤ 670* 07Cr18Ni11Nb GB 5310 受熱面管子 不限 ≤ 670* 08Cr18Ni11NbFG GB 5310 受熱面管子 不限 ≤ 700* 鍋爐用鍛件材料 鍋爐用鍛件材料見表 23。 2 各類管件三通、彎頭、變徑接頭等及用于亞臨界及以上鍋爐的鍛件 ,可以采用與適用范圍相應的鋼管材料 。 材料代用 鍋爐的代用材料應當符合本規(guī)程材料的規(guī)定 ,材料代用應當滿足強度、結構和工藝的要求 ,并且應當經(jīng)過材料代用單位技術部門包括設計和工藝部門的同意。如果缺少檢驗項目 ,應當補做所缺項目的檢驗 ,合格后才能使用 ,批量生產(chǎn)前應當按照本規(guī)程 進行技術評審 材料質(zhì)量證明 1 材料制造單位應當按照相應材料標準和訂貨合同的規(guī)定向用戶提供質(zhì)量證明書原件 ,并且在材料的明顯部位作出清晰、 牢固的鋼印標志或者其他標志。 2 焊接材料使用單位應當建立焊接材料的存放、烘干、發(fā)放、回收和回用管理制度。B 級及以下鍋爐管道強度可按照 GB 50316《工業(yè)金屬管道設計規(guī)范》進行計算。 7 承重結構在承受設計載荷時應當具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性及防腐蝕性 。 3 臥式鍋殼鍋爐平直爐膽的計算長度應當不超過 2020mm,如果爐膽兩端與管板扳邊對接連接時 ,平直爐膽的計算長度可以放大至3000mm ? 脹接連接的鍋筒殼的筒體、管板 脹接連接的鍋筒殼的筒體、管板的取用壁厚應當不小于 l2mm。 2 臥式內(nèi)燃鍋爐鍋殼、爐膽與管板的連接以及貫流式鍋爐上下集箱蓋板與筒體的連接應當采用插入式的結構 。 管孔布置 脹接管孔 1 脹接管孔間的凈距離不小于 19mm。 2 外徑大于或者等于 159mm,L≥ 300mm。 緊急放水裝置 電站鍋爐鍋筒應當設置緊急放水裝置 ,放水管口應當高于最低安全水位 水、汽取樣器和反沖洗系統(tǒng)的設置 鍋爐應當按照下列情況配置水、汽取樣器和反沖洗系統(tǒng) ,并且在鍋爐設計時 ,選擇有代表性 位置設置取樣點 : 1A 級直流鍋爐給水泵出口應當設置一排水閥和給水取樣點 。 2 噴水減溫器的結構和布置應當便于檢修。 3 微正壓燃燒的鍋爐 ,爐墻、煙道和各部位門孔應當有可靠的密封 ,看火孔應當裝設防止火焰噴出的聯(lián)鎖裝置 。 門孔的尺寸 注 31 1 鍋爐受壓元件上 ,橢圓人孔不應當小于 280 380mm,圓形人孔直徑不應當小于 380mm,人孔圈最小的密封平面寬度為 19mm,人孔蓋凸肩與人孔圈之間總間隙不應當超過 3mm 沿圓周各點上不超過,并且凹槽的深度應當達到能夠完整地容納密封墊片 。 3 扶梯的傾斜角度以 45176。 (4)直流電站鍋爐水冷壁管內(nèi)工質(zhì)的質(zhì)量流速在任何運行工況下都應當大于該運行工況下的最低臨界質(zhì)量流速 4 制造 基本要求 1鍋爐制造單位應當取得相應產(chǎn)品的特種設備制造許可證 ,方可從事批準范圍內(nèi)的鍋爐產(chǎn)品制造 ,鍋爐制造單位對出廠的鍋爐產(chǎn)品性能和制造質(zhì)量負責 。脹管率按照公式 41 計算。 ? 未脹時的管孔實測直徑 ,mm 管子壁厚減薄率控制法 1 在脹管前的試脹工作中應當對每一種規(guī)格的管子和壁厚的組合都進行扭矩設定 。在脹接過程中 ,應當隨時檢查脹口的脹接質(zhì)量 ,及時發(fā)現(xiàn)和消除缺陷 脹接記錄 脹接施工單位應當根據(jù)實際檢查和測量結果 ,做好脹接記錄 ,以便于計算脹管率和核查脹管質(zhì)量 脹接水壓試驗 脹接全部完畢后 ,應當進行水壓試驗 ,檢查脹口的嚴密性 焊接 焊接操作人員管理 1焊接鍋爐受壓元件的焊接操作人員以下簡稱焊工 ,應當按照相關安全技術規(guī)范的要求進行考試 ,取得特種設備作業(yè)人員證書后 ,才能在有效期內(nèi)從事合格項目范圍內(nèi)的焊接工作 。 (3)焊接試件的材料為合金鋼時 ,A級鍋爐鍋筒的對接焊縫 ,工作壓力大于或者等于 或者壁溫大于 450℃的集箱類部件、管道的對接焊縫 ,A 級鍋爐鍋筒、集箱類部件上的管接頭的角焊縫 ,在焊接工藝評定時應當進行金相檢驗 試驗結果評定附加要求 (1)全焊縫金屬拉力試樣的試驗結果應當滿足母材規(guī)定的抗拉強度 Rm 或者屈服強度 。 4A 級高壓以上鍋爐 ,鍋筒和集箱、管道上管接頭的組合焊縫 ,受熱面管子的對接焊縫、管子和管件的對接焊縫 ,結構允許時應當采用氬弧焊打底 受壓元件對接 1 鍋筒鍋殼縱、環(huán)縫兩邊的鋼板中心線應當對齊 ,鍋筒鍋殼環(huán)縫兩側的鋼板不等厚時 ,一般應當采用中心 線對齊 ,也允許一側的邊緣對齊 。鍋筒鍋殼縱向焊縫的棱角度應當不大于 4mm 焊縫返修 (1)如果受壓元件的焊接接頭經(jīng)過檢測發(fā)現(xiàn)存在超標缺陷 ,施焊單位應當找出原因 ,制訂可行的返修方案 ,才能進行返修 。 焊后熱處理工藝至少滿足以下要求 : 1異種鋼接頭焊后需要進行消除應力熱處理時 ,其溫度應當不超過焊接接頭兩 側任一鋼種的下臨界點 Ac1 。 2對接焊縫高度應當不低于母材表面 ,焊縫與母材應當平滑過渡 ,焊縫和熱影響區(qū)表面無裂紋、夾渣、弧坑和氣孔 。 3 封頭管板、波形爐膽、下腳圈的拼接接頭的無損檢測應在成型后進行 ,若成型前進行無損檢測 ,則應在成型后在小圓弧過渡區(qū)域再做無損檢測 。管子對接接頭 X 射線實時成像 ,應當符合相關技術規(guī)定 無損檢測技術等級及焊接接頭質(zhì)量等級 1 鍋爐受壓部件焊接接頭的射線檢測技術等級不低于 AB 級 ,焊接接頭質(zhì)量等級不低于Ⅱ級 。如果不能夠避免 ,在同時滿足下列條件時 ,焊后可以不再進行熱處理 : 1 受壓元件為碳素鋼或者碳錳鋼材料 。 (3)同一位置上的返修不宜超過 2次 ,如果超過 2次 ,應當經(jīng)過單 位技術負責人批準。 (2)環(huán)縫兩邊鋼板的實際邊緣偏差值 包括板厚差在內(nèi)不大于名義板厚的 15%加 1mm,且不超過 6mm。 2焊件裝配時不得強力對正 ,焊件裝配和定位焊的質(zhì)量符合工藝文件的要求后才能進行焊接。 2 受壓元件之間或者受壓元件與承載的非受壓元件之間連接的要求全焊透的 T 形接頭或者角接接頭 試件試樣附加要求 (1)A 級鍋爐鍋筒的縱向及集箱的縱向焊縫 ,當板厚大于20mm、小于或等于 70mm 時 ,應當從焊接工藝評定試件 (試板 )上沿焊縫縱向切取全焊縫金屬拉力試樣一個 。角 ,扳邊起點與管板鍋筒表面以平齊為宜 。 ?未脹時的管孔實測直徑 ,mm。需要在安裝現(xiàn)場進行脹接的鍋爐出廠時 ,鍋爐制造單位應當提供適量同牌號的脹接試件 脹接管子材料 脹接管子材料宜選用低于管板硬度的材料。 4 水 位 表 前 的 平 臺 到 水 位 表 中 間 的 鉛 直 高 度 宜 為1000~1500mm 直流電站鍋爐特殊規(guī)定 (1)直流電站鍋爐應當設置啟動系統(tǒng) ,容量應當與鍋爐最低直流負荷相適應。 5 爐墻上橢圓形人孔一般應當不小于 400 450mm,