ts16949五大工具講解-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 步驟 1：選擇質(zhì)量特性 螺栓的切斷長(zhǎng)度至關(guān)重要步驟 2：按合理的計(jì)劃來搜集數(shù)據(jù) 每小時(shí)抽取 5個(gè)產(chǎn)品作為一個(gè)樣本。性質(zhì)上是否均勻或不能按子組取樣？關(guān)心的是不合格品率嗎？樣本容量是否恒定？樣本容量是否恒定？MR：相 鄰 兩個(gè) 測(cè) 定之差的絕對(duì)值 。正態(tài)性假定有實(shí)際意義嗎？1）不是在研究一門精確的科學(xué)，而是作為一種謹(jǐn)慎的工業(yè)指導(dǎo)；2）大部分的實(shí)際情況的數(shù)據(jù)分布與正態(tài)分布極為相似；3）根據(jù)中心極限定理進(jìn)行數(shù)據(jù)的處理；4）如果不適合可以不需要用正態(tài)曲線直接來分析；質(zhì)量特性分類167。 峰度（ Kurtosis） :直方圖數(shù)據(jù)分布的陡峭度；216。 建議：軸承的加工中心應(yīng)該左移；建立一個(gè)直方圖收集整理數(shù)據(jù)定組數(shù) N算極差 R定組距 I確定組的中心點(diǎn)和各組界限制作頻數(shù)分布表繪制直方圖分析數(shù)據(jù)量 分組數(shù)50100 610100250 712250個(gè)以上1025直方圖告訴我們數(shù)據(jù)分布的中心位置 (Average)在哪里？數(shù)據(jù)分散程度 (Spread)如何？數(shù)據(jù)分布的形狀 (Shape)怎樣？經(jīng)驗(yàn)之談：對(duì)大多數(shù)工業(yè)用的分析來說， 50個(gè)數(shù)值具備足夠的可靠性。這些軸承的關(guān)鍵特性是它們的內(nèi)徑，其規(guī)格為177。SPC常用數(shù)據(jù)分析講解SPCSPC: 統(tǒng)計(jì)過程控制Statistical(統(tǒng)計(jì) ): n 以數(shù)理統(tǒng)計(jì)為基礎(chǔ) ,基于數(shù)據(jù)的科學(xué)分析和管理方法 。但該廠不能信任生產(chǎn)這些軸承廠家的工作，決定對(duì)供應(yīng)商提供的軸承進(jìn)行分析。所以該廠決定接收這批青銅軸承。 對(duì)稱度（ Skewness） :直方圖數(shù)據(jù)分布的對(duì)稱性；216。2） 中心極限定理： 無(wú)論產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量水平的總體分布是什么，其 的分布（每個(gè) 都是從總體的一個(gè)抽樣的均值）在當(dāng)樣本容量逐漸增大時(shí)將趨向于正態(tài)分布。為了分析和控制加工過程中螺栓的質(zhì)量，現(xiàn)決定采用均值極差控制圖進(jìn)行監(jiān)控。n 質(zhì)量特性良與不良，通常服從二項(xiàng)分布 。 取樣大小可以是不固定的，只要能計(jì)算出每單位上的缺陷數(shù)即可；單位缺陷數(shù)控制圖 (U圖 )n檢驗(yàn)并記錄數(shù)據(jù)n計(jì)算平均單位缺陷數(shù)n計(jì)算中心線和控制界限n繪制控制圖并進(jìn)行分析與 n有關(guān)！216。 一般取 20~25組數(shù)據(jù)；216。性質(zhì)上是否均勻或不能按子組取樣？關(guān)心的是不合格品率嗎？樣本容量是否恒定？樣本容量是否恒定？xUCLCLLCLt典型失控狀態(tài)（ 2） 連續(xù) 7點(diǎn)上升或下降典型失控狀態(tài)（ 3） 有較多的邊界點(diǎn) * 連續(xù) 3點(diǎn)中有 2點(diǎn)落在警戒區(qū)內(nèi)； * 連續(xù) 7點(diǎn)中有 3點(diǎn)落在警戒區(qū)內(nèi)； * 連續(xù) 10點(diǎn)中有 4點(diǎn)落在警戒區(qū)內(nèi)。一般情況下 ,控制界限嚴(yán)于規(guī)格 。SPC技術(shù)的其他工具內(nèi)容提要排列圖（柏拉圖）分層分析法相關(guān)與回歸分析SPC知識(shí)回顧 Pareto理論在品質(zhì)管理中的應(yīng)用目的： 尋找主要問題或影響質(zhì)量的主要原因品質(zhì)管理中主要應(yīng)用缺陷柏拉圖異常柏拉圖原因柏拉圖措施柏拉圖某鑄造車間生產(chǎn)一種鑄件，質(zhì)量不良項(xiàng)目有氣孔、未充滿、偏心、形狀不佳、裂紋、其他等項(xiàng)。這樣才能使漏氣率大大降低。 波動(dòng)的統(tǒng)計(jì)規(guī)律性216。 方法：良好的程序、標(biāo)準(zhǔn)、測(cè)量系統(tǒng)216。216。相關(guān)圖也稱散布圖，可以直觀地表示出兩變量之間的 相關(guān)程度 ；216。常用分層方法按不同時(shí)間、線別分，如按班次、不同生產(chǎn)線分；按操作人員分，如按工人的級(jí)別；按操作方法分，如按切削用量、溫度、壓力；按原材料、產(chǎn)品分，如按供料單位、批次、產(chǎn)品、客戶等；其他分層，如按檢驗(yàn)手段、使用條件、氣候條件等。剔除這個(gè)異常點(diǎn)，過程是受控的。3 σ，即 6 σ為標(biāo)準(zhǔn)來衡量過程是否具有足夠的精確度和良好的經(jīng)濟(jì)特性的。如果上述條件變化，則必須重新計(jì)算控制限，例如：a. 操作人員經(jīng)過培訓(xùn)，操作水平顯著提高；b. 設(shè)備更新、經(jīng)過修理、更換零件；c. 改變工藝參數(shù)或采用新工藝；d. 改變測(cè)量方法或測(cè)量?jī)x器；e. 采用新型原材料或其他原材料；f. 環(huán)境變化。子組容量 ≥ 確定數(shù)據(jù)樣本容量 n的大小 ,n常取 50以上的數(shù) .167。案例分析：案例分析根據(jù)公式計(jì)算各樣本組的上下控制限在實(shí)際應(yīng)用中 ,當(dāng)各組容量與其平均值相差不超過正負(fù) 25%時(shí) ,可用平均樣本容量 ( )來計(jì)算控制限 .案例分析繪制控制圖，并進(jìn)行分析：?jiǎn)挝蝗毕輸?shù)控制圖 (U圖 )216。均值控制圖 極差控制圖均值 極差控制圖 控制限使用均值 標(biāo)準(zhǔn)差控制圖步驟 3：計(jì)算樣本平均值及標(biāo)準(zhǔn)差步
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