【正文】 合 ， 見(jiàn) 圖 116(b)。鉆料一側(cè)鉆入更多塑料 ， 另一側(cè)則因接觸而迅速磨損 。 由于熱固性塑料熔體有 隙就會(huì)鉆模產(chǎn)生飛邊 ， 給脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)帶來(lái)很大難度 。但小于 ，在約 160℃ 左右模溫下易產(chǎn)生配合面的漲咬故障。 在澆口前的分流道就應(yīng)該開(kāi)始排氣 。 河南機(jī)電高等專科學(xué)校：楊占堯 在大多數(shù)場(chǎng)合，頂桿上也磨出類似的幾個(gè)導(dǎo)氣平面，兩者都需注意，磨痕應(yīng)沿著軸線方向；排氣面端角上要磨出 左右的倒角。 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校：楊占堯 返回 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校：楊占堯 熱固性塑料注塑模加熱系統(tǒng)使用最多的是電熱棒 ， 也有用電熱板 。 因此兩者的設(shè)計(jì)要求是有差別的 ， 但從最終設(shè)計(jì)結(jié)果看來(lái) ，兩者差別卻不十分明顯 。同時(shí)熱固性塑料剛性大，增加了倒錐形拉料的可靠性，因此廣為采用。 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校：楊占堯 選擇分流道的斷面形狀應(yīng)結(jié)合其長(zhǎng)度綜合考慮；分流道較長(zhǎng)時(shí) ， 為避免流動(dòng)阻力過(guò)大 ， 宜選用圓形 、 梯形或 U字形分流道；當(dāng)分流道很短時(shí)傳熱面積成為主要矛盾 ， 宜用薄而寬的矩形分流道 ， 特別是壓鑄模具 ， 其分流道一般都很短 。 對(duì)于普通臥式注塑機(jī)其鎖模力的中心在料筒中心線上 ， 即在模具的主流道中心線上 。熱固性塑料熔體破碎現(xiàn)象雖不嚴(yán)重，但當(dāng)澆口正對(duì)著一個(gè)大的型腔時(shí)，噴射會(huì)形成蛇形流 (圖 1115a)，蛇形流折疊造成制件波紋等表面缺陷，噴射卷入空氣形成氣飽，使制件性能下降，為此最好采用沖擊型澆口，如 圖1115b所示，使塑料呈擴(kuò)展流。 6．防止料流將型芯或嵌件擠歪變形。 雖然采取了以上措施，但熱固性塑料對(duì)澆口的磨損還是比較大的，因此澆口部位宜用特種鋼材制造?！? 35176。 孔徑過(guò)小會(huì)增加制件的內(nèi)應(yīng)力 ， 過(guò)大會(huì)延長(zhǎng)模塑周期 。 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校：楊占堯 特別是平縫式澆口 ， 當(dāng)寬度等于制件全寬時(shí) ， 充模流動(dòng)完全成為平行流動(dòng) 。 由于熱固性塑料澆注系統(tǒng)廢料只有在極少數(shù)情況下能磨碎作填料使用(摻混少量在新原料內(nèi) )外 ， 多數(shù)情況下是不能再用的 ， 因此冷流道澆注系統(tǒng)對(duì)于節(jié)約原料 ， 降低成本就更加有意義 。 為節(jié)約原材料 ，隨制件硬化的一段流道容積應(yīng)盡可能減小 。流道板利用絕熱材料與高溫的型腔相隔離，同時(shí)與定模底板絕熱，有的模具采用空氣間隙進(jìn)行隔熱。輪輻式澆口相當(dāng)于幾個(gè)矩形澆口 ， 澆口凝料去除比較容易 ， 澆口系統(tǒng)廢料也較少 ， 但制件上有結(jié)合縫 ， 如 圖 1119。 邊緣澆口還具有加工簡(jiǎn)單 、 修改容易等優(yōu)點(diǎn) ， 其寬度 —般不超過(guò)流道最大寬度 ， 厚度視制件壁厚而定 ，一般為制件壁厚的 1/3～ 2/3， 為了便于去除 ， 厚度不宜太大 。從分流道到潛伏澆口的過(guò)渡部分要平滑過(guò)渡，并拋光。 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校：楊占堯 實(shí)踐證明澆口的中心線夾角取 25176。由于澆口固化要較長(zhǎng)時(shí)間 ， 使模塑周期延長(zhǎng) 。 3． 有利于流動(dòng) 、 排氣和補(bǔ)料 。 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校：楊占堯 返回 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校：楊占堯 實(shí)踐證明熱固性塑料注塑模具型腔上下位置 (安裝方向 )對(duì)各個(gè)型腔或同一型腔的不同部位溫度的均勻性影響很大 ， 由于自然對(duì)流熱空氣向上 ， 因此模具上面受熱多下面受熱少 。 最好取平衡式布置 ， 即由主流道到各型腔的流動(dòng)距離 、 斷面尺寸及形狀和轉(zhuǎn)彎角度都是對(duì)應(yīng)相等的 ， 這樣可保證各型腔均衡的進(jìn)料和補(bǔ)料 ，使各制品性能一致 ， 且不易出現(xiàn)由于不連續(xù)進(jìn)料所造成的缺陷 。 河南機(jī)電高等專科學(xué)校：楊占堯 返回 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校：楊占堯 分流道 和熱塑性塑料相同 ， 分流道斷面形狀常見(jiàn)的有圓形 、 梯形 、 U字形 、 半圓形 、 矩形等 (見(jiàn)第六模塊 )。 與熱塑性塑料注塑模具相同，臥式注塑機(jī)用模具主流道呈圓錐形，角式注塑機(jī)用模具主流道呈圓柱形。 ℃之內(nèi)。 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校：楊占堯 模具絕熱 熱固性注塑模的模具溫度一般在 160～210℃ 之間，且對(duì)于某特定的塑料品種成型某特定的塑件，要求嚴(yán)格控制模溫，因此動(dòng)、定模的模具安裝底板之外都要增加絕熱墊層，防止模具向注塑機(jī)模板上散熱，如 圖 1111中所示。 排氣糟允許物料溢出 ，并有與型腔表面相同的粗糙度和硬度 。而上部圓柱段要全部推出塑件成型面。 倘若要使用推板 ，則脫模行程要增大到足以使推板脫出型芯 。應(yīng)該采用兩腳式頂管或開(kāi)窗式頂管 。 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校：楊占堯 返回 河南機(jī)電高等專科學(xué)校：楊占堯 某些機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)特點(diǎn) 熱固性塑料由于溢料間隙小 ， 給模具頂出機(jī)構(gòu)提出特殊要求 。對(duì)于頂桿、脫件板等的頂出部分，應(yīng)盡可能改用錐面配合，閉模狀態(tài)無(wú)間隙或僅極小間隙，推件時(shí)無(wú)摩擦。 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校：楊占堯 對(duì)相對(duì)運(yùn)動(dòng)零件的要求 凡可能接觸到塑料的配合面間 ， 配合間隙 (雙邊 )一般應(yīng)不超過(guò) ， 這不僅對(duì)零件加工提出了較嚴(yán)要求 ， 即使制造上達(dá)到了這一要求 ， 模具工作中由于加熱也會(huì)使單邊間隙變化 ， 不是超過(guò)溢料間隙 ， 就是單面接觸 ， 在較高工作溫度下極易磨損 ， 仍應(yīng)采取下述措施避免或減少磨損 。 整體鑲嵌式型腔常被采用 。 應(yīng)將分型面除型腔和澆注道所在區(qū)以外部分削去 ～ ， 如 圖 115所示 。 根據(jù)經(jīng)驗(yàn) ， 酚醛塑料成型時(shí)型腔壓力 Pc為 30～40MPa， 氨基塑料 Pc為 40～ 60MPa， 不飽和聚酯Pc為 10～ 20MPa。 河南機(jī)電高等專科學(xué)校：楊占堯 模具設(shè)計(jì)要點(diǎn) 許多重要設(shè)計(jì)步驟 ， 如模具的強(qiáng)度和剛度計(jì)算等 ， 與熱塑性塑料注塑模相同或相似 ， 這里從簡(jiǎn) 。 1 制品尚未固化前樹脂粘度比熱塑性塑料低 ，對(duì)于 0． 01～ 0． 02mm縫隙也會(huì)溢出 。這使模具溫度控制較為困難。 因此注塑充模塑件在整個(gè)斷面上有較均勻一致力學(xué)相電絕緣性能 。應(yīng)看到熱固性注塑的設(shè)備和模具費(fèi)用比其他加工工藝方法高幾倍，而且耗能也大。 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校：楊占堯 (2)存在的問(wèn)題 目前熱固性塑料注塑品種已有一百多種，但國(guó)內(nèi)生產(chǎn)品種尚少，還需提高材料性能。長(zhǎng)徑比由 15～ 20減小為12～ 15，以減少對(duì)物料的剪切和摩擦作用。 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校：楊占堯 2． 熱固性塑料注塑機(jī) 熱固性塑料注塑應(yīng)該用專門的注塑機(jī) 。 (4)收縮率要小 比起熱固性塑料的壓制和壓鑄成型，注塑料的收縮率最大。 玻璃纖維和紡織填料的塑料流動(dòng)性最差 。 在加熱 (約達(dá) 150～ 200℃ )高溫作用下 ， 進(jìn)行化學(xué)交聯(lián)反應(yīng) ， 經(jīng)保壓后固化成型 。 河南機(jī)電高等專科學(xué)校：楊占堯 返回 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校：楊占堯 2． 塑件固化均勻性改善 由于熱固性注塑時(shí)進(jìn)入模腔的是已經(jīng)塑化均勻、內(nèi)外溫度基本一致的塑料，可以使內(nèi)外層固化比較均勻，而壓制成型時(shí)加入模腔的是松散或預(yù)壓為錠的加料，尚需從模壁由熱傳導(dǎo)從外向里對(duì)塑料傳遞熱量，使內(nèi)、外層有明顯溫差，外層固化較早較快，內(nèi)層固化較晚較慢，產(chǎn)生內(nèi)外層固化程度的明顯差別，常常出現(xiàn)外層固化過(guò)分內(nèi)層仍固化不足的現(xiàn)象，對(duì)塑件性能不利。今后，大部分熱固性塑料制品將用注塑成型方法生產(chǎn)。 河南機(jī)電高等專科學(xué)校：楊占堯 模塊十一 熱固性塑料注塑模設(shè)計(jì) 重點(diǎn)： 熱固性塑料注塑模具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)。 熱固性塑料注塑模具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)。 河南機(jī)電高等專