【正文】 制式終端、冷縮式終端。同時(shí)應(yīng)力控制材料作為一種高分子多相結(jié)構(gòu)復(fù)合材料，在材料本身配合上，介電常數(shù)與體積電阻率是一對(duì)矛盾，介電常數(shù)做得越高，體積電阻率相應(yīng)就會(huì)降低，并且材料電氣參數(shù)的穩(wěn)定性也常常受到各種因素的影響，在長(zhǎng)時(shí)間電場(chǎng)中運(yùn)行，溫度、外部環(huán)境變化都將使應(yīng)力控制材料老化，老化后的應(yīng)力控制材料的體積電阻率會(huì)發(fā)生很大的變化，體積電阻率變大，應(yīng)力控制材料成了絕緣材料，起不到改善電場(chǎng)的作用，體積電阻率變小，應(yīng)力控制材料成了導(dǎo)電材料，使電纜出現(xiàn)故障。它們分別有以下特點(diǎn)： 熱收縮附件 ? 所用材料一般為以聚乙烯 、 乙烯 醋酸乙烯 （ EVA） 及乙丙橡膠等多種材料組分的共混物組成 。 ? 其使用中關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題是： ? 要保證應(yīng)力管的 電性參數(shù) 必須達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值方能可靠工作。 ? 存在的不足在于對(duì)電纜的絕緣層外徑尺寸要求高，通常的過(guò)盈量在 25mm（即電纜絕緣外徑要大于電纜附件的內(nèi)孔直徑 25mm），過(guò)盈量過(guò)小，電纜附件將出現(xiàn)故障；過(guò)盈量過(guò)大，電纜附件安裝非常困難（工藝要求高）。幾何結(jié)構(gòu)法即采用應(yīng)力錐緩解電場(chǎng)集中分布的方式要優(yōu)于參數(shù)控制法的產(chǎn)品 ? 與預(yù)制式附件一樣，材料性能優(yōu)良、無(wú)需加熱即可安裝、彈性好，使得界面性能得到較大改善，與預(yù)制式附件相比，它的優(yōu)勢(shì)在如安裝更為方便，只需在正確位置上抽出電纜附件內(nèi)襯芯管即可安裝完工。但是，如電纜絕緣端部與接線(xiàn)金具之間需包繞密封帶時(shí)，為保證密封效果，通常將絕緣端部削成錐體，以保證包繞的密封帶與絕緣能很好的粘合。 ? 為什么高壓?jiǎn)涡窘宦?lián)聚乙烯絕緣電力電纜要采用特殊的接地方式？ ? 電力安全規(guī)程規(guī)定：電氣設(shè)備非帶電的金屬外殼都要接地，因此電纜的鋁包或金屬屏蔽層都要接地。因此，在采用一端互聯(lián)接地時(shí)，必須采取措施限制護(hù)層上的過(guò)電壓，安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)線(xiàn)路的不同情況，按照經(jīng)濟(jì)合理的原則在鋁包或金屬屏蔽層的一定位置采用特殊的連接和接地方式，并同時(shí)裝設(shè)護(hù)層保護(hù)器，以防止電纜護(hù)層絕緣被擊穿。電纜導(dǎo)體由多根導(dǎo)線(xiàn)絞合而成，它與絕緣層之間易形成氣隙，導(dǎo)體表面不光滑，會(huì)造成電場(chǎng)集中。 ? 2）施工中要保證手和工具、材料的清潔。整個(gè)過(guò)程都要 順?shù)摷装o方向 ，不能把電纜上的鋼甲搞松。 ? ①可剝離型 在預(yù)定的半導(dǎo)電層剝切處（膠帶外側(cè)），用刀劃一環(huán)痕，從環(huán)痕向未端劃兩條豎痕，間距約 10mm。 ? 9）安裝分支手套 ? 在內(nèi)絕緣層和鋼甲這段用填料包平，在手指口和外護(hù)層防潮處涂上密封膠，分支手套小心套入，（做好色相標(biāo)記）熱縮分支手套，電纜分支中間盡量少縮（此處最容易使分支手套破裂），涂密封膠的 4個(gè)端口要縮緊。中間頭的電纜引線(xiàn)有長(zhǎng)（ 895mm）短（ 565mm）之分，這長(zhǎng)度包括 30mm一頭的鋼鎧接地線(xiàn)位置。 鋼（甲）鎧 外護(hù)絕緣層內(nèi)絕緣層 屏蔽層（銅帶） 半導(dǎo)電層 主絕緣層銅接管內(nèi)半導(dǎo)電層錐形芯線(xiàn) ? 把 2支外護(hù)套管分別套到兩電纜上（過(guò)分叉），把 2支半導(dǎo)電管和 2支絕緣管穿在一起套進(jìn)電纜長(zhǎng)引線(xiàn)上，檢查 6支應(yīng)力控制管全部熱縮到位后， 14支套管全部套好后，把芯線(xiàn)對(duì)好相位，穿入銅接管（到底），壓緊銅接管。 外半導(dǎo)電管外半導(dǎo)電管外絕緣管內(nèi)絕緣管填料應(yīng)力控制管 應(yīng)力控制管 ? ? 當(dāng)鋼鎧接地與屏蔽層接地有分開(kāi)要求時(shí)，要把鋼鎧接地的扁銅線(xiàn)做絕緣處理，然后對(duì)接，接頭處絕緣要求更高些。熱縮時(shí)要從中間開(kāi)始，防止套管內(nèi)留空氣。 ? ? 把引線(xiàn)分開(kāi)彎曲好，在引線(xiàn)離頭 (長(zhǎng) 675mm，短 345mm)處用記號(hào)筆劃一圈，圈外包 2層膠帶（邊沿在線(xiàn)上），擦干凈銅帶表面，用焊錫固定銅帶，再在線(xiàn)上綁 2圈銅絲，用刀在銅絲與膠帶之間把銅帶劃出痕跡（不能劃太深，不能劃破半導(dǎo)電層），去掉膠帶，順銅帶綁緊方向撕下銅帶，銅屏蔽層斷口不留毛刺。測(cè)量接線(xiàn)端子壓接芯線(xiàn)的長(zhǎng)度，按尺寸剝?nèi)ブ鹘^緣層（稍有錐度），芯線(xiàn)上涂點(diǎn)導(dǎo)電膏或硅脂，壓接線(xiàn)端子（千萬(wàn)要對(duì)好接線(xiàn)螺絲穿孔的方向！）。 ? 7）清潔主絕緣層表面 用不掉毛的浸有清潔劑的細(xì)布或紙擦凈主絕緣表面的污物，清潔時(shí)只允許從絕緣端向半導(dǎo)體層，不允許反復(fù)擦，以免將半導(dǎo)電物質(zhì)帶到主絕緣層表面。 下圖是終端頭的接地線(xiàn)安裝方法（中間頭也一樣，只是接地線(xiàn)不用向后），外護(hù)套防潮段表面一圈要用砂皮打毛，涂密封膠，以防止水滲進(jìn)電纜頭。 ? ，試驗(yàn)后對(duì)電纜頭做好密封，防止受潮。（用應(yīng)力錐或應(yīng)力管等） ? 剝除屏蔽層的長(zhǎng)度以保證爬電距離；增強(qiáng)絕緣表面抗爬電能力為依據(jù)。對(duì)于電纜長(zhǎng)度不長(zhǎng)的情況下，可采用單點(diǎn)接地的方式。 ? 感應(yīng)電壓的大小與電纜線(xiàn)路的長(zhǎng)度和流過(guò)導(dǎo)體的電流成正比 ，電纜很長(zhǎng)時(shí)，護(hù)套上的感應(yīng)電壓疊加起來(lái)可達(dá)到危及人身安全的程度，在線(xiàn)路發(fā)生短路故障、遭受操作過(guò)電壓或雷電沖擊時(shí)，屏蔽上會(huì)形成很高的感應(yīng)電壓，甚至可能擊穿護(hù)套絕緣。應(yīng)力管和應(yīng)力疏散膠中是否含有半導(dǎo)體成分這就要看生產(chǎn)廠(chǎng)家的材料配方了，有可能有，也可能沒(méi)有。 ? 價(jià)格與預(yù)制式附件相當(dāng)，比熱收縮附件略高，是性?xún)r(jià)比最合理的產(chǎn)品。 ? 另外也需采用 硅脂 潤(rùn)滑界面，以便于安裝 ,同時(shí)填充界面的 氣隙 。 預(yù)制式附件 ? 所用材料一般為硅橡膠或乙丙橡膠。 價(jià)格便宜 。當(dāng)電壓很低的時(shí)候，呈現(xiàn)出較大的電阻性能；當(dāng)電壓很高的時(shí)候，呈現(xiàn)出較小的電阻性能。另一方法是增大屏蔽末端絕緣表面電容（ Cs)，從而降低這部分的容抗，也能使電位降下來(lái)，容抗減小會(huì)使表面電容電流增加，但不會(huì)導(dǎo)致發(fā)熱，由于電容正比于材料的介電常數(shù)，也就是說(shuō)要想增大表面電容，可以在電纜屏蔽末端絕緣表面附加一層高介電常數(shù)的材料。 電應(yīng)力控制是對(duì)電纜附件內(nèi)部的電場(chǎng)分布和電場(chǎng)強(qiáng)度實(shí)行控制 ， 也就是采取適當(dāng)?shù)拇胧?， 使得電場(chǎng)分布和電場(chǎng)強(qiáng)度處于最佳狀態(tài) ， 從而提高電纜附件運(yùn)行的可靠性和使用壽命 。 ? 銅接管表面要處理光滑，包適量填料，關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題： ? 附件的尺寸與待安裝的電纜的尺寸配合要符合規(guī)定的要求 。這以后有二種制作方法： ? 用熱縮材料制作的主絕緣套管縮住，主絕緣套管外縮半導(dǎo)體管，再包金屬屏蔽層，最后外護(hù)套管。 下圖中左邊是沒(méi)裝應(yīng)力管，右邊是裝應(yīng)力管的電場(chǎng)分布情況。 ? ? 電纜附件的絕緣性能應(yīng)不低于電纜本體，所用絕緣材料的介質(zhì)損耗要低，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)對(duì)電纜附件中電場(chǎng)的突變能完