【正文】 系維修技術標準等 四大標準 是貫徹執(zhí)行點檢定修制的技術基礎和依據(jù)。 突出 為生產(chǎn)服務 的觀念：每個檢修項目都有標準可依，既保證了生產(chǎn)計劃的正常執(zhí)行，又滿足了檢修工程的要求。 有一支專業(yè)從事點檢工作的點檢員隊伍 。解體檢查非解體檢查日常點檢 在運轉(zhuǎn)前后或運轉(zhuǎn)中，由操作、點檢、運行三方共同檢查與掌握設備的壓力、溫度、流量等要素。信息交流 午餐 及時發(fā)現(xiàn)和判斷設備故障隱患或劣化現(xiàn)象 ， 采取正確有效的措施 ， 提高設備點檢到位率 、 有效率 、命中率 。 27 二、設備點檢制 （四）點檢標準化作業(yè) 點檢軟件管理標準化 （ 1） 點檢軟件臺帳按基礎類 、 標準類 、 計劃類 、 實施類 、實績類 、 管理類實施分類管理； （ 2） 專職點檢員要確保信息登錄及時 、 準確 ， 并結(jié)合點檢實績及分析的情況 ， 不斷加以修正和完善 。 (3)合理安排點檢計劃 ， 認真進行點檢作業(yè) 。 (9)指導與幫助專項點檢員的點檢維修業(yè)務。 46 三、設備定修制 年修定義 年修實質(zhì)上是定修時間的延長，其周期一般在一年或一年以上，因此可視為是定修的一種特例。 ? 有一套較完整的維修標準體系和行之有效的安全檢修制度。 ?追求定修停機檢修計劃時間的命中精度（一般允許誤差177。 定修制以設備的實際技術狀況為基礎，與點檢制互為因果關系。 年修工程的進行程序與定修工程的標準化管理程序基本相似，只是參與的單位與人員更多，管理內(nèi)容更全面。用于指導定修計劃的制定，因此是搞好設備維修管理的最佳形式。 ⑷ 投入檢修的人員數(shù)要安排合理，配置的人數(shù)應符合在規(guī)定的定修時間內(nèi)完成預定檢修工作量的要求，力求均衡不宜波動過大，有利工效充分發(fā)揮。納入公司年度計劃并下達執(zhí)行。 ⑶ 統(tǒng)籌安排原則 。 ⑺ 均衡檢修負荷。 總時間要力求保持接近 ， 否則將影響生產(chǎn)計劃的執(zhí)行 。 ⑶ 設備部對申請內(nèi)容進行審核。 80 三、設備定修制 （四）定修計劃 月度定修計劃編制過程中的注意事項 ⑸ 定修計劃必須在設備狀態(tài)和技術狀況受控，傾向管理有效的前提下，保證計劃檢修的準確性、可靠性。 77 三、設備定修制 （四）定修計劃 定修計劃運作 ⑵ 年度定修計劃 設備部根據(jù)股份公司維修計劃值及長期定修計劃，在綜合平衡的基礎上編制股份公司下一年度定修總計劃平衡表“初案”，組織研討后對“草案”進行修改，經(jīng)設備部主管部長審定后將報股份公司領導審批，與股份公司年度生產(chǎn)經(jīng)營計劃同時下達。 ⑶ 在提交定修計劃需求的同時要制定備件、資材需要計劃，并保證備件、資材在定修前一周（年修前一個月）到達現(xiàn)場。 由作業(yè)線設備名稱 、 檢修類別 （ 定修與年修 ） 、 定修模型 、 定修日期 、 定修的周期和停機修理時間及備注等要素編制而成的計劃表稱為定修計劃表 。 ⑵ 各單位按設定的指導思想和公司經(jīng)營規(guī)劃 ， 結(jié)合設備運行實績 ， 組織人員研討 ， 提出定修模型設定依據(jù)及需求 。 （三）定修模型 65 三、設備定修制 定修模型設定時的注意事項 理想的檢修模型應在重點考慮人員效率和生產(chǎn)效率的前提下，以預防與狀態(tài)維修為基本出發(fā)點，設定科學合理的定修模型。 因此 ， 有計劃地組織設備檢修可以提高檢修人員的工時利用率 ， 以有限的人力完成設備所必須的全部檢修工作量 。 ⑵ 對檢修工程實行標準化程序管理 56 三、設備定修制 ⑵ 對檢修工程實行標準化程序管理 ? 標準會議制度： 按標準程序在定修前、定修中及定修后由機械點檢作業(yè)長主持召開點檢、檢修、生產(chǎn)三方參加的定修例會、定修中間聯(lián)絡會及定修實績研討（反?。?。 ?定修既滿足生產(chǎn)計劃順行，又保證了設備需要的檢修工作量得到完成，體現(xiàn)了定修與生產(chǎn)的協(xié)調(diào)統(tǒng)一性，減少計劃外的停機損失。 ? 由相應的檢修管理體制和組織機構(gòu)，來系統(tǒng)推進計劃 （一）定修 50 三、設備定修制 執(zhí)行定修的條件及其特點 ⑵ 定修的特點 ?定修不同于國內(nèi)原來沿用的大、中、小修。 日修也是實行定修制不可分割的一個組成部分。 （ 2） 專職點檢員資格確認考核的專業(yè)范圍 機械 、 電氣 、 儀表等 ， 其他專業(yè)可根據(jù)本專業(yè)或行業(yè)設備的特點參照執(zhí)行 。 (5)各類維修實績完整 、 及時并準確地在信息系統(tǒng)中登錄 。 序號 故障原因 次數(shù) 所占比例％ 累計％1 操作失誤 31 33 332 點檢不良 21 23 563 斷裂變形 16 17 734 泄漏 11 12 855 潤滑不良 8 9 946 電氣故障 6 6 1000 20 40 60 80 100 120 1 2 3 4 5 6 次數(shù) 所占比例％ 累計％ 38 二、設備點檢制 分析的方法 （ 以故障分析為例 ） ： （ 2） 傾向管理法： 對數(shù)據(jù)進行前后比較 ， 找出存在的問題點和經(jīng)驗點 ， 有針對性進行分析 。專職點檢員對點檢檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題應及時處理并記錄。 21 二、設備點檢制 （四）點檢標準化作業(yè) 點檢作業(yè)標準化 （ 3） 編制點檢計劃 專職點檢員對所管轄的設備各部位的點檢項目列出點檢周期后 ， 要進行匯總和綜合平衡 ， 合理編制點檢計劃 。 18 二、設備點檢制 （四）點檢標準化作業(yè) 點檢標準化作業(yè)的內(nèi)容 點檢標準化點檢作業(yè)標準化 點檢軟件管理標準化 點檢檢修管理標準化 19 二、設備點檢制 （四）點檢標準化作業(yè) 點檢作業(yè)標準化 早會 檢修施工管理 （日、定、年修及緊急故障處理） 作業(yè)區(qū)或點檢組布置工作 推行以作業(yè)長制為中心的基層管理方式 。 推行設備傾向管理：通過實施設備 傾向管理 ，定量、準確把握設備狀態(tài)，防止過維修與欠維修。 5 一、點檢定修制 堅持 預防為主 的指導思想 即以防為主，最大限度地減少設備事故和故障的發(fā)生。 實行 全員管理 ：參加生產(chǎn)過程的人員都關心和參與設備維護工作，成為全員管理的基礎。 有一套推進工作的科學的組織體制 。定期點檢在運轉(zhuǎn)前后或運轉(zhuǎn)中，由專職點檢員按設定的周期對設備的振動、給油脂等進行檢查或在設備解體的情況下對設備進行檢查。點檢軟件臺帳管理 25 二、設備點檢制 點檢作業(yè)標準化 （ 7） 點檢檢查的實施 專職點檢員應首先搜集和聽取生產(chǎn)操作人員及運行維護人員提供的設備信息，并查閱他們的記錄。 （ 3） 專職點檢員要根據(jù)設備狀態(tài)制訂檢