設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)管理教材-文庫吧在線文庫
【正文】 過檢查監(jiān)測等手段收集、分析和處理設(shè)備技術(shù)狀態(tài)變化的信息，及早發(fā)現(xiàn)或預(yù)測設(shè)備的功能失效和故障，適時地采取維修或更換對策，以保證設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)。 設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)管理概述 技術(shù)狀態(tài)管理 設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)反映了設(shè)備在生產(chǎn)活動中的存在價值和對生產(chǎn)的保證程度，是設(shè)備的精度和性能的集合。 (5)對策 為改善設(shè)備的異常狀態(tài)和補償磨損而采取相應(yīng)措施。 (3)潤滑油的檢測 又稱潤滑油樣分析法。 2)不可靠度又稱失效概率，是系統(tǒng)或零件在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時間內(nèi)，不能完成預(yù)定工作的概率，用 F(t)表示。則有效度，或稱有效利用率 A為 圖 62 設(shè)備費、維修費與可靠度 設(shè)備的可靠性 可靠性模型 當(dāng)設(shè)備或系統(tǒng)是由多個零部件或子系統(tǒng)組成時，根據(jù)零部件或子系統(tǒng)的連接方式不同，設(shè)備或系統(tǒng)的可靠性模型有以下幾種。 (3)按故障程度分類 可分為破壞性故障；漸衰失效性故障。在研究階段，要用不同的方法仔細地研究故障實物，測定材料參數(shù)，重新估算故障的負載。 (3)制造 (工藝 )因素 如毛坯加工缺陷 (鑄、鍛、焊、熱處理、壓力加工等缺陷 )；切削加工缺陷等。 4)進行故障的統(tǒng)計、整理和分析。 點檢的主要工作 雖然設(shè)備點檢的內(nèi)容因設(shè)備種類和工作條件的不同而差別較大，但設(shè)備的點檢都必須認真做好以下幾個環(huán)節(jié)的工作： 1)確定檢查點。 9)做好點檢的管理工作，形成一個嚴密的設(shè)備點檢管理網(wǎng)。 5)確定點檢的方法和條件。 設(shè)備的點檢 設(shè)備點檢的分類 按照點檢的周期和業(yè)務(wù)范圍，點檢分為日常點檢、定期點檢和專項點檢。開展故障管理的目的在于早期發(fā)現(xiàn)故障征兆，及時進行預(yù)防維修。 如果不 裝上過濾器 問題將再次 出現(xiàn)。 故障分析 故障分析與故障管理 故障分析是故障管理的重要內(nèi)容，其目的是為了探索故障發(fā)生的原因與機理，判斷故障發(fā)生的概率與后果，預(yù)防與消除故障，以提高設(shè)備的可靠性與安全性。 圖 65 串并聯(lián)模型 — 元件 3的可靠度 設(shè)備的可靠性 圖 66 備用冗余模型 (4)備用冗余模型 在設(shè)備或系統(tǒng)構(gòu)成中，把同功能部件或子系統(tǒng)重復(fù)配置以備用，當(dāng)其中一個部件發(fā)生故障時，用備用的替代以繼續(xù)維持 功能 ，這就是備用冗余。 依定義可知，產(chǎn)品的累積故障概率是時間的函數(shù)，即 2023/3/9 13 0)()(NtrtF ?顯然 ， 以下關(guān)系成立： 1)()( ?? tFtR2023/3/9 14 故障概率密度是累積故障概率對時間的導(dǎo)數(shù)，記作f(t)。 (7)監(jiān)測系統(tǒng) 監(jiān)測系統(tǒng)是多種監(jiān)測手段的綜合系統(tǒng)，能較全面地
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