msa--測量系統(tǒng)概述-文庫吧在線文庫
【正文】 義偏倚 操作者 A2時間 1線性線性。2）寬度或范圍需要著重指出的是，使用控制圖時，我們不僅必須注意落在控制限以外的點，還應注意其他特殊原因信號如趨勢和中心線附近的點。研究測量系統(tǒng)穩(wěn)定性的一個方法是按常規(guī)畫出基準或基準件重復讀數(shù)的平均值和極差 (XR控制圖 )。.2因素包括要求多長時間重新校準或維修，測量系統(tǒng)使用的頻率，以及操作條件如何重要。或 X＆ s控制圖中標繪數(shù)據(jù)； .2=偏倚％＝ 100[在工具間測量該零件 10次，并計算這 10次讀數(shù)的平均值?？赡苄枰邆漕A測量的最低值、最高值及中程數(shù)的標準樣本。/2在工具間測量零件 10次，并計算這 10次讀數(shù)的平均值。3）通過 X6σ極差測量系統(tǒng)的分析 —— 偏倚確定偏倚用指南分析如果偏倚較大，查找以下可能的原因：2）儀器磨損。 由于子組重復測量的極差代表了這兩種變差，極差圖將顯示測量過程的一致性。 /d2， 式中 R為重復測量的平均極差。從生產(chǎn)過程中選取 5件樣品。2d2一旦測量過程一致的（極差圖受控），而且可檢測出零件間變差（均值圖的大部分點在控制限值外），那么可確定測量系統(tǒng)占過程變差的百分比。σm=RP/測量系統(tǒng)的分析 —— 零件間變差零件間變差示例 100＝ ％24）讓評價人 A以隨機的順序測量 10個零件，并讓另一個觀測人將結果記錄在第 1行。.2.2如果重復性比再現(xiàn)性大，原因可能是：如果再現(xiàn)性比重復性大，那么可能的原因有： .2某工廠領班對確定某測量系統(tǒng)的線性感興趣。.22 1 2 1 21 G G G G2 G G G G3 NG G G G4 NG NG NG NG5 G G G G6 G G G G7 NG NG NG NG8 NG NG G G9 G G G G10 G G G G11 G G G G12 G G G G13 G NG G G14 G G G G15 G G G G16 G G G G2由于每一個零件將被測量若干次，必須對每一零件編號以便于識別；6）確保方法（評價人和儀器）在按照的測量步驟特征尺寸。 評價人不應知道正在檢查零件的編號，以避免可能的偏倚。 5）儀器的分辨力應允許至少直接讀取特性的預期過程變差的十分之一。2)測量系統(tǒng)研究的準備 橡膠軟管內(nèi)徑 通過／不通過塞規(guī)計數(shù)型 量具研究 —— 線性示例一個典型的用于計數(shù)量具研究小樣法的表格見表 17：在選取 20個零件中，一些零件會稍許低于或高于規(guī)范限值。不象計量型量具，計數(shù)型量具不能指示一個零件多么好或多么壞。.3零件隨機抽取，每個零件平均值與偏倚平均值的計算如下表所示。線性圖就是在整個工作范圍內(nèi)的這些偏倚與基準值之間描繪的。 2）量具刻度盤上的刻度不清楚；4）存在過大的零件內(nèi)變差。.2.2大于 30％的誤差－測量系統(tǒng)需要改進。把數(shù)據(jù)填入第 7和 12行。表 7運用 MSA手冊中的測量系統(tǒng)的分析 —— 重復性和再現(xiàn)性重復性和再現(xiàn)性的計算]＝ 總過程變差 σt＝ *100來估計，式中 2如果采用測量系統(tǒng)研究，則零件標準偏差（ σp） 的估計是通過確定每一零件平均值，然后找出樣品平均值極差（ RP）。 d2。測量系統(tǒng)的分析 —— 重復性再現(xiàn)性.2 d2可從表 2中查出。1）標準或基準值誤差，檢驗校準程序；2過程變差 － 2）從圖表中計算 測量系統(tǒng)的分析 —— 偏倚確定偏倚用指南圖表法3）計算這 10次讀數(shù)的平均值；過程變差 ]確定偏倚用指南獨立樣本法因此，在量具 R＆ R研究中使用的厚薄規(guī)的偏倚為－ 。 10次測量值如下所示。.2可能需要具備預期測量的最低值、最高值及中程數(shù)的標準樣本。如果不能得到，則選擇一個落在產(chǎn)品測量中程數(shù)的產(chǎn)品零件，并指定它作為標準樣本進行穩(wěn)定性分析。主要考慮的還是使用過程中測量系統(tǒng)所有的外部條件。 .21）位置評定測量系統(tǒng)的程序 —— 基準值評定測量系統(tǒng)的程序 —— 測量有關的問題7）應每隔多久進行
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