煉鋼生產(chǎn)流程介紹-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 經(jīng)濟(jì)指標(biāo)良好，工藝 簡(jiǎn)單 ，生產(chǎn)量大，勞動(dòng)生產(chǎn)效率高，能耗低等優(yōu)點(diǎn)，故這種方法生產(chǎn)的鐵占世界鐵總產(chǎn)量的絕大部分。提高風(fēng)溫可 以通過(guò)提高煤氣熱值、優(yōu)化熱 風(fēng)爐及送風(fēng)管道結(jié)構(gòu)、預(yù)熱煤 氣和助燃空氣、改善熱風(fēng)爐操 作等技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)。 工藝 鐵水溝連續(xù)處理法，鐵水罐噴吹法，機(jī)械攪拌法，專(zhuān)用爐法，搖包法，轉(zhuǎn)鼓法，鐘罩法以及噴霧法等。 煉鋼 — 電爐設(shè)備 電爐以電為熱源，可以迅速熔化廢鋼和合金，而且可以基本密閉，排除大氣的作用。根據(jù)不同的精煉目的，選擇一種或幾種精煉手段組合的精煉方法。鋼錠模有不同的形狀及不同型號(hào)。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶。 電磁攪拌器 （ Electromagic stirring: EMS） 的實(shí)質(zhì)是借助在鑄坯液相穴中感生的電磁力，強(qiáng)化鋼水的運(yùn)動(dòng)。 中間包 ：短流程煉鋼中用到的一個(gè)耐火材料容器，首先接受從鋼包澆下來(lái)的鋼水，然后再由中間包水口分配到各個(gè)結(jié)晶器中去。而鋼水連鑄成材工藝路線的收得率高，產(chǎn)品質(zhì)量高。 連鑄是在經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展得到廣泛應(yīng)用的新技術(shù)新工藝。 煉鋼 — 爐外精煉工藝 鋼水爐外精煉是將原來(lái)在轉(zhuǎn)爐、電爐完成的部分精煉任務(wù)，移到爐外的鋼包或?qū)Ｓ萌萜髦羞M(jìn)行，以便更有效地獲得優(yōu)質(zhì)、低耗和多品種的鋼水。 轉(zhuǎn)爐按爐襯的耐火材料性質(zhì)分為堿性（用鎂砂或白云石為內(nèi)襯）和酸性（用硅質(zhì)材料為內(nèi)襯）轉(zhuǎn)爐； 按氣體吹入爐內(nèi)的部位分為底吹、頂吹和側(cè)吹轉(zhuǎn)爐； 按吹煉采用的氣體，分為空氣轉(zhuǎn)爐和氧氣轉(zhuǎn)爐。 煉鋼 — 工藝 現(xiàn)代煉鋼法： ?轉(zhuǎn)爐煉鋼法 ?電弧爐煉鋼法 ?平爐煉鋼法 煉鋼 — 預(yù)處理工藝 在鐵水進(jìn)入煉鋼爐冶 煉前，除去其中的某 些有害成分或提取其 中某些有益成分的工 藝過(guò)程。鐵礦石中未還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從渣口排出。 焦炭是高
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