smt清洗工藝培訓(xùn)課件-文庫吧在線文庫
【正文】 不同的應(yīng)用和產(chǎn)量的要求選擇相應(yīng)的清洗工藝技術(shù)和設(shè)備。當(dāng)非離子化的極性污染物出現(xiàn)在電場中，同時又有高溫或有其它應(yīng)力存在時，不同的負電性分子自身就排成行形成電流。 ? 污染物可能的來源 ? ① 有機化合物。 ? ⑤ 顆粒物。主要步驟是：將溶劑加熱使其產(chǎn)生蒸汽，將較冷的被清洗電路板置于溶劑蒸汽中，溶劑蒸汽冷凝在電路板上，溶解殘留污物，然后，將被溶解的殘留污物蒸發(fā)掉，被清洗電路板冷卻后再置于溶劑蒸汽中。 ? 另一類批量式系統(tǒng)采用電轉(zhuǎn)換加熱器蒸發(fā)溶劑，用冷卻水凝聚溶劑，該類系統(tǒng)也可利用可調(diào)加熱致冷系統(tǒng)完成同樣的過程。然后再開始清洗操作。機器停機后，應(yīng)蓋上機蓋防止溶劑損失。這是在連續(xù)式溶劑清洗機中最普遍采用的清洗周期，組件先進入蒸汽區(qū)，然后進入噴淋區(qū)，最后通過蒸汽區(qū)排除溶劑送出。 ? 3)噴淋一帶噴淋的浸沒煮沸 — 噴淋周期。如肥皂或胺等表面活性劑，可以改善清洗效果。 ? ③ 價格低，原料易得。 PCB由可調(diào)速大網(wǎng)隙傳送帶輸送，整個機器內(nèi)部一般有四個洗滌區(qū)域，兩道風(fēng)刀和熱風(fēng)干燥區(qū)域組成，并具有水加熱功能，分別完成預(yù)洗、漂洗、切風(fēng)、干燥的過程。污水處理設(shè)備應(yīng)根據(jù)污水的污染物組成進行設(shè)計，一般都包含以下功能：過濾或沉淀顆粒物、去除油性污染、化學(xué)法沉淀金屬離子、中和等。另一種是不采用皂化劑的水清洗工藝，用于清洗采用非松香型水溶性助焊劑焊接的 PCB組件。 ? ② 減少了人手與溶劑的接觸機會，提高工作安全度。 換能器與 振動板 超聲波 發(fā)生器 ? 分體式結(jié)構(gòu)超聲波清洗機由三個主要部分組成： ? ① 清洗缸。 ? 大型專用超聲波清洗機一般安裝在 SMA清洗的生產(chǎn)流水線上，被清洗物件從進料口可傳動的不銹鋼專用網(wǎng)帶送入超聲波清洗槽，其工藝過程為：進料 → 前噴淋 → 超聲波清洗 → 后噴淋 → 風(fēng)刀吹劈→ 熱風(fēng)烘干 → 冷風(fēng)冷卻 → 出料，實現(xiàn)被清洗物件可直接包裝入庫。清洗機在使用過程中，清洗劑的最高溫度不應(yīng)超過 70℃ 。在清洗過程中若要停機，應(yīng)先將功率旋鈕調(diào)至最小，再按下停止按鈕。 ? 超聲波清洗機使用注意事項 ? ① 超聲波清洗機電源及電熱器電源必須有良好接地裝置。在清洗小零件物品時，常使用網(wǎng)籠，由于網(wǎng)眼要引起超聲衰減，要特別引起注意。 ? ? ⑤ 超聲波發(fā)生器電源應(yīng)單獨使用一路 220V/50Hz電源并配裝 2023W以上穩(wěn)壓器。若有條件，在清洗機附近最好配置水池，以便對取出的零部件進行漂洗。將零部件置于料筐中輕輕放入清洗池內(nèi)，當(dāng)一次性放入的零件很多時，應(yīng)盡量使它們在料筐中均勻分布，不相重疊。 ? ② 超聲波清洗機加水。 ? ③ 超聲波換能器。這種微小氣泡的形成、生長及迅速閉合稱為空化現(xiàn)象。由于超聲波發(fā)生器采用 D類工作放大，換能器的電聲效率高，因此超聲清洗高效節(jié)能。 ? ④ 由于水洗不如溶劑清洗的寬容度高，因此，對工藝控制相應(yīng)要求較嚴格，如水溫、壓力、走帶速度、皂化劑含量等應(yīng)綜合考慮。 ? （ 2）漂洗應(yīng)用去離子水。在一個清洗室內(nèi)完成清洗、漂洗、干燥等步驟，適合中小批量和多品種、小批量生產(chǎn)使用。 ? ? 水清洗技術(shù)可分為以下兩大類： ? （ 1）在純水中加入皂化劑、表面活性劑的水基清洗方式，可以對松香焊劑、油污、離子污染等進行清洗。這類清洗機，在煮沸浸沒系統(tǒng)的溶劑液面降低到傳送帶以下時，清洗周期就變成蒸汽 — 噴淋 — 蒸汽周期。典型的噴淋壓力范圍為 4116Pa～ 13720Pa，這種類型的清洗機常采用扁平、窄扇形和寬扇形等噴嘴相結(jié)合，并輔以高壓、噴射角度控制等措施進行噴淋。 ? ? 連續(xù)式清洗機一般由一個很長的蒸汽室組成，內(nèi)部又分成幾個小蒸汽室，以適應(yīng)溶劑的階式布置、溶劑煮沸、噴淋和溶劑儲存，有時還把組件浸沒在煮沸的溶
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