【正文】 執(zhí)行設(shè)備使用和維護(hù)的一系列規(guī)章制度 5）具有保證設(shè)備充分發(fā)揮效能的客觀環(huán)境，包括必要的防護(hù)措施和防潮、防腐、防塵措施 18 167。 23 167。 26 167。 設(shè)備的使用與維護(hù) ⑦點檢、維護(hù)的具體要求； ⑧停車的程序和注意事項； ⑨安全防護(hù)裝置的使用和調(diào)整要求； ⑩交接班的具體工作和記錄內(nèi)容。 交接班四項標(biāo)準(zhǔn)： ① 風(fēng)、水、氣、油不漏； ② 油眼暢通，油質(zhì)良好； ③ 設(shè)備清潔，螺絲不松； ④工具、附件等清潔完整。 設(shè)備的使用與維護(hù) 二、設(shè)備的維護(hù) 操作者為保持設(shè)備正常技術(shù)狀態(tài)，延長使用壽命所必須進(jìn)行的日常工作。 達(dá)到設(shè)備內(nèi)潔外凈無死角、無銹蝕，周圍環(huán)境整潔。 設(shè)備的使用與維護(hù) 定期維護(hù) 在維修工輔導(dǎo)配合下，由操作者進(jìn)行。 設(shè)備的潤滑管理 一、摩擦與磨損 摩擦： 阻止兩物體接觸表面作相對切向運動的現(xiàn)象。 2）磨損使摩擦表面發(fā)生變化 摩擦?xí)r，零件表面微觀凹凸不平的相互接觸處會發(fā)生彈性或塑性變形。 特點： 表層或次表層受接觸應(yīng)力反復(fù)作用而疲勞破壞 滾動軸承、齒輪副 4）腐蝕磨損 在摩擦過程中，金屬同時與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生材料損失的現(xiàn)象。 機(jī)件運動時處于液體潤滑和干摩擦之間的邊界狀態(tài)。加入兩摩擦面之間，形成半固體吸附膜。 摩擦系數(shù)幾乎等于零，原料成本低，通常用于精密設(shè)備與高速軸承潤滑。 設(shè)備的潤滑管理 三、設(shè)備潤滑管理的意義、目的和任務(wù) 意義 設(shè)備工程的重要內(nèi)容之一。 優(yōu)點： 有利于合理使用勞動力 提高潤滑人員的專業(yè)化程度、工作效率和工作質(zhì)量； 推廣先進(jìn)的潤滑技術(shù)。 設(shè)備的潤滑管理 潤滑管理的規(guī)章制度 1） “ 五定 ” 制度 ① 定點 明確每臺設(shè)備的潤滑部位和潤滑點。 70 167。 設(shè)備的潤滑管理 ⑤ 定人 明確有關(guān)人員對設(shè)備潤滑工作應(yīng)負(fù)有的責(zé)任。 閃點是潤滑油貯運及使用上的安全指標(biāo)，一般最高工作溫度應(yīng)低于閃點 2030℃ 。 設(shè)備的潤滑管理 潤滑脂的質(zhì)量指標(biāo) 1） 針入度 —— 軟硬的程度 在 25℃ 下將質(zhì)量為 150克的標(biāo)準(zhǔn)圓錐體，在 5s內(nèi)沉入潤滑脂內(nèi)的深度。 自學(xué)了解 85 167。 設(shè)備的潤滑管理 4）裝置的結(jié)構(gòu)盡可能簡單，便于維護(hù)和檢修。 91 167。 95 167。 設(shè)備的潤滑管理 墊：在結(jié)合面加專用紙墊或涂密封膠； 焊：焊補(bǔ)漏油油孔、油眼。 治：采用堵、封、接、修、焊、改、換等方法對實際問題治理漏油。 設(shè)備的潤滑管理 設(shè)備漏油種類及等級 種類： 滲油：對于固定連接的部位，每半小時滴一滴油為滲油；對于活動連接的部位，每 5分鐘滴一滴油為滲油 滴油：每 2?3分鐘滴一滴油 流油：每 1分鐘滴五滴以上者 等級： 嚴(yán)重漏油、漏油、輕微漏油 94 167。 90 167。 對設(shè)備潤滑裝置的基本要求 1）盡可能實現(xiàn)潤滑系統(tǒng)機(jī)械化、自動化，且性能良好、工作可靠，保證各個潤滑點得到良好的潤滑。 設(shè)備的潤滑管理 3）水分 含水量的百分比 4）氧化安定性 抵抗空氣氧化作用的能力。 80 167。 設(shè)備的潤滑管理 4）廢油回收管理制度 ① 廢油回收要使用專用容器，分等級分牌號存放，避免與新油混雜 ② 潤滑站負(fù)責(zé)廢油回收工作，要做好廢油回收的統(tǒng)計 ③ 做好廢油再生利用 76 167。根據(jù)設(shè)備開動臺時（班數(shù)），分別計算各個車間（部門）每月、每季度和全年的潤滑油（脂）消耗量。 要求做到： 按潤滑卡片和圖表規(guī)定的潤滑劑種類和牌號加、換油； 加、換潤滑材料必須使用清潔的器具，以防污染； 對潤滑油實行 入庫過濾、發(fā)放過濾、加油過濾 的 “ 三過濾 ” 規(guī)定，保證油質(zhì)潔凈度。 設(shè)備的潤滑管理 2）分級管理形式 在設(shè)備主管部門建立潤滑總站，下設(shè)潤滑油配置組、切削液配置組和廢油回收再生組；車間都設(shè)有潤滑站。 63 167。 1）維持設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，防止事故的發(fā)生，降低維修費用，節(jié)省資源； 2）降低摩擦阻力，改善摩擦條件，提高傳動效率，節(jié)約能源； 3）減少機(jī)件磨損，延長設(shè)備的使用壽命； 4）減少腐蝕，減輕振動，降低溫度，防止拉傷和咬合，提高設(shè)備的可靠性。 設(shè)備的潤滑管理 3）固體潤滑劑 粉末狀或薄膜狀固體物質(zhì)，大都為層狀結(jié)構(gòu)，加入兩摩擦面之間，形成嵌入式固體膜。 57 167。 設(shè)備的潤滑管理 二、設(shè)備的潤滑 潤滑定義及其分類 將具有潤滑性能的物質(zhì)加入機(jī)器中作相對運動的零件的接觸表面上，減少接觸表面的摩擦，降低磨損的技術(shù)方式。 設(shè)備的潤滑管理 磨損的分類 1）粘著磨損 摩擦副作相對運動，由于固相焊合，接觸表面的材料由一個表面轉(zhuǎn)移到另一個表面的現(xiàn)象。 設(shè)備的潤滑管理 摩擦的分類 分類方法 類型 特點 按運動 狀 態(tài) 靜摩擦 一物體沿著另一物體表面，只有相對運動的趨勢 動摩擦 一物體沿著另一物體表面有相對運動 按運動 形 式 滑動摩擦 兩接觸物體之間的動摩擦，其接觸表面上切向速度的大小和方向不同 滾動摩擦 兩接觸物體之間的動摩擦，其接觸表面上至少有一點切向速度的大小和方向均相同 48 167。 設(shè)備的潤滑管理 定義： 為了控制摩擦，減少磨損，降低故障率，延長設(shè)備使用壽命，節(jié)省維修費用，降低能源消耗等所采取的一些技術(shù)、組織活動。 設(shè)備使用的規(guī)章制度 ③ 液壓潤滑 清洗油線、防塵氈、濾油器，油箱添加油或換油；檢查液壓系統(tǒng) . 達(dá)到油質(zhì)清潔，油路暢通，無滲漏、無研傷。 設(shè)備的使用與維護(hù) ③ 班后四件事 關(guān)閉開關(guān)，所有手柄放到零位； 清除切屑、臟物，擦凈設(shè)備導(dǎo)軌面和滑動面上的油垢，并加油； 清掃工作場地，整理附件、工具； 填寫交接班記錄和運轉(zhuǎn)臺時記錄，辦理交接班手續(xù)。 設(shè)備的使用與維護(hù) 3）使用設(shè)備的崗位責(zé)任制 誰使用，誰管理，誰負(fù)責(zé)，明確規(guī)定保管責(zé)任 ① 設(shè)備操作者必須遵守 “ 定人定機(jī)、憑證操作 ” 制度，嚴(yán)格按 “ 設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程 ” 、 “ 四項要求 ” 、 “ 五項紀(jì)律 ” 規(guī)定正確使用與精心維護(hù)設(shè)備； ② 實行日常點檢，認(rèn)真記錄，做到： 班前正確潤滑設(shè)備，班中注意運轉(zhuǎn)情況，班后清掃擦拭設(shè)備，保持清潔，涂油防銹； ③ 在做到三好要求下，練好四會基本功，搞好日常維護(hù)和定期維護(hù)工作，配合維修工人檢查自己操作的設(shè)備，保管好設(shè)備的附件和工具，并參加設(shè)備修后驗收工作 36 167。 33 167。 設(shè)備的使用與維護(hù) 5）維護(hù)使用設(shè)備 “ 四項要求 ” ①整齊 工具、工件、附件擺放整齊，設(shè)備零部件及安全防護(hù)裝置齊全，線路管道完整 ②清潔 設(shè)備內(nèi)外清潔；各滑動面、絲杠、齒條、齒輪無油污，無損傷；各部位不漏油、漏水、漏氣；鐵屑清掃干凈 ③潤滑 按時加油、換油；油質(zhì)符合要求；油槍、油壺、油杯、油嘴齊全；油氈、油線清潔，油窗明亮，油路暢通 29 167。 ②會維護(hù) 正確執(zhí)行設(shè)備維護(hù)和潤滑規(guī)定，按時清掃，保持設(shè)備清潔完好。 設(shè)備的使用與維護(hù) （二）設(shè)備使用前的準(zhǔn)備工作 技術(shù)培訓(xùn) 考試合格取得操作證后，方可獨立操作使用設(shè)備 編制設(shè)備使用技術(shù)資料 安全操作規(guī)程、維護(hù)保養(yǎng)細(xì)則、潤滑卡片、日常檢查和定期檢查卡片等 配備各種檢查維護(hù)儀器和工具