【正文】 要越軌。 20:34:0520:34:0520:34Monday, March 6, 2023 1知人者智，自知者明。 :34:0520:34:05March 6, 2023 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 2023年 3月 6日星期一 下午 8時(shí) 34分 5秒 20:34: 1比不了得就不比，得不到的就不要。 （ 2）看板的使用規(guī)則 ① 下道工序必須準(zhǔn)時(shí)到前道工序領(lǐng)取適量的零件 ② 前道工序必須及時(shí)適量的生產(chǎn)后道工序所需的產(chǎn)品 ③ 決不允許將廢次品送到下道工序 ④ 看板的數(shù)量必須減少并控制到最少 ⑤ 看板應(yīng)具有微調(diào)作用 JIT生產(chǎn)管理方式在 70年代末期從日本引入我國(guó) ， 長(zhǎng)春第一汽車(chē)制造廠最先開(kāi)始應(yīng)用看板系統(tǒng)控制生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè) 。 改善的工具 。 JIT的基本思想 ?JIT的基本思想可概括為 “ 在需要的時(shí)候 ， 按所需的數(shù)量 ， 生產(chǎn)所需的產(chǎn)品 ” 。 ? 緩沖大小的決定 ? 確保瓶頸處可持續(xù)工作 A B C D E 市場(chǎng) 瓶頸 (鼓 ) 設(shè)置緩沖存貨 溝通 (繩 ) ? 緩沖大小的決定 (續(xù) ) ? 若鼓為產(chǎn)能受限資源處 ， 需在 CCR之前 （ 保護(hù)產(chǎn)出量 ）及成品之后 （ 保護(hù)市場(chǎng)需求 ） 設(shè)置兩個(gè)緩沖存貨 A B C D E 市場(chǎng) 成品緩沖 緩沖 產(chǎn)能受限資源 繩 (調(diào)整上游入料量 ) 繩 (調(diào)整產(chǎn)品產(chǎn)出量 ) 三、 TOC、 JIT與 MRP的 比較 1. 計(jì)劃方式 MRP 集中計(jì)劃 JIT 看板管理方式 TOC 先安排約束環(huán)節(jié)上關(guān)鍵件的生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃 ，以約束環(huán)節(jié)為基準(zhǔn) ， 把約束環(huán)節(jié)之前 、 之間 、之后的工序分別按拉動(dòng) 、 工藝順序 、 推動(dòng)的方式排定 ， 并進(jìn)行一定優(yōu)化 ， 然后再編制非關(guān)鍵件的作業(yè)計(jì)劃 2. 庫(kù)存的控制方式 MRP中一般設(shè)有各級(jí)庫(kù)存 JIT一般不設(shè)在制品庫(kù)存 TOC毋需在工作站中存放更多的在制品 ， 僅需特別在瓶頸前置放存貨使其能連續(xù)工作 ， 或是從瓶頸到特定下游的存貨以確保產(chǎn)品的流量 四、 MRPⅡ 、 JIT與 TOC的定位分析 MRPⅡ 適合于宏觀調(diào)控和長(zhǎng)期規(guī)劃 ， 在企業(yè)級(jí)發(fā)揮著很好的作用 ， 可直接把 MRPⅡ 定位在 廠級(jí)或企業(yè)級(jí) ， 負(fù)責(zé)主生產(chǎn)計(jì)劃 、 物料需求計(jì)劃及各車(chē)間零部件的月 、 周計(jì)劃 。 ?非瓶頸資源 ：產(chǎn)能大于特定需求的任何資源 。 生產(chǎn)物流計(jì)劃 1. ERP的產(chǎn)生與發(fā)展 2. 基本思想 將制造企業(yè)的制造流程看成是一個(gè)緊密連接的供應(yīng)鏈 ， 其中包括供應(yīng)商 、 制造工廠 、 分銷(xiāo)網(wǎng)絡(luò)和客戶(hù)；將企業(yè)內(nèi)部劃分為幾個(gè)相互協(xié)同作業(yè)的支持集團(tuán) 。懷特 ） 。在表 1中包括流程工業(yè) ， 但是注意 ， 所指的流程只限于改變成品的作業(yè)類(lèi)型而不包括連續(xù)的流程 ， 如石油加工和煉鋼 。 用規(guī)范的數(shù)據(jù)格式來(lái)描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件就是BOM。 （ 1） MRP的主要思想 把所有產(chǎn)品 、 零部件等 ， 在邏輯上視為 相同的物料 ； 把所有物料分成 獨(dú)立需求 和 相關(guān)需求 ； MRP處理的是 相關(guān)需求 ； 按 時(shí)間段 確定不同時(shí)期各種物料的需求； 圍繞 物料轉(zhuǎn)化 組織制造資源； 強(qiáng)調(diào)以 物料 為中心組織生產(chǎn)； 將 制造過(guò)程 看作是從成品到原材料的一系列 訂貨過(guò)程 。 （ 3）假設(shè)庫(kù)存消耗后，應(yīng)被重新填滿(mǎn)。依次類(lèi)推 ， 接受要求的階段再重復(fù)地向前階段提出要求 。 這些決策實(shí)質(zhì)上對(duì)中期計(jì)劃的執(zhí)行定義了生產(chǎn)能力限制 。第七章 企業(yè)生產(chǎn)物流的計(jì)劃與控制 廣州到寶雞專(zhuān)線(xiàn)物流正漢物流【 TEL:18620280086】 ≡≡02087433656≡≡只要你一個(gè)電話(huà) ≡≡≡讓你身在家中坐 ≡≡≡貨在全國(guó) 主要內(nèi)容 ? 生產(chǎn)物流計(jì)劃與控制概述 ? 以 ERP原理為指導(dǎo)的生產(chǎn)物流計(jì)劃與控制 ? 以 TOC理論為依據(jù)的生產(chǎn)物流計(jì)劃與控制 第一節(jié) 生產(chǎn)物流計(jì)劃與控制概述 一、生產(chǎn)物流計(jì)劃概述 二、生產(chǎn)物流控制概述 一、生產(chǎn)物流計(jì)劃概述 1. 生產(chǎn)物流計(jì)劃的目標(biāo) 生產(chǎn)物流計(jì)劃 是指在滿(mǎn)足企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下 ， 在產(chǎn)品生產(chǎn)期內(nèi) ， 合理安排計(jì)劃期內(nèi)各個(gè)生產(chǎn)單位或加工單元的生產(chǎn)物流活動(dòng) ， 合理安排產(chǎn)品的存儲(chǔ) 、 移動(dòng)及加工過(guò)程 ， 以實(shí)現(xiàn)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng) 。 中期計(jì)劃與員工 、 產(chǎn)出 、 存貨的一般水平有關(guān) ， 并轉(zhuǎn)而對(duì)短期生產(chǎn)能力決策的制定產(chǎn)生影響 。 這種方式稱(chēng)為拉引方式 。 ? MRP與訂貨點(diǎn)法的主要區(qū)別： ? 將物料需求分為 獨(dú)立 和 非獨(dú)立 需求分別加以處理 ? 獨(dú)立項(xiàng)的需求反映在主生產(chǎn)計(jì)劃中 ， 其需求量和需求時(shí)間一般來(lái)自于預(yù)測(cè) 、 客戶(hù)定單的因素來(lái)決定 ? 非獨(dú)立項(xiàng)的需求數(shù)量和時(shí)間 ， 由 MRP系統(tǒng)來(lái)決定 ? 對(duì)庫(kù)存狀態(tài)數(shù)據(jù)引入了 時(shí)間分段 的概念 ? 時(shí)間分段 ， 既按具體的日期和計(jì)劃時(shí)區(qū)記錄和存儲(chǔ)庫(kù)存狀態(tài)數(shù)據(jù) ? 傳統(tǒng)的庫(kù)存管理系統(tǒng) ， 庫(kù)存記錄沒(méi)有時(shí)間坐標(biāo) ， 內(nèi)容通常只包括庫(kù)存量和已定貨量 2. MRP原理 物料需求計(jì)劃 是一種計(jì)算 物料需求量和需求時(shí)間的系統(tǒng) 。 MRP思想的提出解決了物料轉(zhuǎn)化過(guò)程中的幾個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題： 何時(shí)需要 ， 需要什么 ， 需要多少 ？ 它不僅在數(shù)量上解決了缺料問(wèn)題 ， 更關(guān)鍵的是 從時(shí)間上來(lái)解決缺料問(wèn)題 （ 2） MRP的基本內(nèi)容 編制零件的生產(chǎn)計(jì)劃 編制零件的采購(gòu)計(jì)劃 MRP的處理邏輯 處理的問(wèn)題 所需信息 1. 生產(chǎn)什么？ 生產(chǎn)多少？ 1. 切實(shí)可行的主生產(chǎn)計(jì)劃 （ MPS） 2. 要用到什么？ 2. 準(zhǔn)確的物料清單 （ BOM） 3. 已具備什么？ 3. 準(zhǔn)確的物料庫(kù)存數(shù)據(jù) 4. 還缺什么？何時(shí)需要？ 4. MRP 的計(jì)算結(jié)果 （生產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃） 制造業(yè)的方程式（ MRP邏輯流程） 物料需求計(jì)劃 （ MRP） 采購(gòu)計(jì)劃 每一項(xiàng)采購(gòu)件的建議計(jì)劃 ?訂貨日期和到貨日期 ?需求數(shù)量 加工計(jì)劃 每一項(xiàng)加工件的建議計(jì)劃 ?開(kāi)始生產(chǎn)日期和完工日期 ?需求數(shù)量 預(yù)測(cè) 其他需求 合同 （建議） 要生產(chǎn)什么？ 要用到什么？ 已經(jīng)有了什么？ 還缺什么？ 何時(shí)下達(dá)計(jì)劃？ MRP基本輸入數(shù)據(jù) ? 主生產(chǎn)計(jì)劃 ? 物料清單 ? 庫(kù)存信息 （ Master Production Schedule, MPS） 確定每一種具體的最終產(chǎn)品在每一個(gè)具體時(shí)間段內(nèi)生產(chǎn)數(shù)量的計(jì)劃 。 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息（物料明細(xì)） A(1) B (1) C (2)