【正文】 距框，可以保證所有墻主筋間距準確全部到位，確保保護層完全正確。 （ 1）工藝流程 切割下料→滾壓螺紋→安裝保護套→鋼筋調(diào)頭→滾壓螺紋→安裝保護套→標識→分類堆放→現(xiàn)場連接 （ 2）鋼筋直螺紋的連接 ①連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格應(yīng)一 致并確保鋼筋和套筒的絲扣干凈和完好。 （ b）強度檢驗：鋼筋直螺紋接頭按規(guī) 定（同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以 500個作為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足 500個也作為一個驗收批）進行現(xiàn)場取樣試驗，要求符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（ JGJ1072020）的規(guī)定。 根據(jù)設(shè)計圖 紙要求，用塑料卡控制保護層厚度。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。 ⑧樓板鋼筋綁扎后，按模板方案要求在柱、墻體位置另外埋設(shè)錨固鋼筋，以方便墻體和柱子模板的支立和加固。10 177。5 梁柱 177。 加工質(zhì)量控制： 專人放樣，專人審核，保證放樣正確、合理； 統(tǒng)一下料，長短搭配，下料尺寸準確； 箍筋 、梯子筋采用無齒鋸斷料，保證鋼筋端頭平齊； 堅持“樣板先行”，每種規(guī)格的鋼筋加工前先做樣板，合格后，方可批量加工； 實行“鋼筋加工預(yù)檢”，所有箍筋（ 1350、 10d長彎鉤）、梯子筋、馬凳、定位筋等必須進行鋼筋加工預(yù)檢，填寫預(yù)檢記錄，保證尺寸準確。 （ c）梁鋼筋：采用定位撐，卡住每一根主筋，專人放樣加工，保證尺寸精確。 “七不準” （ a）已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準綁鋼筋； （ b）鋼筋污染清除不干凈不準綁鋼筋； （ c）控制線未彈好不準綁鋼筋； （ d）鋼筋偏位未檢查、校正不合格不準綁鋼筋； （ e）鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格 不準綁鋼筋； （ f）技術(shù)交底未到位不準綁鋼筋； （ g）鋼筋加工未通過預(yù)檢不準綁鋼筋。模板支撐以存量大、安全適用、鋼管腳手架、方木為主。 ④進行找平工作：豎向結(jié)構(gòu)模板承墊部位應(yīng)預(yù)先找平，防止模板底部漏漿。在支設(shè)墻模板時，在墻兩側(cè)彈出模板位置線，定位準確，保證模板支設(shè)好后剛好與兩側(cè)線齊，并且澆筑砼，拆除模板后，墻上下施工縫處水平成一條線。 先拆掉墻斜拉桿或斜支撐，再把穿墻螺桿拆除，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。 100mm 方木（壓刨找平），每 20cm 一道。 100mm200mm 雙面刨光方木。四角邊楞為 50179。 次龍骨中距 300mm，安裝邊龍骨時在四周砼墻與邊龍骨之間粘貼 50179。支柱沿主龍骨方向的最大間距為 1200mm，沿次龍骨方向的最大間距為 1200mm，注意上下層立桿應(yīng)對齊 ，鋼管支撐底部墊 50179。梁節(jié)點詳見下圖： （ 8）頂板模板 頂板采用 15mm厚覆膜板，支撐采用鋼管支撐，上端加可 調(diào)支座。模板底部用 100179。 3 允許偏差項目見表 42。斜撐與地面夾角宜為 45176。方木長度 4m，為防止接頭處產(chǎn)生錯臺，方木接頭處應(yīng)附加方木釘牢。 ⑴模板安裝前做好模板的定位基準工作 ①首先按測量放線圖引測控制軸線，并據(jù)此引出所有的墻的軸線，并根據(jù)軸線和施工圖用墨線彈出模板的邊線和內(nèi)、外側(cè)控制線（ 500mm控制線），以便于模板的安裝和校正。 本工程要求模板必須具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，以保證 結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸準確、截面均勻，結(jié)構(gòu)造型準確。 鋼筋搭接范圍綁扎：不少于三個絲扣，兩端絲扣距鋼筋端頭 50mm，綁扎牢固。 （ b）在鋼筋骨架中設(shè)置爬梯控制雙 排筋間距，并注意水平鋼筋端頭接觸模板處要刷防銹漆。3 鋼筋綁扎完畢后嚴格按照規(guī)范中有關(guān)鋼筋工程施工質(zhì)量標準的列項進行檢查，實行質(zhì)量三檢制，檢查標準為現(xiàn)行規(guī)范和要求。20 177。20 177。 ④綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。 梁的彎鉤角度及彎折段直線長度按設(shè)計及規(guī)范要求。墻體、柱鋼筋根部、上口增設(shè)定位鋼筋、確保鋼筋保護層厚度、面寬度和鋼筋位置。連接時，將套筒旋入另一頭被連接鋼筋絲扣，直至不能自由轉(zhuǎn)動位置（指可調(diào)型）。綁扎主次梁鋼筋，并入模就位。 （ 4）墻體鋼筋的綁扎 本工程墻體鋼筋采用搭接綁扎方式。 ②樓面梁鋼筋接頭位置，下部鋼筋在支座處，上部鋼筋在梁跨中 1/3段內(nèi)。滾壓直螺紋加工機械必須經(jīng)過檢測合格方可使用。 （三）鋼筋工程施工方案 本工程所有鋼材均使用知名廠家的產(chǎn)品。 ．木工機械 1．應(yīng)在設(shè)備前掛安全操作牌，規(guī)定使用機械操作人員的條件及注意事項； 2．設(shè)備要有開關(guān)控制，閘箱距設(shè)備距離大于 2 米； 3．安全防護裝置要齊全完整； 4．木料長度不足 50cm的短料，禁止上鋸。 ．施工機械 ．?dāng)嚢铏C 1．?dāng)嚢铏C安裝平穩(wěn)、牢固，行車輪要離開地面，機座要高于地面，便于出料。 ．施工用電 1．開工前設(shè)計好現(xiàn)場用電設(shè)計方案（詳見施工臨時用電方案）。 3．對新進場工人實行嚴格 的教育考核制度，經(jīng)考核合格后錄用上崗。需要照明時應(yīng)采用安全礦燈或 12V 以下的安全燈。 1各種材料必須按品種、規(guī)格、批量、進場日期、檢驗報告、使用部位及數(shù)量進行登記。 對軸線、標高、施工圖放樣、鋼筋料單以及原材料和加工件申請等技術(shù)復(fù)核工作，須經(jīng)工程技術(shù)負責(zé)人和質(zhì)檢員審核后，方可交付施工。 4．確保質(zhì)量的技術(shù)措施 為確保工程質(zhì)量特制定以下質(zhì)量保證措施： 認真學(xué)習(xí)圖紙、做好圖紙會審工作，對設(shè)計變更的意圖以及工藝要求做到全面理解；做好各項施工準備的各級技術(shù)交底工作，嚴格按施工程序施工。在灌注新的砼前， 縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)。 50mm。 ．鋼筋籠吊裝施工方法 鋼筋籠在孔上制作成型后，為確保鋼筋籠吊裝安全，決定采用整體吊裝或者采用扒桿吊裝的方法進行樁身鋼筋籠的安裝。 2．鋼筋籠制作前應(yīng)按不同的樁逐根翻出實樣，先按實樣制作加勁箍、螺旋箍筋，主筋采用閃光對焊或電弧焊，該工藝在地面操作，并按每 300個接頭為一個驗收批抽樣 送檢合格后方可使用。 當(dāng)設(shè)計持力層經(jīng)過相關(guān)部門核驗后方可進行擴大頭的施工，擴大頭施工好后施工單位應(yīng)進行自檢評定，報監(jiān)理、勘察、設(shè)計院及業(yè)主等部門核驗辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)。 ⑤．樁位、垂直度、直徑校核：基樁軸線的控制點和水準點應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方。護壁第一節(jié)后，將各軸線及控制標高引至護壁上口用竹片釘出標準軸線或樁中心線，并用紅油漆做上標記，便于樁標高及中心的控制。項目安排專業(yè)技術(shù)負責(zé)人 1名，質(zhì)量員 1名。 ④外業(yè)測量成果的記錄要求 做到：原始真實、數(shù)據(jù)正確、內(nèi)容完整、字體工整清晰，記錄應(yīng)當(dāng)場及時填寫，不允許先寫在草稿紙上后再轉(zhuǎn)抄，保持紀錄的原始性。嚴禁驗線與放線同時進行。在平面測量過程中主要采用經(jīng)緯儀 進行。10 （ 5）現(xiàn)場引測水準點精度177。10 60m＜ L≤ 90m 177。 10m）在每個木樁或鋼筋棍上用水準儀抄測出墊層控制高程 (木樁或鋼筋棍上用紅油漆標出 )，形成墊層高程控制方格網(wǎng)，控制墊層混凝土施工。 （ b）基礎(chǔ)標高控制：基底標高在自然地面以下深約 。 （ 3）高程測量控制： ①標準水平樁高程控制網(wǎng)：從水準點及現(xiàn)狀標準水平樁，利用主軸線平面控制網(wǎng)控制樁引測8個高程控制點，形成閉合水準路線，構(gòu)成標準水平樁高程控制網(wǎng)。 （ 3）分項工程施工測量控制：采用軸線與輔助線結(jié)合測量控制 ①建筑物輪廓線、孔樁及基礎(chǔ)梁開槽灰線控制：根據(jù)建筑物平面主軸線測量控制網(wǎng)及基礎(chǔ)施工圖，在待建場地內(nèi)投測建 筑物廓線。 ③177。 平面主軸線控制網(wǎng)樁點長久穩(wěn)定是控制網(wǎng)精度的保證，樁點埋設(shè)按國家二級變形監(jiān)測基準點位要求。 （ b）儀器現(xiàn)場檢校：對水準 儀、經(jīng)緯儀、對中桿、鋼卷尺等測量器具依照精度要求現(xiàn)場檢校，使其誤差符合規(guī)定要求。 ③實測校核紅線坐標樁、導(dǎo)線坐標樁、實測校核水準點，實測校核結(jié)果經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人核實批準后報監(jiān)理。10 1/20200 177。 根據(jù)具體的結(jié)構(gòu)施工圖，另行設(shè)計卸料平臺，用于主體結(jié)構(gòu)的周轉(zhuǎn)材料的運輸。 （ 2）主體結(jié)構(gòu)施工：基礎(chǔ)部分按施工縫分四段段進行流水施工，三層以上分四段進行流水施工。 （ 5）總承包部按照項目法施工原則組織施工。 總包業(yè)務(wù)部門設(shè)為八部一室，即：工程部、技術(shù)部、質(zhì)量部、機電部、商務(wù)部、物資設(shè)備部、安保部、財務(wù)部及綜合辦公室。 堅持階段性、適用性、靈活性及可改造性兼顧的原則，科學(xué)合理布置施工臨時設(shè)施、運輸?shù)缆?、臨時用水、臨時用電等，立足緊湊性和可移換性，以施工總進度計劃為依據(jù)進行階段性調(diào)整，為總承包及各專業(yè)施工班組提供服務(wù)場地，做到投入最低，收效最大，經(jīng)濟適用。 構(gòu)造柱、過梁、圈梁等其他現(xiàn)澆構(gòu)件為 C25普通混凝土。 （二）建筑概況 建筑 規(guī)模 總建筑面積為 48000 m2 層數(shù) 地上三十層 建筑高度 建筑類別 住宅 耐久年限 50年 耐火等級 一級 防水等級 屋面Ⅱ級 抗震烈度 6度 （三）、結(jié)構(gòu)概況 結(jié)構(gòu)概況 本工程為，望江國際 2樓。 抗震設(shè)防類別為丙類。 2）本工程結(jié)構(gòu)形式特別，施工時要為技術(shù)復(fù)雜的項目創(chuàng)造條件，如樁基 礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁與主體工程的銜接等，因而，要在時間上盡可能縮短技術(shù)上相對較易的項目工期，在空間上難度大的項目提供相應(yīng)的環(huán)境，做到在工序安排方面有的放矢，盡早插入關(guān)鍵線路上的分項工程，如內(nèi)、外裝修、設(shè)備安裝等。 施工程序的部署原則 根據(jù)工程的矩型平面形狀及結(jié)構(gòu)形式，進行施工區(qū)域、施工段和施工流水段的劃分；以土建結(jié)構(gòu)為主線、按照常規(guī)的施工流程進行施工順序的部署，由于本工程填充墻結(jié)構(gòu)及內(nèi)裝飾工程量 大，應(yīng)盡量提前進行階段性結(jié)構(gòu)驗收為二次結(jié)構(gòu)及裝修創(chuàng)造施工條件。 （ 2）各分部和專業(yè)施工班組要執(zhí)行總承包部各職能部室的管理和指導(dǎo)，在總承包部的“橫向到邊、豎向到底”系統(tǒng)管理下開展各項施工活動，以確保本工程各階段、各環(huán)節(jié)都能受控有序，有條不紊。 工程工期主要決定于主體工程（土建、裝修、安裝）的施工進度，因此，主體結(jié)構(gòu) 施工完成78層后要快節(jié)奏插入裝修，室外工程等穿也要合理穿插進行。 （六）垂直運輸 兩江國際 2樓工程采用 5010塔式起重機用于整個工程的垂直運輸。 （ 2）測量控制： ①平面三級測量控制：第一級建筑物平面測量控制；第二級層間平面測量控制；第三級分項工程施工測量控制。二、三級高程控制的技術(shù)指標按國家三等水準測量的精度要求進行引測，相鄰兩點高程誤差要求小于177。做好現(xiàn)場放線交底計劃：所放線與軸線（或）墻邊線的尺 寸關(guān)系，標高線的相對高程（或絕對高程）。根據(jù)主控制軸線完成建筑物平面主軸 線測量控制網(wǎng)。使用前應(yīng)做角度、距離校核，經(jīng)校核無誤后，方可在該平面上放出其它相應(yīng)的軸線。 3mm。然后放出墻、梁邊線及 300mm控制線，以及通道出入口、電梯井中心線、邊線及 300mm控制線。在作業(yè)面做臨時控制點，每 50m 做一點。 ③分項工程施工標高線控制： （ a）墊層高程方格網(wǎng)測定方法：根據(jù)墊層各部位面 積大小，用 300179。15 90＜ L(B) 177。3 （ 4）標高豎向傳遞的允許誤差 項 目 允許誤差（ mm） 每 層 177。測量工作的整體管理和統(tǒng)一協(xié)調(diào)由專職測量工程師負責(zé)；控制測量、變形監(jiān)測等高精度測量工作由總承包部委托具有測量專業(yè)資質(zhì)的公司負責(zé)；施工測量、安裝測量由各作業(yè)隊測量組自己負責(zé)。相互重疊的各級驗線工作應(yīng)盡可能的同步進行，以縮短工作時間。 （ 4）施工測量管理 ①各級施測人員應(yīng)認真學(xué)習(xí)與執(zhí)行國家法令和法規(guī)，認真學(xué)習(xí)與審核施工圖紙，做到按規(guī)范工作，按圖紙施工。 ⑧測量儀器的檢定必須按國家技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布的有關(guān)檢定過程并在受控的檢定部門進 行，測量人員應(yīng)定期對測量儀器進行鑒定校核，確保測量儀器在受控狀態(tài)之中。場地整理及土方開挖時應(yīng)保護好水準點。 ②．成孔開挖以二人為一個小組配合，每小 組一天安排 2～ 3 根樁進行流水作業(yè)，保證每根樁每天進尺一至兩模，施工時共成立 5個小組交叉施工。第一節(jié)護壁應(yīng)高 出地面 1520cm以上，以便于擋土或定點等。１５ｍｍ； 4．孔底沉渣厚度：不允許。 ④、下井作業(yè)前已向班組進行安全及技術(shù)交底。 10mm； 2．箍筋間距或螺旋筋螺距：177。 ．混凝土供應(yīng) 混凝土采用現(xiàn)場集中攪拌站供應(yīng)，運輸采用罐車運輸，澆筑自卸。 5．在灌注樁身砼時，相鄰 10M 范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止，并不得在孔底留人。有關(guān)材料進場后，材料員要及時填寫“原材料質(zhì)檢通知單”送交試驗室，試驗室抽檢合格后方可使用。 1對上級主管部門和監(jiān)理人員所提出的質(zhì)量問題或隱患，必須虛心接受認真整改，對比較復(fù)雜或雙方有爭議的時候，應(yīng)相互探討，做到實事求是，取長補短?？椎阻弾r時尚應(yīng)加大送風(fēng)量。各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用，嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》