【正文】 排凈疏水后關(guān)閉。 4 槽車內(nèi)液氨卸凈后，根據(jù)實際情況決定是否將槽車內(nèi)氣氨打向液氨儲罐。溫度達(dá)到 50℃時，應(yīng)對儲罐噴水降溫，同理，壓力達(dá)到 50℃對應(yīng)的飽和壓力時也應(yīng)噴水降溫；液位要求不應(yīng)超過容積的 80%。 聲波吹灰器 在有人進(jìn)入反應(yīng)器檢修時應(yīng)關(guān)閉吹灰壓縮空氣總門，并將吹灰器操作鎖定，避免吹灰器動作傷害檢修人員聽力。一旦發(fā)生泄露應(yīng)及時切斷液氨供應(yīng)，對泄露點用水噴淋，并向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報。與槽車司機協(xié)調(diào)解開卸料軟管，完成卸料過程。一般槽車壓力高 于液氨儲罐內(nèi)壓力，手動門開啟后， 液氨將自流至儲罐。開啟蒸發(fā)器至緩沖罐的各手動門，通過緩沖罐前的調(diào)節(jié)門來控制緩沖罐內(nèi)壓力。 對設(shè)備、管道進(jìn)行檢修 時 也 應(yīng)進(jìn)行置換，置換介質(zhì)可用水或水蒸氣、氮氣。 2 接到值長命令后，投入吹灰器順控功能組，各吹灰器將逐臺鍋爐按由上至下順序開啟各吹灰器的吹掃電動門進(jìn)行吹掃。 3 稀釋風(fēng)機工作 ,稀釋風(fēng)流量正常。通過調(diào)節(jié)供氨量可對脫硝效率進(jìn)行調(diào)節(jié)，供氨量大效率也將提高。 3． 反應(yīng) 器的預(yù)熱。稀釋風(fēng)進(jìn)入煙道的手動門應(yīng)全開，稀釋風(fēng)機入口 無雜物，轉(zhuǎn)動部分無障礙，風(fēng)機手動閥門動作靈活，方向正確。在冷態(tài)啟動過程中，反應(yīng)器溫度＜ 150℃時， SCR 的溫升速度應(yīng) ＜ 5℃ /min。在氨氣出口管線上應(yīng)裝有溫度檢測器，當(dāng)溫度過低時切斷液氨，使氨氣至緩沖槽維持適當(dāng)溫度及壓力，蒸發(fā)槽也應(yīng)裝有安全閥，可防止設(shè)備壓力異常過高。賣方在選擇壓縮機排氣量時，要考慮儲氨罐內(nèi)液氨的飽和蒸汽壓，液氨卸車流量，液氨管道阻力及卸氨時氣候溫度等。此套系統(tǒng)提供氨氣供脫硝反應(yīng)使用。 氨 /煙氣混合均布系統(tǒng)按如下設(shè)計：由氨 /空氣混合系統(tǒng)來的混合氣體噴入位于煙道內(nèi)的渦流混合器處，在注入渦流混合器前將設(shè)手動調(diào)節(jié)閥，在系統(tǒng)投運時可根據(jù)煙道進(jìn)出口檢測出的 NOx 濃度來調(diào)節(jié)氨的分配量，調(diào)節(jié)結(jié)束后可基本不再調(diào)整。 聲波 吹灰器 用氣引自廠用壓縮空氣 ， 每爐設(shè)置 5m3 壓縮空氣儲罐，至各反應(yīng)器壓縮空氣母管設(shè)置濾網(wǎng)和調(diào)壓閥，濾網(wǎng)防止雜質(zhì)進(jìn)入聲波喇叭，調(diào)壓閥用于防止壓縮空氣壓力過大對喇叭膜片的破壞。催化劑的型式采用蜂窩式。 煙道將在適當(dāng)位置配有足夠數(shù)量測試孔。 脫硝系統(tǒng)的反應(yīng)器是布置在省煤器與空氣預(yù)熱器之間， 鍋爐燃燒產(chǎn)生的飛灰將流經(jīng)反應(yīng)器。 cm 1010 1010 80℃ Ω 國電龍源環(huán)保工程公司 發(fā)電廠 脫硝工程培訓(xùn)手冊 說 明 本資料僅供培訓(xùn)使用，培訓(xùn)文件將不作修訂，設(shè)備資料以廠家提供資料為準(zhǔn)， FGD 系統(tǒng)移交之后，系統(tǒng)運行、維護(hù)及檢修等操作以竣工移交文件為準(zhǔn)。 cm 1011 1012 100℃ Ω為防止反應(yīng)器積灰，每層反應(yīng)器入口布置有吹灰器，通過吹灰器的定期吹掃來 清除催化劑上的 積灰。 SCR 反應(yīng)器 鍋爐配置 2 臺 SCR 反應(yīng)器，反應(yīng)器斷面尺寸為 ，高約 15m。 蜂窩式催化劑節(jié)距 ，壁厚 。 建議的吹掃頻率為 每 10 分鐘吹掃 10 秒 ， 每爐的兩個反應(yīng)器依次吹掃 ，每個反應(yīng)器從最上層開始吹掃 ， 每層 的吹灰器依次吹掃 。 煙氣取樣系統(tǒng) 每臺反應(yīng)器設(shè)置 4 臺煙氣取樣風(fēng)機， 2 臺為原煙氣取樣風(fēng)機， 2 臺為凈煙氣取樣風(fēng)機。液氨的供應(yīng)由液氨槽車運送，利用液氨卸料壓縮機將液氨由槽車輸入儲氨罐內(nèi)，將儲槽中的液氨輸送到液氨蒸發(fā)槽內(nèi)蒸發(fā)為氨氣，經(jīng)氨氣緩沖槽來控制一定的壓力及其流量，然后與稀釋空氣在混合器中混合均勻，再送達(dá)脫硝系統(tǒng)。卸料壓縮機 2 臺， 1 用 1 備。液氨蒸發(fā) 槽應(yīng)按照在 BMCR 工況下 2 100％容量設(shè)計。 熱態(tài)啟動： 鍋爐溫態(tài)啟動時，反應(yīng)器溫度＞ 150℃， SCR 的溫升速度可達(dá)到 50℃ /min，而根據(jù)鍋爐的啟動要求，溫態(tài)啟動的溫度上升速度一般不允許達(dá)到這一數(shù)值，因 此熱態(tài) SCR 啟動的溫 升 速度一般不作為主要控制對象。 3 檢查取樣風(fēng)機管道是否存在泄露，冷卻水是否投入，軸承油位是否正常，風(fēng)機手動閥門動作靈活，方向正確。隨鍋爐的啟動，熱煙氣進(jìn)入 SCR 系統(tǒng)后，其溫度將逐漸升高。啟動過程中應(yīng)逐漸加大供氨量，脫硝效率達(dá)到 運行要求后 ，投入噴氨自動， DCS 將根據(jù)脫硝效率自動調(diào)節(jié)供氨量。 4 DCS 上各熱工信號顯示正常 投入步驟： 1 全開氨站氨氣緩沖罐供氣手動門，利用緩沖罐出口啟動調(diào)節(jié)門調(diào)節(jié)，使氨氣母管壓力維持在 。吹掃時每層反應(yīng)器吹掃 10 秒，每 10 分鐘循環(huán)吹掃一次。動火前應(yīng)辦動火證。 蒸發(fā) 器的停止 1 關(guān)閉 蒸發(fā)器的液氨進(jìn)料及至緩沖罐的各手動門。壓力平衡后可啟動卸料壓縮機。 氨站運行 安全注意事項 1 氨氣為有毒、可燃 物質(zhì)，運行中如發(fā)生泄漏應(yīng)及時采取措施切斷液氨、氣氨來源，并向泄漏點噴水稀釋、吸收氨氣，待泄漏消除后方可重新投入運行。 反應(yīng)器 鍋爐啟動后應(yīng)監(jiān)視反應(yīng)器的溫升速度，冷態(tài)啟動時不應(yīng)超過 5℃ /min。 噴氨后應(yīng)注意監(jiān)視反應(yīng)器入口的氨氣濃度情況，氨氣濃度不應(yīng)大于 5%，在 DCS 中按最大噴氨量計算出了最小稀釋風(fēng)量，運行中應(yīng)監(jiān)視稀釋風(fēng)量的變化，當(dāng)接近最小風(fēng)量時系統(tǒng)會報警，此時應(yīng)及時檢查稀釋風(fēng)機及稀釋風(fēng)管道是否存在堵塞，如稀釋風(fēng)量低于最小風(fēng)量，系統(tǒng)將關(guān)閉供氨電動截止門。 3 液氨儲罐的運行液位、溫度及壓力有嚴(yán)格要求。壓縮機啟動后，槽車內(nèi)壓力將升高，這樣液氨將由槽車流向液氨儲罐。 2 關(guān)閉蒸發(fā)器加熱蒸汽進(jìn)汽門，停止對蒸發(fā)器的加熱。 蒸發(fā)器的啟動 1 投入加熱蒸汽。 SCR 的停止 如停止步驟示意圖所示， SCR 的停止首先由切斷氨氣的供應(yīng)開始，然后根據(jù)停機原因 及是否有其它鍋爐脫硝運行 決定是否停止氨氣制備系統(tǒng)。 注：上述啟動過程的各控制參數(shù)是根據(jù)初步設(shè)計值得出的，實際運行中可能有所不同。 取樣風(fēng)機的啟動 1．啟動前的設(shè)備檢查，包括出口門應(yīng)處于關(guān)閉位置； 電機、冷卻水、軸承油位是否正常等。溫態(tài)啟動時，正常情況下應(yīng)溫升速度應(yīng)不超過 50℃ /min。 5 檢查過程中如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時匯報值長，并待故障消除后方可進(jìn)行 SCR 的啟動工作。 基本啟動步驟示意圖：溫態(tài)啟動功能組 初步預(yù)熱程序 預(yù)熱程序 冷態(tài)啟動功能組 保溫期 進(jìn)出口溫度 MIN3 進(jìn)出口溫度 MIN2 進(jìn)出口溫度 MIN1 氨氣稀釋風(fēng)機開啟 液氨蒸發(fā)系統(tǒng)開啟 氨氣制 備系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒 氨氣流量投自動 氨氣壓力控制投自動 吹灰系統(tǒng)投入自動程序控制 啟動完成