【正文】 進 /革、設備改造、產品改進、小改小革、合理化建議等投入費用統(tǒng)計與匯總。 物料平衡 能源平衡 污染因 子平衡 降耗 節(jié)能 減排 生產成本 生產成本 環(huán)境效益 A B C 1關注核心 2目標 3最終目標 平 衡 分 析 審核關注點 6 高費方案 無費方案 中費方案 低費方案 ?原材料替換 ?廢料綜合利用 ?生產工藝改進 ?技術或節(jié)能改造 ?設備更新與改造 ?產品的創(chuàng)新 ?廢料綜合利用 ?加強內部管理 ； ?生產過程優(yōu)化控制 ?人員操作熟練度 ?完善考核和管理 ?技能培訓 ?原材料質量 ?生產工藝改進 ?設備日常管理 ?生產過程優(yōu)化 ?資源節(jié)約與綜合利用 方案征集的途徑 發(fā)動群眾 技術調研 專家咨詢 方案生產與篩選 審核關注點 7 清潔生產效益 提高企業(yè)聲譽、擴大市場占有率等 工人健康的改善，減少了醫(yī)療費用等 經濟效益 環(huán)境收益 生產成本的降低 銷售收入的增加 環(huán)境方面的收益 廢棄物回收利用的收益 設備維護費用的減少 原輔料消耗的減少 能源和水消耗的減少 廢品減少引起運行 費用的減少 增加產量的收益 回收副產品的收益 優(yōu)質產品和綠色產品增值 生產過程控制費用的減少 減少了廢棄物處理、處置費用 減少了事故罰款和排污收費 復用的收益 循環(huán)利用的收益 再生回收的收益 人員變化引起的費用減少 難點一、思想觀念 清潔生產只是生產企業(yè)經營管理的一種新的管理思路，不能替代企業(yè)的經營思路。 ?建立環(huán)境管理體系 (ISO14000)將有利于推行清潔生產， 提高清潔生產意識，尤其是領導人的清潔生產意識。 編制物料平衡圖 （例：啤酒廠釀造車間） 見下圖所示 ? 麥芽 19175 麥芽損失 192 ? 大米 11700 大米損失 117 ? 水 122023 ? 水 100000 麥糟 30875 ? 廢水 5500 ? 酒花 75 水蒸汽 20230 ? ? 損失 (冷凝物 )2500 ? 酵母 1000 廢酵母 2800 ? 硅藻土 576 廢硅藻土 606 ? 水 1000 損失 (廢水等 )2023 物料流程圖 Kg/d 粉碎 煮沸 糖化 過濾 旋流澄清 麥汁冷卻 發(fā)酵 過濾 清酒儲存 30566 152566 218700 198700 196200 193766 192023 190900 酒花泥及熱凝固物2500 麥芽酶 麥汁 澄清麥汁 殺菌、滅酶、蒸水 濃縮麥汁 靜置出熱凝固物 麥汁 酒 編制物料平衡圖（啤酒廠釀造車間） 水蒸汽 20230 麥芽 19175 麥芽損失 192 大米 11700 大米損失 117 酒花 75 麥糟 30875 酵母 1000 釀造車間 冷凝固物 2500 硅藻土 576 廢硅藻土 606 水 223000 廢酵母 2800 廢水 7508 酒花泥及熱 凝固物 2500 清酒 190900 物料平衡圖kg/d 總輸入： 258026kg/d 總輸出： 255658kg/d 偏差 ≈1% 3. 闡述物料平衡結果 (1)物料平衡的偏差 (2)實際原料利用率 (3)物料流失部位 (無組織排放 )及其它廢棄物產生環(huán)節(jié)和產生部位 (4)廢棄物 (包括流失的物料 )的種類，數(shù)量和所占比例以及對生產和環(huán)境的影響 原輔料和能源 技術工藝 設備 過程控制 產品 廢棄物 管理 員工 分析廢物產生原因 提出與實施無 /低費方案 四、方案產生和篩選 目的： 對物料流失、資源浪費、污染物產生和排放進行分析，提出清潔生產實施方案，并進行方案的初步篩選。 2. 方法： ? 座談、 咨詢、 現(xiàn)場查看、 散發(fā)清潔生產建議表 提出和實施無 /低費方案 著眼點 常見方案類型 （ 1）原輔料及能源 原輔料及能源替代 （ 2）技術工藝 技術工藝改造 （ 3）過程控制 過程控制優(yōu)化 （ 4）設備 設備維護和更新 （ 5）產品 產品（包裝）更換或改進 （ 6）管理 加強管理，優(yōu)化管理模式 （ 7）廢棄物 廢棄物回收利用和循環(huán)利用 （ 8）員工 員工素質的提高