【正文】 90 ~1030 m3/h 軸功率 ~21500 ~11579 kW 總重 ~260 ~170 T 維護時需卸下的最重零件 ~80 ~21 T 設備尺寸長 x寬 x高 / m ? 供貨范圍 A. 離心式空氣壓縮機 ? 壓縮機本體 ? 聯(lián)軸器及護罩 ? 空壓機的級間冷卻器和后冷卻器 (帶水分離器和自動疏水系統(tǒng) ) ? 可調(diào)進口導葉裝置 ? 由 DCS控制的自動防喘振裝置，在放空管道上帶有防喘振閥 ? 放空消聲器 ? 壓縮機本體內(nèi)的級間氣管道和儀表空氣 管道 ? 用于保證從 DCS控制調(diào)節(jié)壓縮機所需的一整套儀表（包括壓力、溫度、流量、軸位移、振動等） ? 所有必要的出口止回閥、安全閥、手動閥或其他閥門。待進行項目初步設 計時有可能再調(diào)整。轉(zhuǎn)動設備的配套儀表也將滿足計量設定、聯(lián)鎖、讀數(shù)和安全保護方面的要求。設備定貨的最終決定者為賣方。賣方可能會在初步設計階段對設計和設備個別參數(shù)酌情進行修改，只要此。 設備的加溫解凍，則必須按程序做。 b)粗氬塔冷凝器 富氧液空進入粗氬塔冷凝器。 用一臺分析儀關注主冷凝蒸發(fā)器液氧側(cè)的碳氫化合物含量。若有 CO2出純化吸附裝置現(xiàn)象發(fā)生，則應相應降低兩只純化器切換運 行的周期。 空氣凈化系統(tǒng) 采用變溫吸附系統(tǒng)，所有流程空氣通過氧化鋁去除水分，然后在分子 篩層吸附 CO2，同時還有乙炔、異丁烷和更重的烴類。 賣方提供設 計 原則 。繼電器帶動作指示燈，必要時，輸出端子帶獨立保險絲。 空分裝置界區(qū)內(nèi)所有運轉(zhuǎn)設備的運行狀態(tài)將顯示在 DCS上。ID所確定的調(diào)節(jié)控制所要求的監(jiān)控、控制、報警和聯(lián)鎖。 ? 接線箱：它們將就地安裝，以接收來自流程區(qū)域儀 表的各個信號電纜，再通過多芯電纜將信號送到機柜室。 冷箱的維護 偶爾需要維護的設備例如轉(zhuǎn)動泵或透平膨脹機為便于取出絕熱材料，它們的隔箱是單獨的。 閥門 ? 閥門、控制閥、儀表等的布置應便于維修，并便于工作人員的操作和通行。 管道設計 通用管道 ? 所有流程管道一般應置于地面之上。 污氮輸出 液化空氣（杭州）有限公司 兗礦聯(lián)工發(fā)化工有限公司 6 萬 Nm3/h O2空分 裝置技術附件 22/172 頁 部分污氮用來再生純化器 (R01/R02)，其余的用來冷卻氮水塔 (E60)中的冷卻水。另小部分由帶電機制動的低溫液體膨脹機獲得。 液化空氣（杭州）有限公司 兗礦聯(lián)工發(fā)化工有限公司 6 萬 Nm3/h O2空分 裝置技術附件 21/172 頁 氬的精餾和提取 為了提取氬，從低壓塔 (K02)中間位置抽出的氬餾份被送入粗氬塔 (K10)中，在此去除氧氣成份。 剩余的凈化空氣在空氣增壓機 (C02)中壓縮至所需壓力， 然后 在冷箱的主 換熱器中液化，并經(jīng)一液體膨脹機膨脹后作為液體回流液進入中壓塔 (K01)和低壓塔 (K02)。這兩個純化器交替運行：當一只在運行的時候，另一只被來自冷箱的污氮再生。 流程和工藝遵循 最先進和最通用 的國際慣例，并貫徹以穩(wěn)定運行為前提的設計模式。 ? 密封氮氣（開車時可用干燥儀表空氣代替） 供合同裝置低溫液氧泵密封用 : ? 流量 20Nm3/h ? 壓力 ~(G) 供合同裝置低溫液氬泵密封用 : ? 流量 10Nm3/h ? 壓力 ~(G) 液化空氣（杭州）有限公司 兗礦聯(lián)工發(fā)化工有限公司 6 萬 Nm3/h O2空分 裝置技術附件 13/172 頁 合同裝置的操作彈性及操作特性 操作彈性 本制氧裝置預計在不外加任何設備以及主空壓機不放空和增壓機出口氣體不回流的情況下，能以設計氧產(chǎn)量的 70%~105%（設計條件下）變 負 荷工況范圍內(nèi)運行。若用戶今后提供數(shù)據(jù)與之不符，賣方將根據(jù)實際數(shù)據(jù)進行必要的確認或采取相應的措施。若用戶今后提供 的現(xiàn)場空氣質(zhì)量與之不符，賣方將根據(jù)實際數(shù)據(jù)進行必要的確認或增加相應的安全措施。 Hz ? 短路電流 43KA (max) (min) ? 循環(huán)冷卻水 ? 界區(qū)總管供水壓力 ≧ MPa (G) ? 界區(qū)回水總管壓力 MPa (G) ? 供水設計溫度 32 176。 上述電耗所包括的機器如下： ? 高壓液氧泵（ P03A或 B） ? 粗氬泵（ P10A或 B） ? 冷凍水泵（ P60A或 B） ? 汽輪機冷凝水泵 ? 低溫液體膨脹機制動電機（回收功率） ? 循環(huán)冷卻水流量 以下設備消耗總的冷卻水流量估計約 10,900m3/h (C01D/C02D，一拖二方案 )。 采用低溫液氮回灌分餾塔 , 啟動時間不大于 24小時。 所采用的單級空冷塔與兩級塔相比，主要優(yōu)勢是： 方便維護，安全性高：水為閉式回路并不與總的冷卻水管相連，這樣 冷卻水就無塵埃，且限制了水受碳氫化合物污染后再污染空氣的可能性。所需回流液來自中壓塔頂部的主冷凝蒸發(fā)器 (E02)中被沸騰氧氣冷凝的液氮。 低壓塔 (K02)產(chǎn)生如下產(chǎn)品： ? 在底部的液氧 ? 常壓氣氧 ? 在頂部的污氮 ? 在中間位置的富氬餾份 從低壓塔 (K02)的底部抽出液氧，該液氧分為二部分：一部分經(jīng)過冷器 (E03)過冷后作為液氧產(chǎn)品輸出；一部分經(jīng)高壓液氧泵 (P03A/B) 增壓至 (G)后進入主換熱器 (E01),在其中被氣化并復熱至大氣溫度后作為高壓氧氣產(chǎn)品送入氧氣管網(wǎng)。被冷凝的液氮進入精氬塔冷凝器 (E16)中和污液氮同時被蒸發(fā)用于冷凝上升蒸氣，從而向精氬塔 (K11) 提供回流液。 常壓氣氮輸出 在冷箱的出口得到壓力為 MPa(G)。文件用中文或中 /英文進行表達 (分賣方和權(quán)威機構(gòu)所簽發(fā)的若無中文、但用英文或法文進行證明、記錄、圖冊或其他文件除外 )。 ? 管道應合理支撐以允許自由熱膨脹。 冷箱內(nèi)的塔體、容器、管道和閥門由不銹鋼制成，通過焊接連接起來 (個別礦渣棉中的蝶閥除外 )。所有儀控設備和材料應采用先進技術結(jié)合可靠的運行經(jīng)驗進行制造。 ? 控制室：盡量靠近機柜室，控制室將安裝 DCS的所有操作設備，以便執(zhí) 行設備的運 行，諸如： DCS的操作站、打印機、鍵盤、球標等，通過系統(tǒng)電纜與 DCS機柜相接。初步的 DCS結(jié)構(gòu)圖參見附件 23。開關量信號為無源節(jié)點。 布電纜方式 電源和控制電纜安裝在電纜槽中，并置于地面之上。 為使碳氫化合物侵入的可能性降至最低限度，在設計時我們作了如下的考慮： 空壓機的進氣口 設備布置應考慮： ? 風向和風速 ? 附近污染源的距離和方向以及潛在排放氣體的氣量和成份 進氣塔的設計及其在裝置現(xiàn)場的具體位置應盡最大限度降低主空壓機吸入雜質(zhì)的可能性。 雙層床純化器的設計采用固定床并有一個自清除系統(tǒng)，把分子篩的磨蝕和酸蝕的風險降至最低程度，塵埃進入的可能性也 降至最低限度，因為塵埃一旦進入冷箱，最終將進入主冷凝蒸發(fā)器，引起設備堵塞。為確保有效解凍，應關注冷凝蒸發(fā)器出口的解凍氣體溫度和水分，只有當達到所需的干燥度和溫度后才可停止解凍。此類裝置的安全運行非常關鍵，為避免碳氫化合物含量在液氧中 增加，而且換熱器中液體正常循環(huán)，有必要使浴液蒸發(fā)時確保換熱器的換熱區(qū)域在全浸濕的狀態(tài)下操作。 粗氬塔冷凝器為液體浸浴式，與主冷凝蒸發(fā)器相同，必須采取相同的預防措施。尤其應注意主冷凝蒸發(fā)器的解凍過程（參見 發(fā)器的描述 ） 。 在合同執(zhí)行中，如發(fā)現(xiàn)賣方所提供的設備和材料低于合同規(guī)定時，賣方應負責及時更換，費用由賣方自負。 儀表和 DCS的界區(qū) 賣方儀表和 DCS的供貨界區(qū)劃定為現(xiàn)場儀表的引出端子或單元設備的引出端子或冷箱接線箱。 ? 調(diào)試賣方所供設備時用的備件。壓縮機的開停車 既可在控制室也可在就地儀表盤中完成。在該塔的頂部 。 技術描述 ? 類型：帶可調(diào)進口導葉的離心式壓縮機 ? 設計數(shù)據(jù) ： 設計工況 C01 C02 單位 流量 * 290,880 第一段： 141,800 第二段： 65,100 Nm3/h 過濾器前進口壓力 MPa(A) 進口溫度 28 22 ℃ 相對濕度 80 0 % 出口壓力 第一段： 第二段： MPa(A) 冷卻水最大進口溫度 32 ℃ 冷卻水最大出口溫度 42 ℃ 注： 1. 此流量包括吸附器切換過程中的平均切換損失 , 裝置正常運行時本身所需的儀表空氣量以 及向界區(qū)外提供 2020Nm3/h儀表空氣。 液化空氣（杭州）有限公司 兗礦聯(lián)工發(fā)化工有限公司 6 萬 Nm3/h O2空分 裝置技術附件 42/172 頁 設備和材料 設備和材料的尺寸和規(guī)格按照當前的設計。 ? 各轉(zhuǎn)動設備及其輔件，電氣和儀表 應不僅滿足正常安全運行的要求，而且根據(jù)賣方經(jīng)驗將符合變工況、緊急停車和安全保護和維護方面的要求。 買方 參與賣方主空壓機、增壓機、汽輪機、 DCS設備的技術談判 ,以便于對設備性能的了解。設備的設計和制造應符合第八章所規(guī)定的設計標準和規(guī)范賣方標準。 測量的不同部位是： ? 吸附器的進口 ? 吸附器的出口 ? 主冷凝蒸發(fā)器的液氧浴槽 ? 粗氬冷凝器的浴槽 ? 產(chǎn)品氧出口 全套裝置的操作 在經(jīng)過一段長時間停車（兩天以上）后，必須將冷箱中的液體排放掉，從而避免碳氫化合物積聚。 內(nèi)壓縮流程的選用，使液氧得到有效的且不斷的排放，因而使主冷凝蒸發(fā)器得到良好的保護。 被動預防 分析儀用于監(jiān)察主動預防措施是否運行正常、有效。監(jiān)測凈化后的空氣中的 CO2的含量不僅有助于正確操作凈化吸附裝置以去除 CO2和碳氫化合物，而且減少了固態(tài) CO2引起主冷凝蒸發(fā)器通道阻塞的可能性。應用一只分析儀來監(jiān)測吸附器進口處空氣中的碳氫化合物的含量。 火災報警系統(tǒng) 買方負責火災報警系統(tǒng)設計和采購。 DCS輸出的開關量信號為 24VDC，通過繼電器在端子柜轉(zhuǎn)換為 24VDC或 220VAC(將在初步 設計審查會 時確定 )。 所有過程報警和設備的起動、停止、跳車將顯示在 DCS上，并能通過打印機打印。 控制系統(tǒng)將執(zhí)行制氧裝置的 Pamp。 整套裝置由 DCS全自動控制，布置如下： ? 就地儀表：應方便操作和維護；它們將一一與就地接線箱連接起來。 與常溫管相接的法蘭位于冷箱的外面。 ? 轉(zhuǎn)動機器的管道布置應確保在維護時可取下內(nèi)部零件、罩殼和機器機身，而對其連接管道沒有干擾。 本項目所采用的主要法定單位的清 單如下： 基本單位 ? 米 (m) ? 公斤 (kg) ? 秒 (s) ? 安培 (A) ? 攝氏度 (?C) 派生出來的單位 ? 流量 Nm3/h（ 00C, kPa干空氣 ) ? 壓力 kPa 或 MPa ? 流速 m/s ? 質(zhì)量 kg 液化空氣（杭州）有限公司 兗礦聯(lián)工發(fā)化工有限公司 6 萬 Nm3/h O2空分 裝置技術附件 23/172 頁 ? 力 N(牛頓 ) ? 能量 J(焦 )或 kJ(千焦 ) ? 功率 W(瓦 )或 kW( 千瓦 ) 液化空氣（杭州）有限公司 兗礦聯(lián)工發(fā)化工有限公司 6 萬 Nm3/h O2空分 裝置技術附件 24/172 頁 設備設計 以下內(nèi)容僅作為設計原則，不作為工程設計范圍或供貨范圍的規(guī)定 (特殊注明除外 )。 液氬輸出 液氬直接從冷箱輸出，送入液氬貯槽。透平膨脹機的制動通過增壓機 (D01C) 來實現(xiàn)。 純氮塔 (K03)產(chǎn)生： ? 在頂部的純氣氮經(jīng)主換熱器復熱后作為常壓氮氣產(chǎn)品輸出。在主換熱器 (E01)中冷卻至適當溫度抽出，然后經(jīng)透平膨脹機 (D01) 膨脹后送入中壓塔 (K01)。 從空冷塔 (E07)出口出來的空氣通過由兩只充填氧化鋁和分子篩的純化器 (R01)和 (R02)所組成的一個吸附水、二氧化碳和碳氫化合物的吸附系統(tǒng)。 液化空氣（杭州）有限公司 兗礦聯(lián)工發(fā)化工有限公司 6 萬 Nm3/h O2空分 裝置技術附件 14/172 頁 附件 裝置各種工況下的能耗表 液化空氣（杭州）有限公司 兗礦聯(lián)工發(fā)化工有限公司 6 萬 Nm3/h O2空分 裝置技術附件 15/172 頁 附件 裝置的物料平衡表 液化空氣（杭州）有限公司 兗礦聯(lián)工發(fā)化工有限公司 6 萬 Nm3/h O2空分 裝置技術附件 16/172 頁 第二章 工藝和設備描述 附件 21 總體平面布置圖 附件 22 流程示意圖 (PFD) 附件 23 DCS結(jié)構(gòu)圖 附件 24 電控單線示意圖 液化空