【正文】 90 ~1030 m3/h 軸功率 ~21500 ~11579 kW 總重 ~260 ~170 T 維護(hù)時需卸下的最重零件 ~80 ~21 T 設(shè)備尺寸長 x寬 x高 / m ? 供貨范圍 A. 離心式空氣壓縮機(jī) ? 壓縮機(jī)本體 ? 聯(lián)軸器及護(hù)罩 ? 空壓機(jī)的級間冷卻器和后冷卻器 (帶水分離器和自動疏水系統(tǒng) ) ? 可調(diào)進(jìn)口導(dǎo)葉裝置 ? 由 DCS控制的自動防喘振裝置，在放空管道上帶有防喘振閥 ? 放空消聲器 ? 壓縮機(jī)本體內(nèi)的級間氣管道和儀表空氣 管道 ? 用于保證從 DCS控制調(diào)節(jié)壓縮機(jī)所需的一整套儀表（包括壓力、溫度、流量、軸位移、振動等） ? 所有必要的出口止回閥、安全閥、手動閥或其他閥門。待進(jìn)行項目初步設(shè) 計時有可能再調(diào)整。轉(zhuǎn)動設(shè)備的配套儀表也將滿足計量設(shè)定、聯(lián)鎖、讀數(shù)和安全保護(hù)方面的要求。設(shè)備定貨的最終決定者為賣方。賣方可能會在初步設(shè)計階段對設(shè)計和設(shè)備個別參數(shù)酌情進(jìn)行修改，只要此。 設(shè)備的加溫解凍，則必須按程序做。 b)粗氬塔冷凝器 富氧液空進(jìn)入粗氬塔冷凝器。 用一臺分析儀關(guān)注主冷凝蒸發(fā)器液氧側(cè)的碳?xì)浠衔锖?。若?CO2出純化吸附裝置現(xiàn)象發(fā)生，則應(yīng)相應(yīng)降低兩只純化器切換運 行的周期。 空氣凈化系統(tǒng) 采用變溫吸附系統(tǒng)，所有流程空氣通過氧化鋁去除水分，然后在分子 篩層吸附 CO2，同時還有乙炔、異丁烷和更重的烴類。 賣方提供設(shè) 計 原則 。繼電器帶動作指示燈，必要時，輸出端子帶獨立保險絲。 空分裝置界區(qū)內(nèi)所有運轉(zhuǎn)設(shè)備的運行狀態(tài)將顯示在 DCS上。ID所確定的調(diào)節(jié)控制所要求的監(jiān)控、控制、報警和聯(lián)鎖。 ? 接線箱：它們將就地安裝，以接收來自流程區(qū)域儀 表的各個信號電纜，再通過多芯電纜將信號送到機(jī)柜室。 冷箱的維護(hù) 偶爾需要維護(hù)的設(shè)備例如轉(zhuǎn)動泵或透平膨脹機(jī)為便于取出絕熱材料，它們的隔箱是單獨的。 閥門 ? 閥門、控制閥、儀表等的布置應(yīng)便于維修，并便于工作人員的操作和通行。 管道設(shè)計 通用管道 ? 所有流程管道一般應(yīng)置于地面之上。 污氮輸出 液化空氣（杭州）有限公司 兗礦聯(lián)工發(fā)化工有限公司 6 萬 Nm3/h O2空分 裝置技術(shù)附件 22/172 頁 部分污氮用來再生純化器 (R01/R02)，其余的用來冷卻氮水塔 (E60)中的冷卻水。另小部分由帶電機(jī)制動的低溫液體膨脹機(jī)獲得。 液化空氣（杭州）有限公司 兗礦聯(lián)工發(fā)化工有限公司 6 萬 Nm3/h O2空分 裝置技術(shù)附件 21/172 頁 氬的精餾和提取 為了提取氬，從低壓塔 (K02)中間位置抽出的氬餾份被送入粗氬塔 (K10)中，在此去除氧氣成份。 剩余的凈化空氣在空氣增壓機(jī) (C02)中壓縮至所需壓力， 然后 在冷箱的主 換熱器中液化，并經(jīng)一液體膨脹機(jī)膨脹后作為液體回流液進(jìn)入中壓塔 (K01)和低壓塔 (K02)。這兩個純化器交替運行：當(dāng)一只在運行的時候，另一只被來自冷箱的污氮再生。 流程和工藝遵循 最先進(jìn)和最通用 的國際慣例，并貫徹以穩(wěn)定運行為前提的設(shè)計模式。 ? 密封氮氣（開車時可用干燥儀表空氣代替） 供合同裝置低溫液氧泵密封用 : ? 流量 20Nm3/h ? 壓力 ~(G) 供合同裝置低溫液氬泵密封用 : ? 流量 10Nm3/h ? 壓力 ~(G) 液化空氣（杭州）有限公司 兗礦聯(lián)工發(fā)化工有限公司 6 萬 Nm3/h O2空分 裝置技術(shù)附件 13/172 頁 合同裝置的操作彈性及操作特性 操作彈性 本制氧裝置預(yù)計在不外加任何設(shè)備以及主空壓機(jī)不放空和增壓機(jī)出口氣體不回流的情況下，能以設(shè)計氧產(chǎn)量的 70%~105%（設(shè)計條件下）變 負(fù) 荷工況范圍內(nèi)運行。若用戶今后提供數(shù)據(jù)與之不符，賣方將根據(jù)實際數(shù)據(jù)進(jìn)行必要的確認(rèn)或采取相應(yīng)的措施。若用戶今后提供 的現(xiàn)場空氣質(zhì)量與之不符，賣方將根據(jù)實際數(shù)據(jù)進(jìn)行必要的確認(rèn)或增加相應(yīng)的安全措施。 Hz ? 短路電流 43KA (max) (min) ? 循環(huán)冷卻水 ? 界區(qū)總管供水壓力 ≧ MPa (G) ? 界區(qū)回水總管壓力 MPa (G) ? 供水設(shè)計溫度 32 176。 上述電耗所包括的機(jī)器如下： ? 高壓液氧泵（ P03A或 B） ? 粗氬泵（ P10A或 B） ? 冷凍水泵（ P60A或 B） ? 汽輪機(jī)冷凝水泵 ? 低溫液體膨脹機(jī)制動電機(jī)（回收功率） ? 循環(huán)冷卻水流量 以下設(shè)備消耗總的冷卻水流量估計約 10,900m3/h (C01D/C02D，一拖二方案 )。 采用低溫液氮回灌分餾塔 , 啟動時間不大于 24小時。 所采用的單級空冷塔與兩級塔相比，主要優(yōu)勢是： 方便維護(hù)，安全性高：水為閉式回路并不與總的冷卻水管相連，這樣 冷卻水就無塵埃，且限制了水受碳?xì)浠衔镂廴竞笤傥廴究諝獾目赡苄?。所需回流液來自中壓塔頂部的主冷凝蒸發(fā)器 (E02)中被沸騰氧氣冷凝的液氮。 低壓塔 (K02)產(chǎn)生如下產(chǎn)品： ? 在底部的液氧 ? 常壓氣氧 ? 在頂部的污氮 ? 在中間位置的富氬餾份 從低壓塔 (K02)的底部抽出液氧，該液氧分為二部分：一部分經(jīng)過冷器 (E03)過冷后作為液氧產(chǎn)品輸出；一部分經(jīng)高壓液氧泵 (P03A/B) 增壓至 (G)后進(jìn)入主換熱器 (E01),在其中被氣化并復(fù)熱至大氣溫度后作為高壓氧氣產(chǎn)品送入氧氣管網(wǎng)。被冷凝的液氮進(jìn)入精氬塔冷凝器 (E16)中和污液氮同時被蒸發(fā)用于冷凝上升蒸氣，從而向精氬塔 (K11) 提供回流液。 常壓氣氮輸出 在冷箱的出口得到壓力為 MPa(G)。文件用中文或中 /英文進(jìn)行表達(dá) (分賣方和權(quán)威機(jī)構(gòu)所簽發(fā)的若無中文、但用英文或法文進(jìn)行證明、記錄、圖冊或其他文件除外 )。 ? 管道應(yīng)合理支撐以允許自由熱膨脹。 冷箱內(nèi)的塔體、容器、管道和閥門由不銹鋼制成，通過焊接連接起來 (個別礦渣棉中的蝶閥除外 )。所有儀控設(shè)備和材料應(yīng)采用先進(jìn)技術(shù)結(jié)合可靠的運行經(jīng)驗進(jìn)行制造。 ? 控制室：盡量靠近機(jī)柜室，控制室將安裝 DCS的所有操作設(shè)備，以便執(zhí) 行設(shè)備的運 行，諸如： DCS的操作站、打印機(jī)、鍵盤、球標(biāo)等，通過系統(tǒng)電纜與 DCS機(jī)柜相接。初步的 DCS結(jié)構(gòu)圖參見附件 23。開關(guān)量信號為無源節(jié)點。 布電纜方式 電源和控制電纜安裝在電纜槽中，并置于地面之上。 為使碳?xì)浠衔锴秩氲目赡苄越抵磷畹拖薅?，在設(shè)計時我們作了如下的考慮： 空壓機(jī)的進(jìn)氣口 設(shè)備布置應(yīng)考慮： ? 風(fēng)向和風(fēng)速 ? 附近污染源的距離和方向以及潛在排放氣體的氣量和成份 進(jìn)氣塔的設(shè)計及其在裝置現(xiàn)場的具體位置應(yīng)盡最大限度降低主空壓機(jī)吸入雜質(zhì)的可能性。 雙層床純化器的設(shè)計采用固定床并有一個自清除系統(tǒng)，把分子篩的磨蝕和酸蝕的風(fēng)險降至最低程度，塵埃進(jìn)入的可能性也 降至最低限度，因為塵埃一旦進(jìn)入冷箱，最終將進(jìn)入主冷凝蒸發(fā)器，引起設(shè)備堵塞。為確保有效解凍，應(yīng)關(guān)注冷凝蒸發(fā)器出口的解凍氣體溫度和水分，只有當(dāng)達(dá)到所需的干燥度和溫度后才可停止解凍。此類裝置的安全運行非常關(guān)鍵，為避免碳?xì)浠衔锖吭谝貉踔?增加，而且換熱器中液體正常循環(huán)，有必要使浴液蒸發(fā)時確保換熱器的換熱區(qū)域在全浸濕的狀態(tài)下操作。 粗氬塔冷凝器為液體浸浴式，與主冷凝蒸發(fā)器相同，必須采取相同的預(yù)防措施。尤其應(yīng)注意主冷凝蒸發(fā)器的解凍過程（參見 發(fā)器的描述 ） 。 在合同執(zhí)行中，如發(fā)現(xiàn)賣方所提供的設(shè)備和材料低于合同規(guī)定時，賣方應(yīng)負(fù)責(zé)及時更換，費用由賣方自負(fù)。 儀表和 DCS的界區(qū) 賣方儀表和 DCS的供貨界區(qū)劃定為現(xiàn)場儀表的引出端子或單元設(shè)備的引出端子或冷箱接線箱。 ? 調(diào)試賣方所供設(shè)備時用的備件。壓縮機(jī)的開停車 既可在控制室也可在就地儀表盤中完成。在該塔的頂部 。 技術(shù)描述 ? 類型：帶可調(diào)進(jìn)口導(dǎo)葉的離心式壓縮機(jī) ? 設(shè)計數(shù)據(jù) ： 設(shè)計工況 C01 C02 單位 流量 * 290,880 第一段： 141,800 第二段： 65,100 Nm3/h 過濾器前進(jìn)口壓力 MPa(A) 進(jìn)口溫度 28 22 ℃ 相對濕度 80 0 % 出口壓力 第一段： 第二段： MPa(A) 冷卻水最大進(jìn)口溫度 32 ℃ 冷卻水最大出口溫度 42 ℃ 注： 1. 此流量包括吸附器切換過程中的平均切換損失 , 裝置正常運行時本身所需的儀表空氣量以 及向界區(qū)外提供 2020Nm3/h儀表空氣。 液化空氣（杭州）有限公司 兗礦聯(lián)工發(fā)化工有限公司 6 萬 Nm3/h O2空分 裝置技術(shù)附件 42/172 頁 設(shè)備和材料 設(shè)備和材料的尺寸和規(guī)格按照當(dāng)前的設(shè)計。 ? 各轉(zhuǎn)動設(shè)備及其輔件，電氣和儀表 應(yīng)不僅滿足正常安全運行的要求，而且根據(jù)賣方經(jīng)驗將符合變工況、緊急停車和安全保護(hù)和維護(hù)方面的要求。 買方 參與賣方主空壓機(jī)、增壓機(jī)、汽輪機(jī)、 DCS設(shè)備的技術(shù)談判 ,以便于對設(shè)備性能的了解。設(shè)備的設(shè)計和制造應(yīng)符合第八章所規(guī)定的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范賣方標(biāo)準(zhǔn)。 測量的不同部位是： ? 吸附器的進(jìn)口 ? 吸附器的出口 ? 主冷凝蒸發(fā)器的液氧浴槽 ? 粗氬冷凝器的浴槽 ? 產(chǎn)品氧出口 全套裝置的操作 在經(jīng)過一段長時間停車（兩天以上）后，必須將冷箱中的液體排放掉，從而避免碳?xì)浠衔锓e聚。 內(nèi)壓縮流程的選用，使液氧得到有效的且不斷的排放，因而使主冷凝蒸發(fā)器得到良好的保護(hù)。 被動預(yù)防 分析儀用于監(jiān)察主動預(yù)防措施是否運行正常、有效。監(jiān)測凈化后的空氣中的 CO2的含量不僅有助于正確操作凈化吸附裝置以去除 CO2和碳?xì)浠衔铮覝p少了固態(tài) CO2引起主冷凝蒸發(fā)器通道阻塞的可能性。應(yīng)用一只分析儀來監(jiān)測吸附器進(jìn)口處空氣中的碳?xì)浠衔锏暮俊? 火災(zāi)報警系統(tǒng) 買方負(fù)責(zé)火災(zāi)報警系統(tǒng)設(shè)計和采購。 DCS輸出的開關(guān)量信號為 24VDC，通過繼電器在端子柜轉(zhuǎn)換為 24VDC或 220VAC(將在初步 設(shè)計審查會 時確定 )。 所有過程報警和設(shè)備的起動、停止、跳車將顯示在 DCS上，并能通過打印機(jī)打印。 控制系統(tǒng)將執(zhí)行制氧裝置的 Pamp。 整套裝置由 DCS全自動控制，布置如下： ? 就地儀表：應(yīng)方便操作和維護(hù)；它們將一一與就地接線箱連接起來。 與常溫管相接的法蘭位于冷箱的外面。 ? 轉(zhuǎn)動機(jī)器的管道布置應(yīng)確保在維護(hù)時可取下內(nèi)部零件、罩殼和機(jī)器機(jī)身，而對其連接管道沒有干擾。 本項目所采用的主要法定單位的清 單如下： 基本單位 ? 米 (m) ? 公斤 (kg) ? 秒 (s) ? 安培 (A) ? 攝氏度 (?C) 派生出來的單位 ? 流量 Nm3/h（ 00C, kPa干空氣 ) ? 壓力 kPa 或 MPa ? 流速 m/s ? 質(zhì)量 kg 液化空氣（杭州）有限公司 兗礦聯(lián)工發(fā)化工有限公司 6 萬 Nm3/h O2空分 裝置技術(shù)附件 23/172 頁 ? 力 N(牛頓 ) ? 能量 J(焦 )或 kJ(千焦 ) ? 功率 W(瓦 )或 kW( 千瓦 ) 液化空氣（杭州）有限公司 兗礦聯(lián)工發(fā)化工有限公司 6 萬 Nm3/h O2空分 裝置技術(shù)附件 24/172 頁 設(shè)備設(shè)計 以下內(nèi)容僅作為設(shè)計原則，不作為工程設(shè)計范圍或供貨范圍的規(guī)定 (特殊注明除外 )。 液氬輸出 液氬直接從冷箱輸出，送入液氬貯槽。透平膨脹機(jī)的制動通過增壓機(jī) (D01C) 來實現(xiàn)。 純氮塔 (K03)產(chǎn)生： ? 在頂部的純氣氮經(jīng)主換熱器復(fù)熱后作為常壓氮氣產(chǎn)品輸出。在主換熱器 (E01)中冷卻至適當(dāng)溫度抽出，然后經(jīng)透平膨脹機(jī) (D01) 膨脹后送入中壓塔 (K01)。 從空冷塔 (E07)出口出來的空氣通過由兩只充填氧化鋁和分子篩的純化器 (R01)和 (R02)所組成的一個吸附水、二氧化碳和碳?xì)浠衔锏奈较到y(tǒng)。 液化空氣（杭州）有限公司 兗礦聯(lián)工發(fā)化工有限公司 6 萬 Nm3/h O2空分 裝置技術(shù)附件 14/172 頁 附件 裝置各種工況下的能耗表 液化空氣（杭州）有限公司 兗礦聯(lián)工發(fā)化工有限公司 6 萬 Nm3/h O2空分 裝置技術(shù)附件 15/172 頁 附件 裝置的物料平衡表 液化空氣（杭州）有限公司 兗礦聯(lián)工發(fā)化工有限公司 6 萬 Nm3/h O2空分 裝置技術(shù)附件 16/172 頁 第二章 工藝和設(shè)備描述 附件 21 總體平面布置圖 附件 22 流程示意圖 (PFD) 附件 23 DCS結(jié)構(gòu)圖 附件 24 電控單線示意圖 液化空