【正文】 章所規(guī)定的設計標準和規(guī)范賣方標準。在主冷凝蒸發(fā)器中的CO2阻塞會引起局部濃度升高。 測量的不同部位是： ? 吸附器的進口 ? 吸附器的出口 ? 主冷凝蒸發(fā)器的液氧浴槽 ? 粗氬冷凝器的浴槽 ? 產品氧出口 全套裝置的操作 在經過一段長時間停車（兩天以上）后，必須將冷箱中的液體排放掉，從而避免碳氫化合物積聚。其液體是否排放由該管道內溫度值來確認。 內壓縮流程的選用，使液氧得到有效的且不斷的排放，因而使主冷凝蒸發(fā)器得到良好的保護。 液化空氣（杭州）有限公司 兗礦聯(lián)工發(fā)化工有限公司 6 萬 Nm3/h O2空分 裝置技術附件 33/172 頁 a)主冷凝蒸發(fā)器 雖然法液空是第一家獲得膜式主冷凝蒸發(fā)器專利的公司，但我們還是選用了更傳統(tǒng)的浴式主冷，因為浴式主冷的歷史更長、經驗更多。 被動預防 分析儀用于監(jiān)察主動預防措施是否運行正常、有效。 盡管有這些預防措施，但一段時間以后，一些雜質仍可能沉積在主冷凝蒸發(fā)器的波紋片上。監(jiān)測凈化后的空氣中的 CO2的含量不僅有助于正確操作凈化吸附裝置以去除 CO2和碳氫化合物，而且減少了固態(tài) CO2引起主冷凝蒸發(fā)器通道阻塞的可能性。任何偶爾的或非偶然的 CO2侵入都應調查并根除。應用一只分析儀來監(jiān)測吸附器進口處空氣中的碳氫化合物的含量。當設備處于操作狀態(tài)而空氣中雜質情況發(fā)生變化時或當買方需要時賣方將給買方提供支持。 火災報警系統(tǒng) 買方負責火災報警系統(tǒng)設計和采購。 液化空氣（杭州）有限公司 兗礦聯(lián)工發(fā)化工有限公司 6 萬 Nm3/h O2空分 裝置技術附件 29/172 頁 有關詳細的技術說明，參見第 。 DCS輸出的開關量信號為 24VDC，通過繼電器在端子柜轉換為 24VDC或 220VAC(將在初步 設計審查會 時確定 )。 DCS系統(tǒng)將在工藝系統(tǒng)允許的設計范圍內對裝置進行全量程操作。 所有過程報警和設備的起動、停止、跳車將顯示在 DCS上，并能通過打印機打印。 DCS完成振動監(jiān)控、顯示、報警、報警趨勢和停車。 控制系統(tǒng)將執(zhí)行制氧裝置的 Pamp。 ? 分析室：分析室將接收來自現(xiàn)場采樣和校驗氣瓶的管道 , 以及分析儀的信號和電源電纜。 整套裝置由 DCS全自動控制，布置如下： ? 就地儀表：應方便操作和維護；它們將一一與就地接線箱連接起來。 機械設備 轉動設備的設計 規(guī)范和標準參見第八章。 與常溫管相接的法蘭位于冷箱的外面。 管道的選材 （除主換熱器集氣管和主換熱器與過冷器的連接管為鋁管，其余部分如下）： 冷箱內 ? 空氣管道 不銹鋼 ? 氧氣管道 不銹鋼 ? 氮氣管道 不銹鋼 ? 污氮管道 不銹鋼（冷箱的氣體密封管道除外） ? 液氬管道 不銹鋼 冷箱外 ? 氣氧管道 不銹鋼 液化空氣（杭州）有限公司 兗礦聯(lián)工發(fā)化工有限公司 6 萬 Nm3/h O2空分 裝置技術附件 25/172 頁 ? 空氣管道 碳鋼 ? 氣氮管道 碳鋼 ? 污氮管道 碳鋼 ? 液氧管道 不銹鋼 ? 液氮管道 不銹鋼 ? 液氬管道 不銹鋼 ? 氣氬管道 不銹鋼 ? 低溫液體排放管道 不銹鋼 ? 絕熱管外套 鋁皮 ? 冷卻水供水管和回水管 碳鋼 ? 儀表空氣管及取樣管 碳鋼 /不銹鋼 /銅 ? 蒸汽管道 合金鋼 冷箱設計 主要材料 奧氏體不銹鋼 奧氏體不銹鋼 用于冷箱內所有容器筒體、冷箱內所有的管道 (冷箱的氣體密封管、板翅換熱器的集氣管及與過冷器的連接管道除外 )。 ? 轉動機器的管道布置應確保在維護時可取下內部零件、罩殼和機器機身，而對其連接管道沒有干擾。 ? 所有進出界區(qū)的管道應盡量集中布置。 本項目所采用的主要法定單位的清 單如下： 基本單位 ? 米 (m) ? 公斤 (kg) ? 秒 (s) ? 安培 (A) ? 攝氏度 (?C) 派生出來的單位 ? 流量 Nm3/h（ 00C, kPa干空氣 ) ? 壓力 kPa 或 MPa ? 流速 m/s ? 質量 kg 液化空氣（杭州）有限公司 兗礦聯(lián)工發(fā)化工有限公司 6 萬 Nm3/h O2空分 裝置技術附件 23/172 頁 ? 力 N(牛頓 ) ? 能量 J(焦 )或 kJ(千焦 ) ? 功率 W(瓦 )或 kW( 千瓦 ) 液化空氣（杭州）有限公司 兗礦聯(lián)工發(fā)化工有限公司 6 萬 Nm3/h O2空分 裝置技術附件 24/172 頁 設備設計 以下內容僅作為設計原則，不作為工程設計范圍或供貨范圍的規(guī)定 (特殊注明除外 )。 氣體的排放 裝置所排放的氣體在向大氣放空之前應先通過消音器 (S01,S02)。 液氬輸出 液氬直接從冷箱輸出，送入液氬貯槽。 液 氧輸出 液氧直接從冷箱輸出，送入液氧貯槽。透平膨脹機的制動通過增壓機 (D01C) 來實現(xiàn)。 貯槽中蒸發(fā)的液氬送回冷箱 ，經冷凝器 (E34)冷凝后返回儲槽。 純氮塔 (K03)產生： ? 在頂部的純氣氮經主換熱器復熱后作為常壓氮氣產品輸出。一部分純氮回流液在進入純氮塔之前抽出作為液氮產品輸出。在主換熱器 (E01)中冷卻至適當溫度抽出，然后經透平膨脹機 (D01) 膨脹后送入中壓塔 (K01)。 這股氣流然后進入中壓塔 (K01)底部作首次分離。 從空冷塔 (E07)出口出來的空氣通過由兩只充填氧化鋁和分子篩的純化器 (R01)和 (R02)所組成的一個吸附水、二氧化碳和碳氫化合物的吸附系統(tǒng)。大量有害元素像 SO2， SO3， NH3可以被去除。 液化空氣（杭州）有限公司 兗礦聯(lián)工發(fā)化工有限公司 6 萬 Nm3/h O2空分 裝置技術附件 14/172 頁 附件 裝置各種工況下的能耗表 液化空氣（杭州）有限公司 兗礦聯(lián)工發(fā)化工有限公司 6 萬 Nm3/h O2空分 裝置技術附件 15/172 頁 附件 裝置的物料平衡表 液化空氣（杭州）有限公司 兗礦聯(lián)工發(fā)化工有限公司 6 萬 Nm3/h O2空分 裝置技術附件 16/172 頁 第二章 工藝和設備描述 附件 21 總體平面布置圖 附件 22 流程示意圖 (PFD) 附件 23 DCS結構圖 附件 24 電控單線示意圖 液化空氣（杭州）有限公司 兗礦聯(lián)工發(fā)化工有限公司 6 萬 Nm3/h O2空分 裝置技術附件 17/172 頁 2. 工藝和設備描述 概述 本制氧裝置流程使用填料塔的 液氧泵內壓縮工藝并帶有前端凈化系統(tǒng) (分子篩加活性氧化鋁 )流程。 ? 操作周期 在正常運行情況下，裝置需要完全解凍的操作周期為： 3年。 B. 低壓蒸汽Ⅰ (S2) 為保證空氣凈化系統(tǒng)的再生，再生蒸汽加熱器（ E08）將消耗低壓蒸汽： ? 低壓蒸汽 MPa (G) ? 峰值消 耗 ~2900 kg/h ? 平均消耗 ~1300 kg/h ? 開車用儀表空氣 在合同裝置開車和停車過程中，買方需提供壓力 ~0,45 MPa(G), 流量約 350Nm3/h的儀表空氣。 (3) 工況 1 將作為考核工況。C ? 冷卻器的設計污垢系數(shù) m2 .k/w ? PH值 7~ ? 腐蝕率： (對碳鋼設備 ) 注： ? 1. 本空分裝置是基于上述冷 卻水條件而設計的，并能夠安全運行。10% 三相三線中性點絕緣 380V/220V(177。1/172 頁 目 錄 1. 基礎設計條件和裝置性能 ..................................................................................................................... 4 設計基礎 ......................................................................................................................................... 4 制氧裝置的性能預計值 ............................................................................................................... 10 合同裝置的操作彈性及操作特性 ............................................................................................... 13 附件 裝置各種工況下的能耗表 ............................................................................................................ 14 附件 裝置的物料平衡表 ........................................................................................................................ 15 2. 工藝和設備描述 ................................................................................................................................... 17 概述 ............................................................................................................................................... 17 流程描述 ....................................................................................................................................... 19 設計文件的編制 ........................................................................................................................... 22 設備設計 ....................................................................................................................................... 24 制氧裝置安全運行的設計特點 ................................................................................................... 31 附件 21 總體平面布置圖 ......................................................................................................................... 35 附件 22 流程示意圖 (PFD) ........................................................................................................................ 36 附件 23 DCS 結構圖 ................................................................................................................................