清潔生產(chǎn)審核-文庫吧在線文庫
【正文】 潔生產(chǎn)計劃 48 建立和完善清潔生產(chǎn)組織 1. 明確任務(wù) 2. 確定負責(zé)的企業(yè)領(lǐng)導(dǎo) 3. 確定負責(zé)的部門和人員 49 建立和完善清潔生產(chǎn)管理制度 清潔生產(chǎn)成果納入企業(yè)日常的管理中 1. 將與管理相關(guān)的無低費方案制度化 2. 將 與崗位操作相關(guān)的方案寫入操作規(guī)程 3. 將與職工技能提高相關(guān)的方案納入職工 培訓(xùn)計劃 4. 將與工藝技術(shù)改進相關(guān)的方案納入企業(yè)技術(shù)發(fā)展規(guī)劃 50 建立清潔生產(chǎn)激勵機制 ● 建立與清潔生產(chǎn)業(yè)績相關(guān)的 工資獎金分配制度 。 55 ?某電解錳廠通過清潔生產(chǎn)審核產(chǎn)生了 23項無低費方案和 1項中高費方案的實施 ,獲經(jīng)濟效益約 元 , 直接或間接節(jié)電 kwh/a、水 t/a；減排廢渣 9t/a。 11月 26日－ 12月 31日 審核小組 清潔生產(chǎn)審核 工作計劃 63 宣傳方式：進行清潔生產(chǎn)教育 培訓(xùn) 、板報等 宣傳內(nèi)容 ： 清潔生產(chǎn)與末端治理的比較 清潔生產(chǎn)的必要性 清潔生產(chǎn)審核的內(nèi)容和方法 每個職工在審核中的的作用 清潔生產(chǎn)審核的成果 64 重點 考察： ●能耗、水耗、物耗大的部位 ●污染物產(chǎn)生與排放多、毒性大、處理難的部位 ●操作困難、難引進生產(chǎn)波動的部位 ●物料的進出處 ●設(shè)備成舊、技術(shù)落后的部位 ●事故多發(fā)處 ●設(shè)備維修情況 65 企業(yè)環(huán)境保護狀況 ? 主要污染源和污染物的 產(chǎn)生量 、治理現(xiàn)狀 及其排放現(xiàn)狀 ? 三廢循環(huán) /綜合利用情況 ? 企業(yè)涉及的有關(guān)環(huán)保法律法規(guī)與要求 66 從資源與能源消耗指標、 產(chǎn)品特征指標、污染物產(chǎn)生指標、資源綜合利用指標、生產(chǎn)技術(shù)特征指標和管理等方面評價企業(yè)清潔生產(chǎn)水平。 ?設(shè) 備 102 因過程控制而導(dǎo)致產(chǎn)生廢棄物主要有以下幾個方面原因： (1)計量檢測、分析儀表不齊全或監(jiān)測精度達不 到要求； (2)某些工藝參數(shù) (例如溫度、壓力、流量、濃度 等 )未能得到有效控制； (3)過程控制水平不能滿足技術(shù)工藝要求。 缺乏有效的獎懲辦法。 ?原輔料和能源 如某電解錳廠 , 礦渣特別嚴重多 ,原因是礦石品位石太低 . 某廠采用煤為燃料 ,SO2排放不穩(wěn)定 108 因技術(shù)工藝而導(dǎo)致產(chǎn)生廢棄物有以下幾個方面的原因： (1)技術(shù)工藝落后，原料轉(zhuǎn)化率低； (2)設(shè)備布置不合理，無效傳輸線路過長； (3)反應(yīng)及轉(zhuǎn)化步驟過長； (4)連續(xù)生產(chǎn)能力差； (5)工藝條件要求過嚴； (6)生產(chǎn)穩(wěn)定性差； (7)需使用對環(huán)境有害的物料。 缺乏熟練操作人員； ?廢棄物 105 因管理而導(dǎo)致產(chǎn)生廢棄物主要有以下幾個方面的原因： (1)有利于清潔生產(chǎn)的管理條例，崗位操作規(guī)程等 未能得到有效執(zhí)行； (2)現(xiàn)行的管理制度不能滿足清潔生產(chǎn)的需要： 什么是無低費方案 收集的方式可采用發(fā)放方案征集表的形式 . 75 （ 1） 原料 ? 有毒有害原材料的替代 ? 采購量與需求相匹配 ? 加強原料質(zhì)量 （ 如純度 、 水分 ） 的控制 ? 根據(jù)生產(chǎn)操作調(diào)整包裝的大小及形狀 常見的無低費方案 （ 2）技術(shù)工藝： 改進備料方法； 增加捕集裝置，減少物料或成品損失； 改用易于處理處置的清洗劑 ?? 76 （ 3） 過程控制： ? 選擇在最佳配料比下進行生產(chǎn)； ? 增加檢測計量儀表 ? 校準檢測計量儀表 ? 改善過程控制及在線監(jiān)控； ? 調(diào)整優(yōu)化反應(yīng)的參數(shù) ， 如溫度 、 壓力等； ?? （ 4） 設(shè)備： ? 改進并加強設(shè)備定期檢查和維護 ， 減少跑冒滴漏； ? 及時修補完善輸熱 、 輸汽管線的隔熱保溫； ?? 77 （ 5） 產(chǎn)品： ? 改進包裝及其標志或說明； ? 加強庫存管理； （ 6） 管理： ? 清掃地面時改用干掃法或拖地法 ， 以取代水沖洗法； ? 減少物料濺落并及時收集； ? 嚴格崗位責(zé)任制及操作規(guī)程； 78 （ 7） 廢棄物： ? 冷凝液的循環(huán)利用； ? 現(xiàn)場分類收集可回收的物料與廢棄物； ? 余熱利用 ? 清污分流； （ 8） 員工 ? 加強員工技術(shù)與環(huán)保意識的培訓(xùn)； ? 采用各種形式的精神與物質(zhì)激勵措施； 79 你知道嗎 ... ? 50 ％以上的廢棄物是可以通過以下措施避免的 ? 簡單的管理措施 ? 很小的工藝過程改變。 8月 15日－ 30日 審核小組、各 部門 審核 測試輸入輸出物料數(shù)據(jù)； 數(shù)據(jù)匯總、統(tǒng)計、處理； 初步建立物料平衡及其評估； 修正并確認物料平衡；分析廢物原因； 提出一些明顯易行無低費方案。 ? 制定一個對管理人員，生產(chǎn)操作人員和崗位工人的培訓(xùn)計劃，使每個人都認識到清潔生產(chǎn)的實施與自己密切相關(guān)。 31 方案 篩選 方法 1：簡易篩選法 32 方法 2：權(quán)重計分法 33 繼續(xù)提出和實施無低費方案 在方案篩選中，無低費方案要繼續(xù)實施，同時對自開展預(yù)審核階段以來提出的所有無低費方案實施效果進行統(tǒng)計。本階段工作重點是實測輸入輸出物流，建立物料平衡，分析廢棄物產(chǎn)生
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