市政道路施工流程演示-文庫吧在線文庫
【正文】 一工序的施工。 4． 2 采用吊車下管，下管時應將管道排好，然后對線校正，嚴格控制中線和標高，對中方法采用中心線法和邊線法。圓井井身及其收口段，必須避免上下層磚對縫。 6． 3回填時，槽內應無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機物質。 各工序施工要點 測量放樣：施工前按圖恢復中線，復測橫斷面，測設出開挖邊線 ,路基寬度每側應超出設計寬度 50CM，以保證設計寬度內的壓實。 （四）、石灰穩(wěn)定土基層施工施工方法 準備下承層：施工前對路基進行復測，滿足要求后，設置施工控制樁，對基槽撒灰線控制邊線，要求下承層平整密實，適當灑水保持濕潤。拌和深度應直到穩(wěn)定層底部，幷侵入下承層 510毫米，設立專人跟拌合機檢查拌和深度，避免素土夾層。 養(yǎng)生 每一施工段在碾壓完成并經(jīng)檢驗合格后，立即開始養(yǎng)生。 （ 6）、每一段碾壓完成后的底基層經(jīng)檢查合格后，立即養(yǎng)生，養(yǎng)生不得少于 7天，養(yǎng)生期間始終保持表面濕潤。 橫向接縫處理：在攤鋪新的混合料之前，在以壓實且高程、平整度符合要求的部位（用 3M直尺靠）出去斜坡，挖成以橫向（與路中心線垂直）的垂直斷面，然后再進行新的攤鋪作業(yè)。 （ 5）、在二灰碎石基層施工前，始終保持下承層表面濕潤。 （三）、瀝青混凝土面層施工 瀝青混凝土面層施工分兩層進行施工，采用料場集中拌和、自卸汽車運輸、現(xiàn)場攤鋪機攤鋪的方法施工，具體步驟如下： 準備工作 （ 1）、檢查與清理基層：在鋪筑瀝青混凝土之前，檢查與清理基層，保證基層堅實、平整、潔凈和干燥，認真檢查路緣石、檢查井、雨水口，準備檢修施工機具，檢查其是否保持完好狀態(tài)。 b、壓實機具的選擇、組合、壓實順序、碾壓溫度、碾壓速度和遍數(shù)。 （ 4）、運料車應有蓬布覆蓋設施，以資保溫或者污染環(huán)境。如因攤鋪機的錯誤操作而產生攤鋪表面不平整或坡度變化時，迅速調整找平裝置，對不平整部分及時修補。 碾壓分為初碾、復碾和終碾三個階段。 ①終碾時出現(xiàn)橫向裂紋，應贊同碾壓，待瀝青降溫后再進行碾壓。 ⑥凡壓路機或平板振動夯板碾壓夯實不到的地方，趁熱夯實整平。 人行道方磚鋪砌 人行道方磚鋪砌在主路緣石安砌完成后進行，以路緣石頂面為基準，按設計橫坡和寬度，定出邊界及其高度，靠近路緣石處的人行道板應高出路緣石頂面 5mm,以利于排水。 成品保護：瀝青混凝土路面終壓后，路面溫度降至 50℃ 并清除留在路面上的工具、護欄雜物后，開發(fā)交通。 ③當壓路機來回交替碾壓時，前后兩次停留地點相距 10m以上，并防止油料、潤滑脂、汽油、或有其他有機雜質在壓路機操作期間掉落在路面上。 （ 2）復碾：用鋼輪震動壓路機或重型膠輪壓路機壓實 46遍，至穩(wěn)定、密實，使路面成型，碾壓的速度控制在 45km/h,碾壓時相鄰碾壓帶重疊 1020cm,，振動壓路機停下時先停下振動，并在令以方向起動后才開始振動，避免混合料形成鼓包。在鋪筑面層前，現(xiàn)在聯(lián)結層說均勻澆灑一層瀝青粘接油層。安裝自帶找平 裝置、超聲波控料器，檢查各操作系統(tǒng)的機械性能。 瀝青混合料的運輸 瀝青混合料采用大噸位的自卸汽車，運輸時應防止瀝青與車廂板黏結，車廂清掃干凈，車廂側板和底板可涂一層油水（柴油和水的比例可為 1： 3） （ 1）、采用數(shù)字顯示插入式熱電偶溫度計檢測瀝青混合料的出場溫度和運到現(xiàn)場的溫度。根據(jù)施工組織設計和工程實際進度情況擬定試鋪路段鋪筑方案，試鋪路段宜在直線段，長度不少于 200M。經(jīng)校核邊線及高程無誤后，勾縫并向前施工。并在取樣后及時將試驗和檢驗結果報監(jiān)理工程師核查。 混合料的拌和、運輸：二灰碎石混合料在料場用場拌設備集中拌和，拌合料含水量控制應大于最佳含水量 12%，自卸汽車運輸拌合料至施工現(xiàn)場。 （ 2）、嚴禁壓路機在已完的或正在碾壓的路段上“掉頭”和急剎車，保證基層表面不受破壞。 整形：混合料拌和均勻后，立即用平地機初步整平，并檢查松鋪厚度。 整平的土如果含水量過小過小，應在土層上灑水悶料，灑水應均勻，避免局部水分過多。 另外施工中還應做好一下幾個方面的工作： 施工前切實做好地表排水工程排出的水，排出的水不得危機、污染附近建筑物、道路和農田。 三、道路工程施工 （一）、施工工藝流程圖 測量放線 路基開挖 路基處理 柏油路面工程 （二 ）、施工準備 清理場地 1． 1 清理本工程范圍內的農作物（必須與當?shù)赜嘘P部門及居民協(xié)商）、雜草、雜物，以達到施工路基所要求的場地為標準； 1． 2 做好沿線地下管線（道）的探測
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