【正文】 新生產(chǎn)之產(chǎn)品 PV有不同時p 新儀器， EV有不同時p 新操作人員， AV有不同時 (appraiser)p 依照規(guī)定的頻次對 儀器 進行 MSA。決定要分析的測量系統(tǒng)選取一標準樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員連續(xù)測量25組數(shù)據(jù)每次測量 2~5次輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL， XbarR表格中計算控制界限，並用圖判定是否穩(wěn)定後續(xù)持續(xù)點圖，判圖保留記錄 89穩(wěn)定性分析的做法n將數(shù)據(jù)輸入到 excel中。n我們后續(xù)就固定時間，使用同樣的樣本、同樣的測量儀器，同樣的測量人員。99偏倚分析的做法決定要分析的測量系統(tǒng)抽取樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員測量 15次輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL表格中計算 t值，并判定是否合格，是否要加補正值保留記錄n現(xiàn)場人員測量：n現(xiàn)場人員：指的是實際在現(xiàn)場 從事測量工作的人員，由他們來進行測量，才能真正了解公司測量的偏差是多少。n如果 t tα就代表有明顯的偏移。n線性一般是在制程變異范圍比較寬，只做單點的偏差分析，可能擔心不足時使用。決定要分析的測量系統(tǒng)抽取代表制程的 4~5樣本每個樣品精測，取值參考值請現(xiàn)場測量人員測量每一樣本 12次計算，畫圖判圖，計算截距 t值，斜率 t值是否合格，是否要加補正值或調整保留記錄 122線性示例p 一名工廠主管希望對過程采用新測量系統(tǒng)。p 即使不考慮基準值數(shù)據(jù) 4，作圖分析也清楚的顯示出測量系統(tǒng)有線性問題。引起 線 性 問題 可能的原因也可以在前面中找到。n每一個測量人員針對每一個產(chǎn)品重復測量 2~3n測量風險愈高的儀器要愈優(yōu)先分析。nRR30%，不可以接受。（但這種方法，無法分解成是儀器的誤差或是人的誤差）1432. RR極差分析法 數(shù)據(jù)計算零件 評價人 A 評價人 B 極差 (AB)1 2 3 4 5 Rbar 1442. RR極差分析法 數(shù)據(jù)計算145Phase 3計數(shù)型 MSA146計數(shù)型信號分析法的做法決定要分析的測量系統(tǒng)選取二十個左右可以代表制程的樣本以及挑選現(xiàn)場實際測量人員 2~3人請現(xiàn)場人員對二十個產(chǎn)品連續(xù)重復測量 2~3次，記得盲測的要求精測每一個產(chǎn)品的實際值連同測量結果輸入到 EXCEL的信號分析法表格中計算出信號分析法的結果，求得 RR進行判定，和采取相應措施保留記錄 147n決定要分析的測量系統(tǒng)n由控制計劃當中挑選，需要進行分析的儀器。決定要分析的測量系統(tǒng)選取二十個左右可以代表製程的樣本以及挑選現(xiàn)場實際測量人員 2~3人請現(xiàn)場人員對二十個產(chǎn)品連續(xù)重複測量 2~3次，記得盲測的要求精測每一個產(chǎn)品的實際值連同測量結果輸入到 EXCEL的信號分析法表格中計算出信號分析法的結果，求得 RR進行判定，和採取相應措施保留記錄計數(shù)型信號分析法的做法149n執(zhí)行測量n讓每一個員工對此二十個左右的樣品進行測量判定，每一個產(chǎn)品最少要測二次以上，才可以了解每一個人的重復性的情況。n將此二部份的值 /公差 (或制程變異范圍 )*100%=Ｒ R%決定要分析的測量系統(tǒng)選取二十個左右可以代表製程的樣本以及挑選現(xiàn)場實際測量人員 2~3人請現(xiàn)場人員對二十個產(chǎn)品連續(xù)重複測量 2~3次，記得盲測的要求精測每一個產(chǎn)品的實際值連同測量結果輸入到 EXCEL的信號分析法表格中計算出信號分析法的結果，求得 RR進行判定，和採取相應措施保留記錄計數(shù)型信號分析法的做法152n進行判定，和采取措施n判定：nRR%10%，良好，可以接受。決定要分析的測量系統(tǒng)選取八個滿足條件的製程樣本以及挑選現(xiàn)場實際測量人員 1人請測量人員人員對每個產(chǎn)品連續(xù)重複測量 20次，並計算其概率將參考值同計算的概率繪制到正態(tài)分佈紙中計算其偏差以及重複性進行判定，和採取相應措施保留記錄 157n選擇八個左右滿足條件的制程樣本，以及挑選現(xiàn)場實際測量人員一人。n以允收標率為縱坐標。n 我們有一些的標準樣品，這些樣品不會隨時間而變化。n一般是采用外購的標準樣本，請廠商提供相應的數(shù)值。n10%~30%，可能可能接受，可能不可以接受，依據(jù)測量特性的重要性，以及目前制程的 cpk能力來決定。182風險分析法 (3rd edition)p 小樣法不能量化測量系統(tǒng)變差，只有當顧客同意的情況下使用p 變差源應通過人的因素和人機工程學研究的結果最小化p 假設檢驗分析183p 評價人在重復檢測合格與不合格零件時的 有效性或能力 。p Pfa＝誤報數(shù)量次數(shù) /合格零件機會總數(shù)p 合格零件機會總數(shù) ＝ 所用的合格零件與每個零件被測次數(shù)的乘積。p 計算公式如下： E＝正確識別的零件次數(shù) /正確數(shù)量的總機會數(shù)p 正確數(shù)量的總機會數(shù)＝ 零件數(shù)和每個零件被測次數(shù)的乘積。決定要分析的測量系統(tǒng)選取二十個左右可以代表製程的樣本以及挑選現(xiàn)場實際測量人員 2~3人請現(xiàn)場人員對二十個產(chǎn)品連續(xù)重複測量 2次，記得盲測的要求輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL的風險分析法表格中計算出風析分析的結果進行判定，和採取相應措施保留記錄 177范例p 今有一臺硬度計，其配予了一片的標準片，但由于硬度計是破壞性試驗，所以被測過的地方是不能再測的。決定要分析的測量系統(tǒng)選取已知條件的標準樣本以及挑選現(xiàn)場實際測量人員 1人請測量人員對樣品進行測量計算其平均值和標準差進行偏差計算，以及變異數(shù)分離進行判定，和採取相應措施保留記錄 173破壞性 MSA的分析方法n計算樣本的平均值和標準差。n測量風險愈高的儀器要愈優(yōu)先分析。n10%RR%30%，可能可能接受，可能不可以接受，依據(jù)測量特性的重要性，以及目前制程的 cpk能力來決定。決定要分析的測量系統(tǒng)選取八個滿足條件的製程樣本以及挑選現(xiàn)場實際測量人員 1人請測量人員人員對每個產(chǎn)品連續(xù)重複測量 20次，並計算其概率將參考值同計算的概率繪制到正態(tài)分佈紙中計算其偏差以及重複性進行判定，和採取相應措施保留記錄計數(shù)型數(shù)據(jù)解析法的做法158n執(zhí)行測量n針對每一個樣本測量二十次，所以 M=20。決定要分析的測量系統(tǒng)選取二十個左右可以代表製程的樣本以及挑選現(xiàn)場實際測量人員 2~3人請現(xiàn)場人員對二十個產(chǎn)品連續(xù)重複測量 2次，記得盲測的要求輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL的風險分析法表格中計算出風析分析的結果進行判定，和採取相應措施保留記錄計數(shù)型信號分析法的做法154計數(shù)型信號分析法的做法155計數(shù)型數(shù)據(jù)解析法的做法決定要分析的測量系統(tǒng)選取八個滿足條件的製程樣本以及挑選現(xiàn)場實際測量人員 1人請測量人員對每個產(chǎn)品連續(xù)重複測量 20次，並計算其概率將參考值同計算的概率繪制到正態(tài)分佈紙中計算其偏差以及重複性進行判定，和採取相應措施保留記錄 156計數(shù)型數(shù)據(jù)解析法的做法n決定要分析的測量系統(tǒng)n由控制計劃當中挑選，需要進行分析的儀器。n并自行判定其是什么的符號 ””， ”X”， ”+”等符號。決定要分析的測量系統(tǒng)選取二十個左右可以代表製程的樣本以及挑選現(xiàn)場實際測量人員 2~3人請現(xiàn)場人員對二十個產(chǎn)品連續(xù)重複測量 2~3次，記得盲測的要求精測每一個產(chǎn)品的實際值連同測量結果輸入到 EXCEL的信號分析法表格中計算出信號分析法的結果，求得 RR進行判定，和採取相應措施保留記錄計數(shù)型信號分析法的做法148n選擇二十個左右可以代表制程的樣品n此樣品必須包含合格和不合格的產(chǎn)品，臨界附近的產(chǎn)品最好要有。 量具重復性和再現(xiàn)性 X – R 分析數(shù)據(jù)表 分析部門： 分析日期： 年 月 日 1411422. RR極差分析法p 典型的極差法選用兩名評價人和五個零件。n輸入數(shù)據(jù)時要注意有效讀數(shù)，只取到最小讀數(shù)，如果要估讀，只能估讀一半。n一般典型包含了產(chǎn)品特性測量儀器以及過程特性測量儀器。然而，為確保所有書面文文件都已作標記，主管還是計算了在此斜率和截距情況下的 t統(tǒng)計量。然后由領班分別測量每個零件 12次。決定要分析的測量系統(tǒng)抽取代表制程的 4~5樣本每個樣品精測，取值參考值請現(xiàn)場測量人員測量每一樣本 12次計算，畫圖判圖，計算截距 t值，斜率 t值是否合格，是否要加補正值或調整保留記錄 116線性分析n請現(xiàn)場測量人員測量每一樣本 12次n測量人員應當是能夠代表實際測量的人員。104偏 倚練習基準值 = 偏倚1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 105直方圖結果106計算公式107數(shù)據(jù)解析結果n(m) 均值 標準偏差σr均值的標準偏差 σb測量值 15 108詳細計算過程109d2*表110數(shù)據(jù)解析結論p 結論，因為 0落在偏倚置信區(qū)間 (0,1185,)內，工程師可以假設測量偏倚是可以接受的，同時假定實際使用不會導致附加變差源。ntα=是指用來判定是否有明顯偏差的基準，其和自由度有關，一般典型的 α=n如果 t tα就代表有明顯的偏移。決定要分析的測量系統(tǒng)選取一標準樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員連續(xù)測量25組數(shù)據(jù)每次測量 2~5次輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL， XbarR表格中計算控制界限，並用圖判定是否穩(wěn)定後續(xù)持續(xù)點圖，判圖保留記錄 92穩(wěn)定性分析的做法n保留記錄n各項的分析記錄要保存下來，可以和 PPAP檔案存放在一起，以有效證明公司的測量儀器其測量能力是足夠的。n再看 Xbar圖，是否連績 25點都在控制界限內，以判定偏移是否穩(wěn)定。決定要分析的測量系統(tǒng)選取一標準樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員連續(xù)測量25組數(shù)據(jù)每次測量 2~5次輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL， XbarR表格中計算控制界限，並用圖判定是否穩(wěn)定後續(xù)持續(xù)點圖，判圖保留記錄 88穩(wěn)定性分析的做法n請現(xiàn)場測量人員連續(xù)測量 25組數(shù)據(jù)，每次測量 2~5次。n 對于以分析過程為目的的測量系統(tǒng)，通常單憑經(jīng)驗來確定測量系統(tǒng)的可接受性的規(guī)則如下：78結果分析n 誤差 10%，通常認為測量系統(tǒng)是可接受的。例如，如果最小刻度為 ，則每個讀數(shù)的估計應圓整為 。由于每一零件將被測量若干次，必須對每一零件編號以便識別。有些測量系統(tǒng)的再現(xiàn)性 (不同人之間 )影響可以忽略，例如按按鈕，打印出一個數(shù)字。根據(jù) 6σ變差和／或來自MSA研究的總變差評價測量系統(tǒng)。為了測量的目的，相對于過程變差或規(guī)范控制限，測量的增量應該很小。這是對較高自動化系統(tǒng)在產(chǎn)品和過程資格中最常見的研究。50造成過份偏倚的可能原因p 儀器、設備或夾緊裝置的磨損p 磨損或損壞的基準，基準出現(xiàn)誤差p 校準不當或調整基準的使用不當p 儀器質量差 ─設計或一致性不好p 線性誤差 大p 應用錯誤的量具p 不同的測量方法 ─設置、安裝、夾緊、技術p 測量錯誤的特性p 量具或零件的變形p 環(huán)境 ─溫度、濕度、振動、清潔的影響p 違背假定、在應用常量上出錯p 應用 ─零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞、觀察錯誤51重復性 (Repeatability)重復性指由 同一個 操作人員用 同一 種量具經(jīng)多次測量 同一 個零件的 同一特性時獲得的測量值變差（四同）52重復不好的可能原因p 零件 (樣品 )內部：形狀、位置、表面加工、錐度、樣品一致性。通常認為 K=2， U=KUc。這為減少重新試驗、拒收好的產(chǎn)品、接收壞的產(chǎn)品提供了幫助。p 不能用于計量控制。p檢定： 為評定計量裝置的計量特性，確定其是否符合法定要求所進行的全部工作。p 量具 ：任何用來獲得測量結果的裝置，經(jīng)常用來特指用在車間的裝置，包括用來測量合格／不合格的裝置。④ 如何做？（作業(yè)指導書 /方法 /程序 /技術）測量系統(tǒng)分析程序； 測量系統(tǒng)分析手冊；監(jiān)測和測量裝置控制程序； 量具的操作規(guī)程； 文件控制管理程序； 記錄控制管理程序； 人力資源管理程序； 糾正與預防措施控制程序； 持續(xù)改進管理程序。 ■ ISO/TS 16949:2023 標準中的體系內部審核檢查表強調要有證 據(jù)證明上述要求已達到。MSA測量系統(tǒng)分析1測量系統(tǒng)與過程決策 測量體系分析的數(shù)據(jù)2III 好零件總是好的I 壞零件總是壞的II 可能做出潛在的錯誤決定測量系統(tǒng)變差對產(chǎn)品和過程的決策影響對產(chǎn)品的影響 :因此， 1. 改進過程，減少變差，II 區(qū)的零件最少2. 改進測量系統(tǒng)，減少測量系統(tǒng)的誤差對過程的影響：1. 普通原因 ?特殊原因2. 特殊原因 ?普通原因相對于公差，對零件做出錯誤決定的潛在因素只在測量系統(tǒng)誤差于公差交叉時存在3課程內容 （基礎篇）p